一種機械加工用的冷卻液回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種機械加工用的冷卻液回收裝置，包括殼體、進液斗、進液管及殼體上的出液管；所述殼體被隔板分成前腔室和后腔室，在前腔室的前端側壁上設有前固定座，在隔板上設有中心座，前腔室內上部設有一根外管體，所述前腔室內中部設有過濾網；外管體內部通過筋條固定有內管體，所述后腔室內設有弧形罩；所述后固定座內穿過有一根轉柱，所述轉柱前端一體設有細于轉柱的轉桿，所述轉桿上設有若干小螺旋攪拌葉和若干大螺旋攪拌葉，所述后腔室內設有卸料斗和輸送機。本發明的有益效果是：冷卻液和金屬雜質分離效果好、分離效率高，冷卻液可以回收利用，金屬雜質可以回收集中銷售，從而可有效減少對環境的污染，達到保護環境的效果。
【專利說明】一種機械加工用的冷卻液回收裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種回收裝置，尤其是一種機械加工用的冷卻液回收裝置。
[0003]
【背景技術】
[0004]目前普遍的加工工廠都采用數控銑床進行機械加工，鋼材加工時對零件進行冷卻是必不可少的，但是由于部分零件上存在大量金屬雜質，在經過冷卻液的冷卻后，大量的金屬雜質都進入冷卻液中，直接丟棄又會造成資源的極大浪費，而對冷卻液進行回收則員工勞動強度大，這就促使我們使用高效、便捷的過濾設備對冷卻液進行過濾、回收、再利用。
[0005]中國專利ZL204639786公開了一種冷卻液過濾裝置，包括冷卻液收集裝置、過濾裝置和溢流箱，所述冷卻液收集裝置下方設置過濾裝置，所述過濾裝置，底部與溢流箱管路連接，所述過濾裝置內部可拆卸安裝有若干濾網，所述溢流箱包括箱體和溢流板，所述溢流板的周邊與箱體的箱底和側面緊密連接，所述溢流板將箱體分為第一腔體和第二腔體，所述箱體靠近過濾裝置的側邊的上表面上設有凹槽，所述凹槽側面開有若干通孔，所述若干通孔連通第一腔體。該裝置通過過濾和溢流的手段實現冷卻液和金屬雜質的分離從而得到較為純凈的冷卻液并進行再次利用。但是該裝置的過濾網無法自動清理過濾物，需要經常拆卸進行人工清理，因此會存在過濾效率低、使用麻煩及員工勞動強度大等問題。
[0006]因此有必要發明一種冷卻液和金屬雜質分離效果好、分離效率高且省力的冷卻液回收裝置。
[0007]
【發明內容】
[0008]本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種冷卻液和金屬雜質分離效果好、分離效率高的機械加工用的冷卻液回收裝置。
[0009]本發明所設計的機械加工用的冷卻液回收裝置，包括殼體、殼體前端的進液斗、進液斗下部的進液管及殼體上的出液管;其特征在于:所述殼體被隔板分成前腔室和后腔室，在前腔室的前端側壁上設有前固定座，在隔板上設有中心座，在后腔室后端側壁上設有后固定座，所述前固定座、中心座及后固定座中心都設有斜通道;所述前腔室內上部設有一根傾斜的外管體，所述前腔室內中部設有過濾網;所述出液管與前腔室下部相通;所述外管體前端的縮徑段穿過所述前固定座的斜通道并且相互間設有軸承，在外管體前端的縮徑段端部設有齒輪，所述殼體前端固定設置有第一電機，該第一電機與所述齒輪傳動連接，所述外管體內部通過筋條固定有內管體，所述內管體上布滿通孔;在內管體尾端設有密封環，所述密封環將內管體與外管體之間的間隙封住;在外管體上位于密封環前端的位置設有排液孔，在外管體外位于密封環后端的位置設有環狀罩;所述外管體后端穿過中心座內的斜通道且相互間設有軸承，所述外管體的出口位于所述后腔室內；在中心座的前端面上設有與所述環狀罩相接