一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法，屬于冶金設備領域。它的步驟為：(A)主傳動裝置傳遞扭矩至所述的等速傳動組裝置，等速傳動組裝置驅動翻轉機構，翻轉機構包括平行排布的一組傳動軸；(B)每一根鋼坯從上床端進入翻轉機構，與第一根傳動軸上排布的齒形輪的齒面接觸，完成上床過程；(C)隨著傳動軸的轉動，所述的傳動軸帶動軸上的一組齒形輪從鋼坯入床端起翻轉并向相鄰下一組齒形輪傳遞輸送熱鋼坯，完成鋼坯的翻轉過程；(D)每根熱鋼坯翻轉一周為一個周期軌跡，以此循環，鋼坯順著傳動軸轉動方向，從鋼坯上床端至鋼坯下床端為止，完成鋼坯的冷卻過程。該方法保證了鋼坯質量和輸送暢通，確保齒形輪托著鋼坯的齒面正常翻轉鋼坯。
【專利說明】一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法
[0001 ]本發明專利申請是針對申請號:201410174211.7的分案申請，原申請的申請日:2014年4月25日，發明創造名稱為:一種鋼坯翻轉冷床裝置。
技術領域
[0002]本發明屬于冶金設備領域，更具體地說，涉及一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法。
【背景技術】
[0003]在連鑄和乳鋼生產線上采用U-V翻轉冷床對各種規格的熱鋼坯進行翻轉冷卻和矯直。熱鋼坯上床溫度為850 0C，熱鋼坯下床溫度控制在350 °C以下。現有技術是由U-V翻轉冷床中的傳動裝置、U-V齒板、主軸、升降和移動偏心輪組、平衡托架和滾輪、移動梁等部件組成完成。其系統的工作原理是電動機驅動減速機和主軸，當主軸上安裝兩套偏心輪組，相位差180°，并通過偏心輪轉動軸承時，而每套偏心輪組設有升降偏心輪和移動偏心輪，其偏心量不同且相位差為90°，升降拉桿通過平衡托架和滾輪驅動齒板升降;移動梁帶動齒板水平移動。U-V齒板的運動軌跡皆為橢圓形，相位差180°。如中國專利公開號101209463公開了一種方坯翻轉冷床的直齒進坯機構，正是上文所述的U-V翻轉冷床。偏心傳動與直齒為其技術關鍵，V、U齒偏心套的偏心相位差180度，V/U齒偏心套與搖架偏心套的偏心相位差90度。用于翻轉冷床的方坯供應，簡單、節能、省力、效果好。
[0004]鋼坯交替在U-V齒板的齒槽內向前運行，并在重力的作用下翻轉。由此生產作業半年之后，帶來的問題是:
[0005]I)當熱鋼坯在U-V翻轉冷床的翻轉作用至全行程的2/3處時，熱鋼坯在U-V齒板上出現短暫的打滑現象，導致熱鋼坯翻轉輸送不暢。即U-V齒板的實際運行軌跡和理論計算軌跡存在相對誤差；
[0006]2)軸承套在偏心輪之外，給檢修維護和更換備件帶來困難。且軸承尺寸較大，成本增加；
[0007]3)機構比較復雜，精度要求高，制造難度大，U-V齒板面和聯接銷軸配合件磨損嚴重。
【發明內容】
[0008]1.要解決的技術問題
[0009]為了解決鋼坯在翻轉冷床上輸送不暢、翻轉冷床檢修維護和更換備件工作量大等缺陷，本發明提供一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法。該裝置能夠高效、均勻、穩定的進行熱方鋼坯的翻轉、均勻冷卻和自行矯直，使得鋼坯冷卻充分，保證鋼坯質量和輸送暢通，確保齒形輪托著鋼坯的齒面正常翻轉鋼坯，且齒面不受損的前提下，熱鋼坯翻轉效率高，簡化鋼坯翻轉機構，裝置運行平穩、安全可靠、操作簡單、設備維護成本低。
[0010]2.技術方案
[0011]本發明的目的通過以下技術方案實現。
