一種雙金屬高頻小帶鋸條生產方法
【專利摘要】本發明提供了一種成品率高的雙金屬高頻小帶鋸條生產方法，包括如下步驟：(1)將雙金屬原材料的背部加硬；(2)對加硬后的雙金屬原材料進行高頻淬火；(3)再進行高頻退火；(4)將退火后的雙金屬原材料進行調直；(5)將調直后的雙金屬原材料進行磨齒，鋸齒開路；(6)將磨齒后的齒條通過真空爐回火。本發明的雙金屬高頻小帶鋸條生產方法，采用真空爐多次階梯恒溫回火，溫差為十度左右，每次回火1小時以上，不僅大大提高了成品率，成本低；并且設備成本低，耗電量少，產品價格低。
【專利說明】
一種雙金屬高頻小帶鋸條生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種鋸條的生產方法，尤其是一種雙金屬高頻小帶鋸條生產方法。
【背景技術】
[0002]雙金屬材料是一種新的金屬材料，用它作為木工鋸條是一種最佳的選擇。現有的雙金屬鋸條生產過程需要用高頻機對材料進行熱處理，由于回火工藝不到位造成成品率低。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種成品率高的雙金屬高頻小帶鋸條生產方法。
[0004]實現本發明目的的雙金屬高頻小帶鋸條生產方法，包括如下步驟:
[0005](I)將雙金屬原材料的背部加硬；
[0006](2)對加硬后的雙金屬原材料進行高頻淬火；
[0007](3)再進彳丁尚頻退火；
[0008](4)將退火后的雙金屬原材料進行調直；
[0009](5)將調直后的雙金屬原材料進行磨齒，鋸齒開路；
[0010](6)將磨齒后的齒條通過真空爐回火，回火過程如下:
[0011]保持溫度在550?570攝氏度，回火2次，每次回火I小時；
[0012]保持溫度在540?560攝氏度，回火2次，每次回火2小時；
[0013]保持溫度在530?550攝氏度，回火3次，每次回火2小時。
[0014]本發明的雙金屬高頻小帶鋸條生產方法的有益效果如下:
[0015]本發明的雙金屬高頻小帶鋸條生產方法，采用真空爐多次階梯恒溫回火，溫差為十度左右，每次回火I小時以上，不僅大大提高了成品率，成本低；并且設備成本低，耗電量少，產品價格低。
【具體實施方式】
[0016]本發明的雙金屬高頻小帶鋸條生產方法，包括如下步驟:
[0017](I)將雙金屬原材料的背部加硬；
[0018](2)對加硬后的雙金屬原材料進行高頻淬火；
[0019](3)再進彳丁尚頻退火；
[0020](4)將退火后的雙金屬原材料進行調直；
[0021](5)將調直后的雙金屬原材料進行磨齒，鋸齒開路；
[0022](6)將磨齒后的齒條通過真空爐回火，回火過程如下:
[0023]保持溫度在550?570攝氏度，回火2次，每次回火I小時；
[0024]保持溫度在540?560攝氏度，回火2次，每次回火2小時；
[0025]保持溫度在530?550攝氏度，回火3次，每次回火2小時。
[0026]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本發明技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種雙金屬高頻小帶鋸條生產方法，包括如下步驟:(1)將雙金屬原材料的背部加硬；(2)對加硬后的雙金屬原材料進行高頻淬火；(3)再進行高頻退火；(4)將退火后的雙金屬原材料進行調直；(5)將調直后的雙金屬原材料進行磨齒，鋸齒開路；(6)將磨齒后的齒條通過真空爐回火，回火過程如下:保持溫度在550?570攝氏度，回火2次，每次回火I小時；保持溫度在540?560攝氏度，回火2次，每次回火2小時；保持溫度在530?550攝氏度，回火3次，每次回火2小時。
【文檔編號】B23D65/00GK105880734SQ201410677376
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月24日
【發明人】邱志強
【申請人】邱志強