觸的第一毛刷環;所述進液管穿過外管體前端的縮徑段后進入外管體內并且進液管的出口位于所述內管體內，所述進液管與外管體前端的縮徑段之間以及進液管與內管體之間都設有軸承;所述后腔室內設有弧形罩，該弧形罩連接在隔板上并且位于所述外管體出口上方;所述弧形罩內設有與所述外管體出口相對且間隔一段距離的擋環;所述后固定座內穿過有一根轉柱，所述轉柱與后固定座的斜通道間也設有軸承;轉柱后端設有傳動塊;所述殼體后端固定設置有第二電機，該第二電機與所述傳動塊傳動連接，所述轉柱前端一體設有細于轉柱的轉桿，所述轉桿穿過擋環，在擋環中心設有可對所述轉桿進行清掃的第二毛刷環;所述轉桿前段穿入外管體和內管體，并且該轉桿的前端位于所述內管體內；所述轉桿上位于內管體內的部分上設有若干小螺旋攪拌葉;所述轉桿上位于內管體后側的部分上設有若干大螺旋攪拌葉，所述大螺旋攪拌葉從外管體內一直延伸至外管體外；所述后腔室內位于弧形罩下方的位置設有卸料斗;所述卸料斗下方設有穿過后腔室下部的開口向外運輸的輸送機。
[0010]該裝置具有一個傾斜的外管體，外管體兩端分別固定于前固定座和中心座，在第一電機的作用下可帶動外管體轉動;工作時，帶有金屬雜質的冷卻液通過進液斗進入進液管，并在重力的的作用下流入內管體，安裝于前腔室外側的第一電機會通過齒輪帶動內管體與外管體一起轉動，由于內管體上布滿通孔，此時內管體中的冷卻液將在重力和離心力的雙重作用下被甩出內管體，被甩出的冷卻液進入外管體并沿著外管體內壁繼續向下行，直至到達排液孔后被甩出至前腔室此時密封環擋住了冷卻液繼續下行的路線，冷卻液只能從出液口后被甩出，進入前腔室的冷卻液在重力的作用下最終落到前腔室中部的過濾網上，經過濾網過濾后的冷卻液積累在前腔室的底部從而得到純凈的冷卻液，純凈的冷卻液可通過出液管輸出進行再次利用；而內管體中的金屬雜質向下運行進入外管體，在外管體中沿著內管壁繼續向下運行直至外管體出口處甩出、落下，弧形罩和擋環對甩出的金屬雜質起阻擋作用，使從外管體排出的金屬雜質能很好地落入后腔室下方的卸料斗中。從卸料斗中落下的金屬雜質通過輸送機往外送出至回收點，從而進行金屬雜質的回收利用;整個過程冷卻液和金屬雜質分離效果好、分離效率高，可實現金屬雜質和冷卻液的有效分離及回收利用。
[0011]進一步的方案是:
所述外管體傾斜的角度是30度至45度；
所述外管體的出口呈喇叭口狀；
所述弧形罩末端扣在所述后固定座上；
轉柱的前端面為坡面，所述后固定座上設有可對所述坡面進行清掃的第三毛刷環。
[0012]本發明所設計的機械加工用的冷卻液回收裝置，它的有益效果是:整個過程冷卻液和金屬雜質分離效果好、分離效率高可實現金屬雜質和冷卻液的有效分離，冷卻液可以回收利用，金屬雜質可以回收集中銷售，從而可有效減少對環境的污染，達到保護環境的效果，本裝置可以有效減輕加工工人的工作量，節約機械加工的成本。
[0013]
【附圖說明】
[0014]圖1是實施例1機械加工用的冷卻液回收裝置的結構示意圖； 圖2是圖1中A處的放大圖；
圖3是圖1中B處的放大圖；
圖4是圖1中C處的放大圖；
圖5是實施例2后腔室的局部放大圖；
圖中:殼體1、進液斗2、進液管3、出液管4、前腔室5、后腔室6、前固定座7、隔板8、中心座9、后固定座10、外管體11、過濾網12、縮徑段13、第一電機14、齒輪15、內管體16、密封環17、排液孔18、環狀罩19、第一毛刷環20、弧形罩21、擋環22、轉柱23、傳動塊24、第二電機25、轉桿26、第二毛刷環27、小螺旋攪拌葉28、大螺旋攪拌葉29、筋條30、第三毛刷環31、卸料斗32、開口 33、輸送機34、軸承101、軸承102、軸承103、軸承104.
