一種定心夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種定心夾緊裝置，屬于機械設備技術領域。它包括耳軸板、滑柱、卡爪、錐套、頂銷，驅動氣缸的上端連接耳軸板，耳軸板的正上端設置有頂起凸臺，錐套可上下滑動設置在錐支承座內，錐套上設置有三個或三個以上的驅動斜面，壓縮彈簧設置在端蓋和錐套之間，頂銷通過頂銷圓盤可滑動設置在頂銷槽上，回位彈簧的兩端和頂銷圓盤和防塵封蓋貼合，頂銷的一端設置有從動斜面，從動斜面和驅動斜面貼合，滑柱可上下滑動設置在支承支座上，滑柱的下端通過鎖緊螺母和耳軸板連接，卡爪偏心安裝在滑柱的上端，滑柱上設置有螺線槽，滾輪可轉動卡于螺線槽內。本發明不但能快速實現對工件的定心和夾緊，而且工件卸料方便，可靠性好。
【專利說明】
一種定心夾緊裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及機械設備技術領域，特別涉及一種定心夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]工件在機床上加工或者裝配時，為保證加工精度和提高生產效率，必須使工件在機床上相對刀具占有正確的位置，這個過程稱為定位。一般定位，就必須限制工件6個自由度即三個方向移動，以及三個方向轉動。圓柱形工件的定位一般都采用軸心定位，簡稱為定心。而且工件在定位的基礎上由于加工時工件受外力較大(主要是切削力)定位一般會被破壞，這時就需要對工件施加夾緊力，以防止工件移動，這個就叫夾緊。這樣工件就固定了位置，便于進行加工或者裝配。常見的夾具通常只能實現對工件的夾緊，但是不能保證工件位置的準確性。目前常見的定心夾緊裝置結構較為復雜，對工件的定心和夾緊耗時較長，而且，在工件卸料時，非常不方便，需要手動將工件松開，自動化程度低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種定心夾緊裝置，不但能快速實現對工件的定心和夾緊，而且工件卸料方便，自動化程度高，可靠性好。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種定心夾緊裝置，它包括底座、驅動氣缸、耳軸板、頂起凸臺、導柱、導套、滑柱、鎖緊螺母、滾輪、卡爪、支承支座、錐支承座、錐套、端蓋、壓縮彈簧、頂銷、頂銷圓盤、回位彈簧，所述導柱豎直固定在耳軸板的下端，所述導柱可上下滑動設置在導套上，所述導套固定在底座上，所述驅動氣缸的下端安裝在底座上，驅動氣缸的上端連接耳軸板，所述耳軸板的正上端設置有頂起凸臺，所述錐支承座安裝在支承支座上，所述錐套可上下滑動設置在錐支承座內，所述錐套上設置有三個或三個以上的驅動斜面，端蓋安裝在錐支承座的上端，所述壓縮彈簧設置在端蓋和錐套之間，所述支承支座上設置有頂銷槽，所述頂銷上同軸心設置有頂銷圓盤，所述頂銷通過頂銷圓盤可滑動設置在頂銷槽上，所述頂銷槽的外側設置有防塵封蓋，所述回位彈簧的兩端和頂銷圓盤和防塵封蓋貼合，所述頂銷的一端設置有從動斜面，從動斜面和驅動斜面貼合，所述頂銷的另一端設置有圓頂，所述頂起凸臺位于錐套的正下方，所述滑柱可上下滑動設置在支承支座上，所述滑柱的下端通過鎖緊螺母和耳軸板連接，所述卡爪偏心安裝在滑柱的上端，所述滑柱上設置有螺線槽，所述滾輪可轉動設置在支承支座上，并且卡于螺線槽內。
[0005]進一步地，所述滾輪為橡膠滾輪。
[0006]進一步地，所述頂銷的數量和錐套上的驅動斜面的數量相同。
[0007]進一步地，所述卡爪的下端面設置有彈性墊板。
[0008]本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果:錐套在壓縮彈簧的作用下向下滑動，錐套上的驅動斜面通過從動斜面帶動頂銷向外側滑動，實現對工件的定心。此時，卡爪的下端和工件貼合，實現對工件的夾緊。完成加工后，驅動氣缸動作，帶動耳軸板向上運動，導柱和導套有利于耳軸板上下平穩地運動。由于滑柱上的螺線槽和滾輪的相互作用，滑柱一邊上升一邊轉動，使卡爪轉向支承支座中心以保證工件能被卸下。滾輪為橡膠滾輪，可靠性好，使用壽命長。隨著驅動氣缸繼續動作，耳軸板上的頂起凸臺將迫使錐套上移，于是，頂銷在回位彈簧的作用下縮回，工件被完全松開。頂銷槽的外側設置有防塵封蓋，有效防止灰塵等雜質進入頂銷槽，減少了頂銷圓盤和頂銷槽的磨損。卡爪的下端面設置有彈性墊板，有利于工件的夾緊，有效避免了對工件的損傷。本發明不但能快速實現對工件的定心和夾緊，而且工件卸料方便，自動化程度高，可靠性好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構示意圖。
