一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置，包括一大型的固定底座；所述的固定底座的左側端部至少安裝有三個固定壓緊座；且所述的固定壓緊座均處于同一豎直方向，而且相鄰固定壓緊座之間的間距相同。本發明中的機械加工裝置，工作效率高，在固定壓緊座的橫向方向上設置有多個移動壓緊座，而進行壓緊的時候只需要對最后一個移動壓緊座進行壓緊就對其前方的所有壓緊座進行擠壓；而在固定壓緊座的豎直方向上同樣設置了多個固定壓緊座，這樣配合起來可以對多根工件進行壓緊，而每兩條滑槽之間就設置有懸臂式切割裝置，壓緊后就可以對工件進行切割，適合大規模的壓緊切割工作，達到產業化的目的。
【專利說明】
一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置
技術領域
[0001]本發明涉及機械工具，具體的說是一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置。
【背景技術】
[0002]在一些機械工作中，需要用到工裝、夾持和一些定位的輔助裝置，例如在進行焊接或者切割工作的時候，需要用到一些夾持裝置來夾住定位工件;尤其是一些圓形鋼管，或者原料切割的時候，需要對其夾持壓緊才能進行切割工作;傳統的壓緊切割裝置多是設置比較簡單，可以用于少量工件的簡單壓緊切割工作;但是當有大批量的切割壓緊工作時，傳統上的加工裝置很難完成批量工作和生產，難以達到規模化，產業化的目的；導致壓緊切割的工作效率低，效果差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置，包括一大型的固定底座;所述的固定底座的左側端部至少安裝有三個固定壓緊座；且所述的固定壓緊座均處于同一豎直方向，而且相鄰固定壓緊座之間的間距相同；所述固定底座上以每一個固定壓緊座為起點還設置有向右側延伸的滑槽;相鄰滑槽之間間距相等且平行設置;每一條滑槽上還至少設置有兩個移動壓緊座;所述移動壓緊座的底部設置有滑塊，所述滑塊設置在滑槽內。
[0004]作為優選，每一條滑槽上的固定壓緊座和移動壓緊座的對應面上均設置有壓緊槽，而且彼此對應的兩個移動壓緊座的對應面上也設置有壓緊槽。
[0005]作為優選，所述固定底座的右側還設置有液壓壓緊裝置，所述的液壓壓緊裝置的伸縮桿上還安裝有一叉桿;所述叉桿上分叉端的個數與滑槽的設置個數相同；且叉桿的每個分叉端分別與滑槽右端的最后一個移動壓緊座相連;所述的液壓壓緊裝置可通過伸縮桿和叉桿帶動最后的移動壓緊座對固定壓緊座進行壓緊。
[0006]作為優選，所述固定底座的上端還安裝有滑軌;所述滑軌上還安裝有懸臂式切割
目.ο
[0007]作為優選，每個移動壓緊座上均設置有上下方向貫穿且位置相同的感應孔;且所述的固定底座的上端部還安裝有位移傳感器，下端部還安裝有與位移傳感器相對應的感應板;每一個位移傳感器與對應的感應板的傳感距離都相同；所述的位移傳感器和感應板的個數與每一排設置的移動壓緊座的個數相同；當全部的移動壓緊座完成壓緊后，所述的位移傳感器的感應信號能夠穿過感應孔到達感應板;所有的位移傳感器還連接有報警裝置。
[0008]作為優選，所述的叉桿的每一個分叉端的節點上均設置有撐桿;所述撐桿的下端也安裝有滑塊;所述的滑塊設置在對應的滑槽中。
[0009]作為優選，所述固定壓緊座和移動壓緊座以及對應的兩個移動壓緊座4之間的壓緊槽設置有兩種，一種是設置在上端的圓形壓緊槽，一種是設置在下端的鋸齒咬合壓緊槽
[0010]作為優選，所述叉桿的分叉端與移動壓緊座是通過鉸接件連接的。
[0011]作為優選，所述固定底座的左側端部還安裝有限位板;左側的固定壓緊座受力最大，因此設置一個限位板來增加受力程度。
[0012]作為優選，每兩條滑槽之間就設置有一條滑軌;所述滑軌上安裝有懸臂式切割裝置。