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0016]實施例1:
如圖1、2、3、4所示，本實施例所描述的機械加工用的冷卻液回收裝置，包括殼體1、殼體I前端的進液斗2、進液斗2下部的進液管3及殼體I上的出液管4;其特征在于:所述殼體I被隔板8分成前腔室5和后腔室6，在前腔室6的前端側壁上設有前固定座7，在隔板8上設有中心座9，在后腔室6后端側壁上設有后固定座10，所述前固定座7、中心座9及后固定座10中心都設有斜通道;所述前腔室5內上部設有一根傾斜的外管體11，所述前腔室5內中部設有過濾網12;所述出液管4與前腔室5下部相通;所述外管體11前端的縮徑段13穿過所述前固定座7的斜通道并且相互間設有軸承101，在外管體11前端的縮徑段13端部設有齒輪15，所述殼體I前端固定設置有第一電機14，該第一電機14與所述齒輪15傳動連接，所述外管體11內部通過筋條30固定有內管體16，所述內管體16上布滿通孔;在內管體16尾端設有密封環17，所述密封環17將內管體16與外管體11之間的間隙封住;在外管體11上位于密封環17前端的位置設有排液孔18，在外管體11外位于密封環17后端的位置設有環狀罩19;所述外管體11后端穿過中心座9內的斜通道且相互間設有軸承102，所述外管體11的出口位于所述后腔室6內；在中心座9的前端面上設有與所述環狀罩19相接觸的第一毛刷環20;所述進液管3穿過外管體11前端的縮徑段13后進入外管體11內并且進液管3的出口位于所述內管體16內，所述進液管3與外管體11前端的縮徑段13之間以及進液管3與內管體16之間都設有軸承103;所述后腔室6內設有弧形罩21，該弧形罩21連接在隔板8上并且位于所述外管體11出口上方;所述弧形罩21內設有與所述外管體11出口相對且間隔一段距離的擋環22;所述后固定座10內穿過有一根轉柱23，所述轉柱23與后固定座10的斜通道間也設有軸承104;轉柱23后端設有傳動塊24;所述殼體I后端固定設置有第二電機25，該第二電機25與所述傳動塊24傳動連接，所述轉柱23前端一體設有細于轉柱23的轉桿26，所述轉桿26穿過擋環22，在擋環22中心設有可對所述轉桿26進行清掃的第二毛刷環27;所述轉桿26前段穿入外管體11和內管體16，并且該轉桿26的前端位于所述內管體16內；所述轉桿26上位于內管體16內的部分上設有若干小螺旋攪拌葉28;所述轉桿26上位于內管體16后側的部分上設有若干大螺旋攪拌葉29，所述大螺旋攪拌葉29從外管體11內一直延伸至外管體11外;所述后腔室6內位于弧形罩21下方的位置設有卸料斗32;所述卸料斗32下方設有穿過后腔室6下部的開口 33向外運輸的輸送機34。
[0017]其中，所述外管體11傾斜的角度是30度，也可以是30度至45度中的其他值，如40度；
所述外管體11的出口呈喇叭口狀，易于金屬雜質甩出，明顯地外管體11也可以不設置喇叭口；
所述弧形罩21末端扣在所述后固定座10上;這樣弧形罩21的設置更為穩定，明顯地，弧形罩21可以不扣在后固定座10上；
該裝置具有一個傾斜的外管體U，外管體11兩端分別固定于前固定座7和中心座9，在第一電機14的作用下可帶動外管體11轉動;工作時，帶有金屬雜質的冷卻液通過進液斗2進入進液管3，并在重力的作用下流入內管體16，安裝于前腔室5外側的第一電機14會通過齒輪帶動內管體16與外管體11一起轉動，由于內管體16上布滿通孔，此時內管體16中的冷卻液將在重力和離心力的雙重作用下被甩出內管體16，被甩出的冷卻液進入外管體11并沿著外管體11內壁繼續向下行，直至到達排液孔18后被甩出至前腔室5，此時密封環17擋住了冷卻液繼續下行的路線，冷卻液只能從排液孔18后被甩出，進入前腔室5的冷卻液在重力的作用下最終落到前腔室5中部的過濾網12上，經過濾網12過濾后的冷卻液積累在前腔室5的底部從而得到純凈的冷卻液，純凈的冷卻液可通過出液管4輸出進行再次利用;而內管體16中的金屬雜質向下運行進入外管體11，在外管體11中沿著內管壁繼續向下運行直至外管體11出口處甩出、落下，弧形罩21和擋環22對甩出的金屬雜質起阻擋作用，使從外管體11排出的金屬雜質能很好地落入后腔室6下方的卸料斗32中。