[0010]圖中:1.底座，2.驅動氣缸，3.耳軸板，4.頂起凸臺，5.導柱，6.導套，7.滑柱，8.鎖緊螺母，9.滾輪，10.卡爪，11.支承支座，12.錐支承座，13.錐套，14.端蓋，15.壓縮彈簧，16.頂銷，17.頂銷圓盤，18.回位彈簧，19.驅動斜面，20.頂銷槽，21.工件，22.防塵封蓋，23.從動斜面，24.圓頂，25.螺線槽。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0012]如圖1所示，一種定心夾緊裝置，它包括底座1、驅動氣缸2、耳軸板3、頂起凸臺4、導柱5、導套6、滑柱7、鎖緊螺母8、滾輪9、卡爪10、支承支座11、錐支承座12、錐套13、端蓋14、壓縮彈簧15、頂銷16、頂銷圓盤17、回位彈簧18，所述導柱7豎直固定在耳軸板3的下端，所述導柱5可上下滑動設置在導套6上，所述導套6固定在底座I上，導柱5和導套6有利于耳軸板3上下平穩地運動。所述驅動氣缸2的下端安裝在底座I上，驅動氣缸2的上端連接耳軸板3，所述耳軸板3的正上端設置有頂起凸臺4。所述錐支承座12安裝在支承支座11上，所述錐套13可上下滑動設置在錐支承座12內，所述錐套13上設置有三個或三個以上的驅動斜面19，所述頂銷16的數量和錐套13上的驅動斜面19的數量相同。端蓋14安裝在錐支承座12的上端，所述壓縮彈簧15設置在端蓋14和錐套13之間，所述支承支座11上設置有頂銷槽20，所述頂銷16上同軸心設置有頂銷圓盤17，所述頂銷16通過頂銷圓盤17可滑動設置在頂銷槽20上，所述頂銷槽20的外側設置有防塵封蓋22，有效防止灰塵等雜質進入頂銷槽20，減少了頂銷圓盤17和頂銷槽20的磨損。所述回位彈簧18的兩端和頂銷圓盤17和防塵封蓋22貼合，有利于頂銷16自動回位。所述頂銷16的一端設置有從動斜面23，從動斜面23和驅動斜面19貼合，所述頂銷16的另一端設置有圓頂24。所述頂起凸臺4位于錐套13的正下方。所述滑柱7可上下滑動設置在支承支座11上，所述滑柱7的下端通過鎖緊螺母8和耳軸板3連接，所述卡爪10偏心安裝在滑柱7的上端，所述卡爪10的下端面設置有彈性墊板，有利于工件21的夾緊，有效避免了對工件21的損傷。所述滑柱7上設置有螺線槽25，所述滾輪9可轉動設置在支承支座11上，并且卡于螺線槽25內。所述滾輪9為橡膠滾輪，可靠性好，使用壽命長。
[0013]通過上述技術方案，本發明一種定心夾緊裝置使用時，錐套13在壓縮彈簧15的作用下向下滑動，錐套13上的驅動斜面19通過從動斜面23帶動頂銷16向外側滑動，實現對工件21的定心。此時，卡爪10的下端和工件21貼合，實現對工件21的夾緊。完成加工后，驅動氣缸2動作，帶動耳軸板3向上運動，由于滑柱7上的螺線槽25和滾輪9的相互作用，滑柱7—邊上升一邊轉動，使卡爪10轉向支承支座11中心以保證工件21能被卸下。隨著驅動氣缸2繼續動作，耳軸板3上的頂起凸臺4將迫使錐套13上移，于是，頂銷16在回位彈簧18的作用下縮回，工件21被完全松開。本發明不但能快速實現對工件21的定心和夾緊，而且工件21卸料方便，自動化程度高，可靠性好。
[0014]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種定心夾緊裝置，其特征在于:它包括底座、驅動氣缸、耳軸板、頂起凸臺、導柱、導套、滑柱、鎖緊螺母、滾輪、卡爪、支承支座、錐支承座、錐套、端蓋、壓縮彈簧、頂銷、頂銷圓盤、回位彈簧，所述導柱豎直固定在耳軸板的下端，所述導柱可上下滑動設置在導套上，所述導套固定在底座上，所述驅動氣缸的下端安裝在底座上，驅動氣缸的上端連接耳軸板，所述耳軸板的正上端設置有頂起凸臺，所述錐支承座安裝在支承支座上，所述錐套可上下滑動設置在錐支承座內，所述錐套上設置有三個或三個以上的驅動斜面，端蓋安裝在錐支承座的上端，所述壓縮彈簧設置在端蓋和錐套之間，所述支承支座上設置有頂銷槽，所述頂銷上同軸心設置有頂銷圓盤，所述頂銷通過頂銷圓盤可滑動設置在頂銷槽上，所述頂銷槽的外側設置有防塵封蓋，所述回位彈簧的兩端和頂銷圓盤和防塵封蓋貼合，所述頂銷的一端設置有從動斜面，從動斜面和驅動斜面貼合，所述頂銷的另一端設置有圓頂，所述頂起凸臺位于錐套的正下方，所述滑柱可上下滑動設置在支承支座上，所述滑柱的下端通過鎖緊螺母和耳軸板連接，所述卡爪偏心安裝在滑柱的上端，所述滑柱上設置有螺線槽，所述滾輪可轉動設置在支承支座上，并且卡于螺線槽內。2.根據權利要求1所述的一種定心夾緊裝置，其特征在于:所述滾輪為橡膠滾輪。3.根據權利要求1所述的一種定心夾緊裝置，其特征在于:所述頂銷的數量和錐套上的驅動斜面的數量相同。4.根據權利要求1所述的一種定心夾緊裝置，其特征在于:所述卡爪的下端面設置有彈性墊板。
【文檔編號】B23Q3/08GK105855963SQ201610468936
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月25日
【發明人】王燕飛
【申請人】王燕飛