[0012]—種鋼還翻轉冷床裝置，它包括傳動裝置和翻轉機構，傳動裝置帶動翻轉機構對鋼坯進行翻轉，所述的傳動裝置包括主傳動裝置和等速傳動組裝置，所述的主傳動裝置傳遞扭矩至所述的等速傳動組裝置，所述的等速傳動組裝置通過聯軸器與翻轉機構連接，所述的翻轉機構包括若干平行排布的傳動軸，所述傳動軸的端頭聯接于所述的聯軸器，每根傳動軸上均布有所述的齒形輪，相鄰兩根傳動軸上的齒形輪排布相同，相鄰兩根傳動軸上的齒形輪位置錯開。
[0013]進一步地，所述的傳動軸通過軸承配套件支撐，所述的軸承配套件采用剖分式滾動軸承，所述的傳動軸與剖分式滾動軸承之間可相對轉動。
[0014]進一步地，每個所述的齒形輪由4?6個均等齒形組成，相鄰齒邊的夾角β為鈍角；所述的齒形輪為剖分式齒形輪，由兩部分組成，通過鍵直接組合在傳動軸上，所述的齒形輪在傳動軸上通過定位件進行軸向定位。
[0015]進一步地，所述的主傳動裝置包括變頻電動機、安全制動聯軸器、編碼器和主減速器，
[0016]所述的變頻電動機安裝在傳動機架上，用于源動能，傳動機架下方設防滑筋，澆注于混凝土內；
[0017]所述的安全制動聯軸器與所述的變頻電動機輸出軸連接，用于傳遞扭矩的制動，并與所述的主減速器輸入軸相連，主減速器輸出軸通過聯軸器與等速傳動組裝置的輸入齒輪軸相連，編碼器安裝在主減速器輸出軸的另一端，所述的輸入齒輪軸把扭矩通過過渡齒輪軸傳遞給輸出齒輪軸，再通過聯軸器直接與所述的傳動軸連接，或者通過聯軸器與下個等速傳動組裝置聯接。
[0018]進一步地，所述的傳動機架靠輸送熱鋼坯一側裝有隔熱板。
[0019]進一步地，所述的隔熱板的外殼為鋼結構焊接件，內裝耐高溫材料，用于隔熱。
[0020]—種所述的鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法，其步驟為:
[0021](A)所述的主傳動裝置傳遞扭矩至所述的等速傳動組裝置，等速傳動組裝置驅動翻轉機構，翻轉機構包括平行排布的一組傳動軸；
[0022](B)每一根鋼坯從上床端進入翻轉機構，與第一根傳動軸上排布的齒形輪的齒面接觸，完成上床過程；
[0023](C)隨著傳動軸的轉動，所述的傳動軸帶動軸上的一組齒形輪從鋼坯入床端起翻轉并向相鄰下一組齒形輪傳遞輸送熱鋼坯，完成鋼坯的翻轉過程；
[0024](D)每根熱鋼坯翻轉一周為一個周期軌跡，以此循環，鋼坯順著傳動軸轉動方向，從鋼坯上床端至鋼坯下床端為止，完成鋼坯的冷卻過程。
[0025]優選地，在作業過程中，鋼坯從上床到下床的時間為30?40min。
[0026]3.有益效果
[0027]相比于現有技術，本發明的優點在于:
[0028](I)本發明采用齒形輪對熱鋼坯進行翻轉冷卻，由于采用等速傳動組裝置，易于實現傳動軸的等速傳動，齒面不受損，同時，齒形輪翻轉，熱鋼坯翻轉效率高，且采用本發明的鋼坯翻轉冷床裝置，大大簡化了現有的U-V翻轉冷床裝置的結構，裝置運行平穩、安全可靠、操作簡單、設備維護成本低，達到生產工藝中的冷床功能和提高產能；
[0029](2)本發明的鋼坯翻轉冷床裝置，翻轉機構由齒形輪和傳動軸組成，其中，齒形輪為4?6個均等齒形，齒形輪為剖分式，組裝在傳動軸上，每根傳動軸上的相鄰齒形輪為等間距，每個齒形輪的相鄰齒邊的夾角β為鈍角。這樣的結構設計使得每個齒形工作面都能有效承載熱鋼坯。齒輪在隨傳動軸轉動過程中，熱鋼坯的外表面可以與空氣之間的動態接觸，起到了均冷作用，而熱鋼坯的翻轉，使得熱鋼坯在長度方向上，被齒形輪同時翻轉時，實現對鋼坯的自行矯直；
[0030](3)本發明適用于型鋼乳制和連續澆鑄鋼坯生產線，采用本發明的新型鋼坯翻轉齒形輪冷床裝置能夠高效、均勻、穩定的進行熱方鋼坯的翻轉、均勻冷卻和自行矯直，既達到鋼坯冷卻充分，保證鋼坯質量和輸送暢通，確保齒形輪托著鋼坯的齒面正常翻轉鋼坯；[0031 ] (4)本發明的傳動機架靠輸送熱鋼還一側裝有隔熱板，隔熱板的外殼為鋼結構焊接件，內裝耐高溫材料，用于高溫區的隔熱；