從卸料斗32中落下的金屬雜質通過輸送機34往外送出至回收點，從而進行金屬雜質的回收利用;整個過程冷卻液和金屬雜質分離效果好、分離效率高，可實現金屬雜質和冷卻液的有效分離及回收利用，降低加工成本，同時可以減少由此原機械加工帶來的對環境的損害，起到保護環境的效果。其中，為了使內管體16與外管體11中的金屬雜質順利進入后腔室6，后腔室6的后端固定設置有第二電機25，該第二電機25與傳動塊24傳動連接由此帶動轉柱23和轉桿26轉動，轉桿26上位于內管體16內的部分上設有若干小螺旋攪拌葉28;轉桿26上位于內管體16后側的部分上設有若干大螺旋攪拌葉29，大螺旋攪拌葉29從外管體11內一直延伸至外管體11外，該第二電機25帶動轉桿26上的大、小螺旋攪拌葉28、29轉動，小螺旋攪拌葉28與內管體16相配合，大螺旋攪拌葉29與外管體11相配合，小螺旋攪拌葉28將內管體16內的金屬雜質順利刮入外管體11中，大螺旋攪拌葉29使得外管體11管壁上的金屬雜質順利刮落并沿著外管體11的內管壁運至外管體11出口后被用出至后腔室6中，最后被用出的金屬雜質將被安裝于后腔室6中的弧形罩21及擋環22擋下并落入下方的卸料斗32中，可以有效防止金屬雜質過多積累于管壁造成堵塞;擋環22及其中心處的第二毛刷環27可以對金屬雜質進行阻擋、清擋，防止金屬雜質進入后固定座10的斜通道內對軸承104產生影響。另外，在外管體11設有排液孔18，排液孔18位于密封環17前端的位置，用來排出從內管體16甩出并積累在外管體11內的冷卻液，密封環17則將內管體16與外管體11之間的間隙封住，防止從內管體16甩出的冷卻液通過外管體11的內管壁進入后腔室6，使過濾后的冷卻液只能從外管體11上排液孔18出。在外管體11外位于密封環17后端的位置設有環狀罩19，以防止小部分沾染在外管體11的外管壁上的冷卻液沿著外管壁流入后腔室6，該環狀罩19與外管體11的外壁呈一體式隨著外管體11 一起轉動，可通過離心率的作用將從外管體11外壁截得的冷卻液甩出至前腔室5。而中心座9上的第一毛刷環20可以將沾染在環狀罩19上的冷卻液刷落。
[0018]本實施例所描述的機械加工用的冷卻液回收裝置，它的有益效果是:整個過程冷卻液和金屬雜質分離效果好、分離效率高可實現金屬雜質和冷卻液的有效分離，冷卻液可以回收利用，金屬雜質可以回收集中銷售，從而可有效減少對環境的污染，達到保護環境的效果，本裝置可以有效減輕加工工人的工作量，節約機械加工的成本。
[0019]
實施例2
如圖5所示，本實施例所描述的機械加工用的冷卻液回收裝置，在實施例1的基礎上附加如下特征:轉柱23的前端面為坡面，所述后固定座10上設有可對所述坡面進行清掃的第三毛刷環31。第三毛刷環31可進一步對軸承104進行保護。
[0020]上述實施例僅僅是對本發明的構思作舉例說明，明顯地，本專利的保護范圍不限于上述實施例。
[0021]本領域技術人員對上述實施例所作的各種等同修改或補充，都應當落入本專利的保護范圍。
【主權項】
