一種不銹鋼復合鋼板加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種不銹鋼復合鋼板加工方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：a.預備工作：將待不銹鋼復合鋼板去除氧化鐵皮、污物；b.預熱切割：在切割前進行預熱，采用火焰燒槍加熱，加熱溫度110-130℃，整個鋼板界面均勻受熱；c.低速切割：采用激光慢速切割，放點脈沖寬度取值12-17μs；d.回火處理：切割后立即采取低溫回火，回火溫度180-260℃。本發明提供的一種不銹鋼復合鋼板加工方法具有處理費用低、提高了工藝處理效率和工件的質量等優點。
【專利說明】
一種不銹鋼復合鋼板加工方法
技術領域
[0001]本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種不銹鋼復合鋼板加工方法。
【背景技術】
[0002]不銹鋼復合鋼板是一種由基層和復層復合而成的雙層金屬鋼板，其基層主要滿足結構強度和剛度的要求，復層滿足耐蝕、耐磨等特殊性能的要求，通常復層只占總厚度的10% — 20%，可節約大量不銹鋼或者鈦、鎳等貴重金屬，具有很高的技術經濟價值，因此被廣泛應用于石化行業的常減壓裝置、催化裝置、汽提裝置中常壓塔、減壓塔、分餾塔、汽提塔等，但是由于復合鋼板是由兩種或兩種以上化學成分、力學性能等差別都很大的金屬復合而成，復合鋼板設備制造過程中機加工藝及各種質量檢查的控制指標比普通鋼設備要嚴得多，而復合鋼板的焊接屬于異種鋼焊接，要求比較特殊和嚴格，制作加工過程中最易出現的，也是最難處理的是裂紋問題。
【發明內容】
[0003]針對上述技術中存在不足之處，本發明的目的在于提供一種新穎的不銹鋼復合鋼板加工方法。實現本發明目的的技術方案如下:一種不銹鋼復合鋼板加工方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
[0004]a.預備工作:將待不銹鋼復合鋼板去除氧化鐵皮、污物；
[0005]b.預熱切割:在切割前進行預熱，采用火焰燒槍加熱，加熱溫度110_130°C，整個鋼板界面均勻受熱；
[0006]c.低速切割:采用激光慢速切割，放點脈沖寬度取值12-17 μ s ;
[0007]d.回火處理:切割后立即采取低溫回火，回火溫度180_260°C。
[0008]本發明具有以下優點和有益效果:本發明整個個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象；低速切割，避免切割裂紋；低速切割方法防止切割裂紋；將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率:鋼板在切割后立即采取低溫回火，也能預防切割裂紋；鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參生的應力。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發明作進一步說明，其操作步驟如下:
[0010]a.預備工作:將待不銹鋼復合鋼板去除氧化鐵皮、污物；
[0011]b.預熱切割:在切割前進行預熱，采用火焰燒槍加熱，加熱溫度110-130°c，整個鋼板界面均勻受熱；
[0012]c.低速切割:采用激光慢速切割，放點脈沖寬度取值12-17 μ s ;
[0013]d.回火處理:切割后立即采取低溫回火，回火溫度180_260°C。
[0014]本發明整個個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象；低速切割，避免切割裂紋；低速切割方法防止切割裂紋；將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率:鋼板在切割后立即采取低溫回火，也能預防切割裂紋；鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參生的應力。
【主權項】
1.一種不銹鋼復合鋼板加工方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: a.預備工作:將待不銹鋼復合鋼板去除氧化鐵皮、污物； b.預熱切割:在切割前進行預熱，采用火焰燒槍加熱，加熱溫度110-130°C，整個鋼板界面均勻受熱； c.低速切割:采用激光慢速切割，放點脈沖寬度取值12-17US; d.回火處理:切割后立即采取低溫回火，回火溫度180-260°C。
【文檔編號】B21C37/02GK105880312SQ201410793073
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月19日
【發明人】羅武學
【申請人】羅武學