[0032](5)本發明的傳動軸通過軸承配套件支撐，軸承配套件采用剖分式滾動軸承，所述的傳動軸與剖分式滾動軸承之間可相對轉動。尤其是剖分式自潤滑滾動軸承，便于更換，且無需加油潤滑，以保環境不受到污染。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發明的鋼坯翻轉齒形輪冷床裝置的平面圖；
[0034]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0035]圖3為圖1的B-B向剖視圖，γ表不同一傳動軸上相鄰齒形輪同一齒形的夾角，—表示鋼坯輸送方向;Xa為鋼坯入床端;Xb為鋼坯下床端；
[0036]圖4為鋼坯輸送一個周期的軌跡示意圖，圖中，Xa’為鋼坯一個周期的起點;Xa”為鋼還一個周期的終點，Y為一個周期軌跡，—表不鋼還輸送方向；
[0037]圖5為剖分式自潤滑滾動軸承的結構示意圖，(a)為主視圖；(b)左視圖；(C)俯視圖；
[0038]圖6為圖5(a)的C-C截面視圖；
[0039]圖7為圖5(c)的D-D截面視圖；
[0040]圖8為齒形輪的裝配圖，(a)為主視圖，(b)為左視圖；
[0041 ]圖9為定位件的裝配圖，(a)為主視圖，(b)為圖9(a)對應的局部剖視圖。
[0042]圖中:丨、主傳動裝置；丨O丨、變頻電動機；102、安全制動聯軸器；103、編碼器；104、主減速器；
[0043]2、等速傳動組裝置;201、下機殼;202、上機殼;203、輸入齒輪軸;204、過渡齒輪軸；205、輸出齒輪軸；
[0044]3、聯軸器;4、軸承配套件;401、軸承底座;411、剖分式滾動軸承;4111、軸承外圈；4112、軸承保持架;4113、自潤滑圓柱滾體;4114、圓柱滾子軸承組內切圓;402、軸承蓋;412、支撐架；
[0045]5、齒形輪;501、齒根;502、齒形工作面;503、齒形輪軸向緊固件;504、剖分式齒形輪緊固件;505、剖分式齒形輪;506、吊裝孔;507、剖分式聯接蓋;508、鍵槽；
[0046]6、定位件;601、定位鍵;602、鉤頭鍵;603、平鍵；
[0047]7、傳動軸;701、雙面鍵槽;8、傳動機架;9、隔熱板。
【具體實施方式】
[0048]下面結合附圖和具體的實施例對本發明的技術方案做進一步介紹。
[0049]實施例1
[0050]結合圖1、2，本實施例的鋼坯齒形輪翻轉冷床裝置，主要部件如下:
[0051]主傳動裝置I，一件，作為動力系統。
[0052]等速傳動組裝置2，包括下機殼201、上機殼202。
[0053]九套，作為部件裝配件，輸入軸、輸出軸的扭矩大小和轉動速度一樣。
[0054]聯軸器3，三十二套。
[0055]軸承配套件4，四十四套，作為裝配件，采用剖分式滾動軸承411做支承。該剖分式滾動軸承411為剖分式自潤滑滾動軸承。
[0056]齒形輪5，一百七十六套;為提高材料耐磨程度，齒形輪5上的齒形工作面502做淬火處理。齒形輪5為4?6個均等齒形，齒形輪5為剖分式，兩部分裝在傳動軸7上組合，每根傳動軸7上相鄰的齒形輪5之間的間距原則上為等距離，齒形輪5中相鄰齒邊的夾角β為鈍角，每個齒形工作面502都能有效承載熱鋼坯X。見圖1、2、3、8。
[0057]定位件6，一百七十六套。定位件6為鉤頭鍵形式，用于齒形輪5的定位。
[0058]傳動軸7，十一套;傳動軸7為圓柱形鍛件，軸的徑向用于串聯齒形輪5，軸的端頭聯于聯軸器3。
[0059]傳動機架8，一套，為鋼結構焊接件，用于主傳動裝置I和等速傳動組裝置2的安裝與調整。
[0060]隔熱板9，一套，外殼為鋼結構焊接件，內裝耐高溫材料，用于高溫區的隔熱。