1.一種機械加工用的冷卻液回收裝置，包括殼體(I)、殼體(I)前端的進液斗(2)、進液斗(2)下部的進液管(3)及殼體(I)上的出液管(4);其特征在于:所述殼體(I)被隔板(8)分成前腔室(5)和后腔室(6)，在前腔室(5)的前端側壁上設有前固定座(7)，在隔板(8)上設有中心座(9)，在后腔室(6)后端側壁上設有后固定座(10)，所述前固定座(7)、中心座(9)及后固定座(10)中心都設有斜通道;所述前腔室(5)內上部設有一根傾斜的外管體(11)，所述前腔室(5)內中部設有過濾網(12);所述出液管(4)與前腔室(5)下部相通;所述外管體(11)前端的縮徑段(13)穿過所述前固定座(7)的斜通道并且相互間設有軸承(101)，在外管體(11)前端的縮徑段(13)端部設有齒輪(15)，所述殼體(I)前端固定設置有第一電機(14)，該第一電機(14)與所述齒輪(15)傳動連接，所述外管體(11)內部通過筋條(30)固定有內管體(16)，所述內管體(16)上布滿通孔;在內管體(16)尾端設有密封環(17)，所述密封環(17)將內管體(16)與外管體(11)之間的間隙封住;在外管體(11)上位于密封環(17)前端的位置設有排液孔(18)，在外管體(I I)外位于密封環(17)后端的位置設有環狀罩(19);所述外管體(11)后端穿過中心座(9)內的斜通道且相互間設有軸承(102)，所述外管體(11)的出口位于所述后腔室(6)內；在中心座(9)的前端面上設有與所述環狀罩(19)相接觸的第一毛刷環(20);所述進液管(3)穿過外管體(11)前端的縮徑段(13)后進入外管體(11)內并且進液管(3)的出口位于所述內管體(16)內，所述進液管(3)與外管體(11)前端的縮徑段(13)之間以及進液管(3)與內管體(16)之間都設有軸承(103);所述后腔室(6)內設有弧形罩(21)，該弧形罩(21)連接在隔板(8)上并且位于所述外管體(11)出口上方;所述弧形罩(21)內設有與所述外管體(11)出口相對且間隔一段距離的擋環(22);所述后固定座(10)內穿過有一根轉柱(23)，所述轉柱(23)與后固定座(10)的斜通道間也設有軸承(104);轉柱(23)后端設有傳動塊(24);所述殼體(I)后端固定設置有第二電機(25)，該第二電機(25)與所述傳動塊(24)傳動連接，所述轉柱(23)前端一體設有細于轉柱(23)的轉桿(26)，所述轉桿(26)穿過擋環(22)，在擋環(22)中心設有可對所述轉桿(26)進行清掃的第二毛刷環(27);所述轉桿(26)前段穿入外管體(11)和內管體(16)，并且該轉桿(26)的前端位于所述內管體(16)內；所述轉桿(26)上位于內管體(16)內的部分上設有若干小螺旋攪拌葉(28);所述轉桿(26)上位于內管體(16)后側的部分上設有若干大螺旋攪拌葉(29)，所述大螺旋攪拌葉(29)從外管體(11)內一直延伸至外管體(11)外;所述后腔室(6)內位于弧形罩(21)下方的位置設有卸料斗(32);所述卸料斗(32)下方設有穿過后腔室(6)下部的開口(33)向外運輸的輸送機(34)。2.根據權利要求1所述的機械加工用的冷卻液回收裝置，其特征在于:所述外管體(11)傾斜的角度是30度至45度。3.根據權利要求1所述的機械加工用的冷卻液回收裝置，其特征在于:所述外管體(11)的出口呈喇叭口狀。4.根據權利要求1所述的機械加工用的冷卻液回收裝置，其特征在于:所述弧形罩(21)末端扣在所述后固定座(10)上。5.根據權利要求1所述的機械加工用的冷卻液回收裝置，其特征在于:轉柱(23)的前端面為坡面，所述后固定座(10)上設有可對所述坡面進行清掃的第三毛刷環(31)。
【文檔編號】B23Q11/10GK105855987SQ201610438112
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】高元琴
【申請人】高元琴