一種冷軋開卷機錐頭壓力控制方法
【專利摘要】本發明提供一種冷軋開卷機錐頭壓力控制方法，在開卷機卷筒錐頭液壓系統上安裝電控比例減壓閥，在開卷機上安裝卷徑檢測裝置，在開卷機錐頭壓力控制系統上安裝壓力檢測裝置，在PLC控制單元內編制錐頭壓力控制程序，錐頭壓力控制程序根據接收的鋼卷的實測卷徑控制電控比例減壓閥調整錐頭漲徑壓力，當開卷機上剩余卷徑剩至900～615mm之間時，根據錐頭壓力控制程序中預先設定的實測卷徑與開卷機卷筒壓力之間的線性比例關系，減小開卷機卷筒壓力，直至減小到原有壓力的40～60％，然后保持開卷機卷筒壓力恒定，直到縮徑后完成卸卷操作。本發明可消除由于壓力恒定產生的帶鋼尾部內徑擦傷和帶尾漲碎的問題，提高冷軋帶鋼的成材率。
【專利說明】
一種冷軋開卷機錐頭壓力控制方法
技術領域
[0001]本發明屬于冷乳工藝技術領域，尤其涉及一種冷乳開卷機錐頭壓力的控制方法。
【背景技術】
[0002]開卷機是冷乳生產線上一個必不可少的重要設備。其主要作用是將上道工序的鋼卷逐步展開，完成本道工序的處理。其主要工作過程是:先將開卷錐頭縮徑，上卷小車將上道工序的鋼卷套到開卷機錐頭上，開卷機通過液壓系統漲徑，將開卷與帶鋼內圈緊密的聯合在一起，然后開卷機帶動鋼卷旋轉完成相關工藝過程。經過長期使用后發現其存在以下技術缺陷:
[0003]由于現有開卷機的漲徑設計一般都采用恒定壓力設定，壓力值根據不同工序有所不同，但一般都在1MPa以上，并且整個生產過程其漲徑壓力保持不變。當帶鋼生產到尾部時，帶鋼對卷筒壓力減小，開卷機卷筒的壓力會對帶鋼尾部產生不利影響，從而就會帶來以下兩個問題:
[0004]1、對于清洗機組等沒有完成退貨工序的機組，會出現帶鋼尾被漲碎的現象；
[0005]2、對于退火后的工序會在鋼卷內部產生多圈擦劃傷。
[0006]因此，必須對現有開卷機的漲徑壓力進行重新設計。
【發明內容】
[0007]本發明旨在提供一種可消除由于壓力恒定產生的帶鋼尾部內徑擦傷和帶尾漲碎的問題，提高冷乳帶鋼成材率的冷乳開卷機錐頭壓力控制方法。
[0008]為此，本發明所米取的解決方案是:
[0009]—種冷乳開卷機錐頭壓力控制方法，其特征在于:
[0010](I)在開卷機卷筒錐頭液壓系統上安裝電控比例減壓閥及電氣控制模板，使開卷機卷筒壓力在O?最大值之間連續可調；
[0011](2)在開卷機上安裝卷徑檢測裝置，實時檢測并將檢測的開卷機上鋼卷的實測卷徑傳送給PLC ;
[0012](3)在開卷機錐頭壓力控制系統上安裝壓力檢測裝置，實時檢測并將檢測的開卷機錐頭實測壓力傳送給PLC;
[0013](4)在PLC控制單元內編制錐頭壓力控制程序，錐頭壓力控制程序根據接收的鋼卷的實測卷徑控制電控比例減壓閥調整錐頭漲徑壓力，當開卷機上剩余卷徑剩至900?615_之間時，根據錐頭壓力控制程序中預先設定的實測卷徑與開卷機卷筒壓力之間的線性比例關系，減小開卷機卷筒壓力，直至減小到原有壓力的40?60%，然后保持開卷機卷筒壓力恒定，直到縮徑后完成卸卷操作。
[0014]本發明的有益效果為:
[0015]由于本發明改變了原有采取恒定壓力的控制方式，而根據預先設定的實測卷徑與開卷機卷筒壓力之間的線性比例關系，對應減小開卷機卷筒壓力，從而可消除由于壓力恒定產生的帶鋼尾部內徑擦傷和帶尾漲碎的問題，提高冷乳帶鋼的成材率。
【附圖說明】
[0016]圖1是壓力控制系統結構框圖；
[0017]圖2是卷筒壓力隨卷徑變化比例關系圖。
【具體實施方式】
[0018]由圖1可見，本發明冷乳開卷機錐頭壓力控制系統是在原有PLC的基礎上，又分別增設了卷徑檢測裝置、壓力檢測裝置及電控比例減壓閥。具體安裝位置和控制方法為:
[0019]1、在開卷機卷筒錐頭液壓系統上安裝電控比例減壓閥及電氣控制模板，使開卷機卷筒壓力在O?最大值之間連續可調。
[0020]2、在開卷機上安裝卷徑檢測裝置，實時檢測并將檢測的開卷機上鋼卷的實測卷徑傳送給PLC。
[0021]3、在開卷機錐頭壓力控制系統上安裝壓力檢測裝置，實時檢測并將檢測的開卷機錐頭實測壓力傳送給PLC。
[0022]4、在PLC控制單元內編制錐頭壓力控制程序，錐頭壓力控制程序根據接收的鋼卷的實測卷徑控制電控比例減壓閥調整錐頭漲徑壓力。圖2顯示，當開卷機上剩余卷徑剩至900mm時，PLC根據錐頭壓力控制程序中預先設定的實測卷徑與開卷機卷筒壓力之間的線性比例關系，均勾減小開卷機卷筒壓力；當開卷機上剩余卷徑剩至615mm時，停止減小開卷機卷筒壓力，此時開卷機卷筒壓力由原有的I IMPa減小到40.9 %，即壓力降至4.5MPa，然后保持開卷機卷筒壓力恒定，直到縮徑后完成卸卷操作。
【主權項】
1.一種冷乳開卷機錐頭壓力控制方法，其特征在于: (1)在開卷機卷筒錐頭液壓系統上安裝電控比例減壓閥及電氣控制模板，使開卷機卷筒壓力在O?最大值之間連續可調； (2)在開卷機上安裝卷徑檢測裝置，實時檢測并將檢測的開卷機上鋼卷的實測卷徑傳送給PLC ; (3)在開卷機錐頭壓力控制系統上安裝壓力檢測裝置，實時檢測并將檢測的開卷機錐頭實測壓力傳送給PLC ; (4)在PLC控制單元內編制錐頭壓力控制程序，錐頭壓力控制程序根據接收的鋼卷的實測卷徑控制電控比例減壓閥調整錐頭漲徑壓力，當開卷機上剩余卷徑剩至900?615mm之間時，根據錐頭壓力控制程序中預先設定的實測卷徑與開卷機卷筒壓力之間的線性比例關系，減小開卷機卷筒壓力，直至減小到原有壓力的40?60%，然后保持開卷機卷筒壓力恒定，直到縮徑后完成卸卷操作。
【文檔編號】B21C47/18GK105880314SQ201510039556
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月26日
【發明人】高恩運, 李黎, 張亮, 索春光, 王健
【申請人】鞍鋼股份有限公司