[0061]下面介紹本實施例的鋼坯齒形輪翻轉冷床裝置的具體結構。結合圖1、2，主傳動裝置I包括變頻電動機101、安全制動聯軸器102、編碼器103和主減速器104。變頻電動機101用于源動能，安裝在傳動機架8上。安全制動聯軸器102與變頻電動機101的輸出軸聯接，用于傳遞扭矩的制動，并與主減速器104的輸入軸相連。主減速器104的輸出軸通過聯軸器3與等速傳動組裝置2的輸入齒輪軸203相連，編碼器103安裝在主減速器104的輸出軸的另一端。
[0062]等速傳動組裝置2中的輸入齒輪軸203把扭矩通過過渡齒輪軸204傳遞給輸出齒輪軸205，再通過聯軸器3與下個等速傳動組裝置2聯接，或通過聯軸器3與傳動軸7相連接。傳動機架8下方設防滑筋，澆注于混凝土內。
[0063]安裝時，首先，將傳動機架8和軸承配套件4安裝在已找平了的鋼筋混凝土基礎面上。主傳動裝置1、等速傳動組裝置2安裝在傳動機架8上。
[0064]軸承配套件4中的軸承底座401安裝在支撐架412上，并調整好主傳動裝置I輸入輸出軸中心線的高度、等速傳動組裝置2輸入輸出軸中心線的高度以及軸承配套件4軸承中心線的高度。裝上軸承配套件4中的剖分式滾動軸承411、傳動軸7，主傳動裝置I與等速傳動組裝置2之間由聯軸器3相互聯接和調整到位。等速傳動組裝置2相互之間由聯軸器3相互聯接和調整到位，等速傳動組裝置2與傳動軸7之間由聯軸器3相互聯接和調整到位，傳動軸7相互之間由聯軸器3相互聯接和調整到位。齒形輪5裝配在傳動軸7上，并由定位件6調整固定，最后在傳動機架8靠輸送熱鋼坯一側，裝上隔熱板9，完成本裝置的安裝。見圖1、2。
[0065]結合圖2、5，軸承配套件4為裝配件。每套軸承配套件4都由軸承底座401安裝在支撐架412上，支撐架412下方設防滑筋，澆注于混凝土內。軸承蓋402與軸承底座401上下裝夾剖分式滾動軸承411，本實施例中，此處的剖分式滾動軸承411為兩套，兩套上下裝配的剖分式自潤滑滾動軸承之間由兩件剖分式定位環隔開，定位銷兩件將軸承蓋定位在軸承底座上，剖分式滾動軸承411的兩端裝有四件剖分式透蓋，然后用四件剖分式壓蓋把剖分式密封件壓住，用若干套端部螺栓緊固件連接軸承配套件4的端部，用四套軸承蓋螺栓緊固件緊固軸承蓋，用四套軸承底座螺栓緊固件緊固軸承底座于支撐架412上，最后，將兩件固定塊固定住軸承底座對角布置，并焊接在支撐架412上。
[0066]由圖5a、5b、5c，剖分式滾動軸承411包括一件軸承外圈4111，其外圈與軸承蓋402或軸承底座401的止口相互配合，兩件軸承外圈4111相互對裝裝配合一，而軸承外圈4111的內徑為自潤滑圓柱滾體4113的滾道。傳動軸7與剖分式滾動軸承411中的自潤滑圓柱滾體4113之間可相對轉動。
[0067]結合圖5、6、7，若干個自潤滑圓柱滾體4113從軸承保持架4112的外圈裝入到軸承保持架4112的U形槽內，在軸承保持架4112內，自潤滑圓柱滾體4113之間由軸承保持架4112隔離開來，自潤滑圓柱滾體4113既能支承傳動軸7，又能與傳動軸7之間有相對轉動，形成傳動軸工作面，而軸承保持架4112內的自潤滑圓柱滾體4113的圓柱滾子軸承組內切圓4114與傳動軸7的工作面吻合，圓柱滾子軸承直徑dl小于保持架護軸承直徑d2。
[0068]結合圖8，每套齒形輪5是由兩件剖分式齒形輪505以兩件鍵定位組合而成均等六齒形(圖Sb)，鋼坯X在傳遞過程中，直角尖落在齒根501中，兩齒之間的夾角β大于90°，齒形工作面502承載鋼坯X的直角邊，齒形工作面502經淬火熱處理或為耐磨材料，剖分式齒形輪505的孔內設有鍵槽508，剖分式齒形輪505的兩側用四件剖分式聯接蓋507聯接，再用齒形輪軸向緊固件503緊固兩件剖分式齒形輪505組合，用剖分式齒形輪緊固件504緊固兩側的剖分式聯接蓋507，運輸時可利用吊裝孔506吊運。每套齒形輪5之間的間距基本上是等距離布置(圖8a、圖8b)。
[0069]傳動軸7上裝有齒形輪5處設有雙面鍵槽701(圖8b)，結合圖9a、圖9b，先裝入定位鍵601，裝上齒形輪5，再裝入鉤頭鍵602，然后裝入平鍵603，緊固緊固件。
[0070]結合圖3、圖4，熱鋼坯X的外表面可以與空氣之間的動態接觸，起到了均冷作用，而熱鋼坯X的翻轉，使得熱鋼坯X在長度方向上被齒形輪5同時翻轉時，做到自行矯直。熱鋼坯X在齒形輪5向箭頭—方向傳送的過程中，熱鋼坯X也被翻轉著，每根熱鋼坯X的運行軌跡從一個周期的起點(圖4中Xa’位置處)至一個周期的終點(圖4中序號Xa”位置處)，這樣一個周期的運行軌跡為房瓦形狀(即圖4中符號Y表示的軌跡)。
[0071 ] 結合圖3，每個齒形輪5可以同時輸送兩根鋼坯(鋼坯在圖中用符號X表示)，一個齒形輪5向下一個齒形輪5傳遞鋼坯X時，是一根根傳遞的。結合圖4，每一根鋼坯X落在齒形輪5上，從鋼坯一個周期的起點(圖4中的序號Xa’)經過四組旋轉的齒形輪5的傳遞，到鋼坯一個周期的終點(圖中的序號Xa”)，每一根鋼坯X翻轉一周時，其翻轉的軌跡(軌跡在圖中用符號Y表示)為一個周期，軌跡Y曲線為房瓦形。
[0072]如圖3所示，齒形輪5設為六角形齒，使用時，所有齒形輪5相互間均有互換性，其轉速一致。每一根鋼坯X從鋼坯上床端(圖3中Xa處)至鋼坯下床端(圖3中Xb處)止，其翻轉和前移的運行平穩。在一根傳動軸7上，前后相鄰的兩套六角齒形輪同一齒形夾角γ為30°。保證一個齒形輪5的齒形工作面502托著第一根鋼坯X順時針轉α = 60°時，這個齒形輪5的第二個齒的齒形工作面502接受第二根鋼坯X;當這個齒形輪5托著第一、二根鋼坯X順時針繼續轉ω-α = 30°時，下一個齒形輪5的齒形工作面502承接第一根鋼坯X。以此類推，每個鋼坯X都以房瓦形軌跡向前運行。其中，《表示一根熱方坯由前一組齒形輪傳遞到下一組齒形輪時，齒形輪所轉過的角度(如六角形齒，熱方坯所轉過的相對角度為90度)、α表示在同一個齒形輪中，一個齒與相鄰齒之間的夾角(如六角形齒，夾角為60度)。
[0073]如圖3、4，鋼坯齒輪翻轉冷床裝置翻轉熱鋼坯冷卻輸送動作過程:主傳動裝置I傳遞扭矩—等速傳動組裝置2通過—聯軸器3驅動—傳動軸7帶動—一組齒形輪5從鋼坯入床端Xa起翻轉并向下一組齒形輪5傳遞輸送熱鋼坯X，每根熱鋼坯X翻轉一周為一個周期軌跡Y，以此循環。每一根鋼坯從上床端進入翻轉機構，與第一根傳動軸7上排布的齒形輪的齒面接觸，完成上床過程;隨著傳動軸7的轉動，傳動軸7帶動軸上的一組齒形輪5從鋼坯入床端起翻轉并向相鄰下一組齒形輪5傳遞輸送熱鋼坯，完成鋼坯的翻轉過程;鋼坯順著傳動軸7轉動方向(即圖中的符號―)，從鋼坯上床端Xa至鋼坯下床端Xb為止，完成鋼坯的冷卻過程。上述作業過程中，鋼坯從上床到下床的時間約為30min。
[0074]實施例2
[0075]同實施例1所不同的是，齒形輪5上的齒形工作面502內鑲嵌耐磨耐高溫材料，提高材料使用壽命。齒形輪5由4個均等齒形組成。本實施例中，鋼坯從上床到下床的時間為40mino
[0076]實施例3
[0077]同實施例1所不同的是，軸承座4內為剖分式自潤滑滑動軸承。齒形輪5由5個均等齒形組成。本實施例中，鋼坯從上床到下床的時間為35min。
[0078]實施例4
[0079]同實施例1所不同的是，軸承座4內為剖分式滑動軸承，同時提供潤滑脂。
【主權項】
1.一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法，其特征在于: (A)—種鋼坯翻轉冷床裝置，它包括傳動裝置和翻轉機構，傳動裝置帶動翻轉機構對鋼坯進行翻轉，所述的傳動裝置包括主傳動裝置(I)和等速傳動組裝置(2)，所述的主傳動裝置(I)傳遞扭矩至所述的等速傳動組裝置(2)，等速傳動組裝置(2)驅動翻轉機構，翻轉機構包括若干平行排布的傳動軸(7); 每根傳動軸(7)上均布有所述的齒形輪(5)，相鄰兩根傳動軸(7)上的齒形輪(5)排布相同，相鄰兩根傳動軸(7)上的齒形輪(5)位置錯開； (B)每一根鋼坯從上床端進入翻轉機構，與第一根傳動軸(7)上排布的齒形輪(5)的齒面接觸，完成上床過程； (C)隨著傳動軸(7)的轉動，所述的傳動軸(7)帶動軸上的一組齒形輪(5)從鋼坯入床端起翻轉并向相鄰下一組齒形輪(5)傳遞輸送熱鋼坯，完成鋼坯的翻轉過程； (D)每根熱鋼坯翻轉一周為一個周期軌跡，以此循環，鋼坯順著傳動軸(7)轉動方向，從鋼坯上床端至鋼坯下床端為止，完成鋼坯的冷卻過程。2.根據權利要求1所述的一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法，其特征在于，在作業過程中，鋼還從上床到下床的時間為30?40min。3.根據權利要求1或2所述的一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法，其特征在于，所述的等速傳動組裝置(2)通過聯軸器(3)與翻轉機構連接，所述的翻轉機構包括平行排布的一組傳動軸(7)，所述傳動軸(7)的端頭聯接于所述的聯軸器(3)。4.根據權利要求1所述的一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法，其特征在于:所述的傳動軸(7)通過軸承配套件(4)支撐，所述的軸承配套件(4)采用剖分式滾動軸承，所述的傳動軸(7)與剖分式滾動軸承之間可相對轉動。5.根據權利要求1所述的一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法，其特征在于:每個所述的齒形輪(5)由4?6個均等齒形組成，相鄰齒邊的夾角β為鈍角;所述的齒形輪(5)為剖分式齒形輪，由兩部分組成，通過鍵直接組合在傳動軸(7)上，所述的齒形輪(5)在傳動軸(7)上通過定位件(6)進行軸向定位。6.根據權利要求1或2所述的一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法，其特征在于:所述的主傳動裝置(I)包括變頻電動機(101)、安全制動聯軸器(102)、編碼器(103)和主減速器(104)， 所述的變頻電動機(101)安裝在傳動機架(8)上，用于源動能，傳動機架(8)下方設防滑筋，澆注于混凝土內； 所述的安全制動聯軸器(102)與所述的變頻電動機(101)輸出軸連接，用于傳遞扭矩的制動，并與所述的主減速器(104)輸入軸相連，主減速器(104)輸出軸通過聯軸器(3)與等速傳動組裝置(2)的輸入齒輪軸(203)相連，編碼器(103)安裝在主減速器(104)輸出軸的另一端，所述的輸入齒輪軸(203)把扭矩通過過渡齒輪軸(204)傳遞給輸出齒輪軸(205)，再通過聯軸器(3)直接與所述的傳動軸(7)連接，或者通過聯軸器(3)與下個等速傳動組裝置(2)聯接。7.根據權利要求3或6所述的一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法，其特征在于:所述的傳動機架(8)靠輸送熱鋼還一側裝有隔熱板(9)。8.根據權利要求7所述的一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法，其特征在于:所述的隔熱板(9)的外殼為鋼結構焊接件，內裝耐高溫材料，用于隔熱。
【文檔編號】B22D11/124GK105880301SQ201610211748
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年4月25日
【發明人】黃鋼, 張太平, 徐旭
【申請人】安徽馬鋼工程技術集團有限公司