[0013]有益效果:與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0014](I)本發明中的機械加工裝置，工作效率高，在固定壓緊座的橫向方向上設置有多個移動壓緊座，而進行壓緊的時候只需要對最后一個移動壓緊座進行壓緊就對其前方的所有壓緊座進行擠壓;而在固定壓緊座的豎直方向上同樣設置了多個固定壓緊座，這樣配合起來可以對多根工件進行壓緊，而每兩條滑槽之間就設置有懸臂式切割裝置，壓緊后就可以對工件進行切割，適合大規模的壓緊切割工作，達到產業化的目的；
[0015](2)本發明中壓緊的動力是通過液壓壓緊裝置來實現的，本發明僅設置一個液壓壓緊裝置，其伸縮桿的端部通過設置一個叉桿，通過叉桿的設置可以巧妙的給所有的移動壓緊座傳遞壓緊力，這樣僅用一個液壓壓緊裝置就能夠完成壓緊工作，減少成本;而且叉桿的節點處還設置撐桿，撐桿的滑塊安裝在滑槽內，這樣叉桿在壓緊的時候不僅移動的更加順暢，而且防止叉桿傾斜，影響壓緊效果；
[0016](3)本發明中為了保證工件的壓緊效果，還在移動壓緊座上設置了感應孔，而且相應設置了位移傳感器和感應板，當壓緊完成后，位移傳感器的信號應該能穿過感應孔到達感應板，而如果哪一個位移傳感器的信號沒有達到感應板，就說明相應的移動壓緊座沒有到達壓緊位置，這時候就要重新壓緊，這樣就可以實時檢測工件的壓緊質量，以便做出調整。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明結構不意圖；
[0018]圖2為本發明俯視圖；
[0019]圖3為本發明全部移動壓緊座壓緊后位移傳感器的檢測圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置，包括一大型的固定底座I;所述的固定底座I的左側端部至少安裝有三個固定壓緊座2;且所述的固定壓緊座2均處于同一豎直方向，而且相鄰固定壓緊座2之間的間距相同；所述固定底座I上以每一個固定壓緊座2為起點還設置有向右側延伸的滑槽3;相鄰滑槽3之間間距相等且平行設置;每一條滑槽3上還至少設置有兩個移動壓緊座4;所述移動壓緊座4的底部設置有滑塊5，所述滑塊5設置在滑槽3內。
[0022]而且每一條滑槽3上的固定壓緊座2和移動壓緊座4的對應面上均設置有壓緊槽6，而且彼此對應的兩個移動壓緊座4的對應面上也設置有壓緊槽6。
[0023]固定底座I的右側還設置有液壓壓緊裝置7，所述的液壓壓緊裝置7的伸縮桿8上還安裝有一叉桿9;所述叉桿9上分叉端的個數與滑槽3的設置個數相同；且叉桿9的每個分叉端分別與滑槽3右端的最后一個移動壓緊座4相連;所述的液壓壓緊裝置7可通過伸縮桿8和叉桿9帶動最后的移動壓緊座4對固定壓緊座2進行壓緊。
[0024]所述固定底座I的上端還安裝有滑軌10;所述滑軌10上還安裝有懸臂式切割裝置11;而且每兩條滑槽3之間就設置有一條滑軌10;所述滑軌10上安裝有懸臂式切割裝置11。
[0025]如圖2所示，當工作的時候，啟動液壓壓緊裝置7，液壓壓緊裝置7通過伸縮桿8和叉桿9帶動每一排的最后一個移動壓緊座4向左側進行壓緊，工件放置在壓緊槽6中，每一排的移動壓緊座4都是同步壓緊的，最后，每一排的移動壓緊座4均被壓緊，同時壓緊多根工件，而且只設置一個液壓壓緊裝置7，節省成本。
[0026]每個移動壓緊座4上均設置有上下方向貫穿且位置相同的感應孔12;且所述的固定底座I的上端部還安裝有位移傳感器13，下端部還安裝有與位移傳感器13相對應的感應板14;每一個位移傳感器13與對應的感應板14的傳感距離都相同；所述的位移傳感器13和感應板14的個數與每一排設置的移動壓緊座4的個數相同；當全部的移動壓緊座4完成壓緊后，所述的位移傳感器13的感應信號能夠穿過感應孔12到達感應板14;所有的位移傳感器13還連接有報警裝置15。
[0027]例如一些鋼管工件，在壓緊后要保證它的垂直度和壓緊的密實度，因此每一個移動壓緊座4均要壓緊到位，如圖3所示的，當所有的移動壓緊座4均壓緊后，位移傳感器13的信號應該能穿過感應孔12到達感應板，而如果移動壓緊座4沒有到位，那位移傳感器13的信號就到達不了，這就說明移動壓緊座4的位置是有問題，這時候就要重新壓緊。
[0028]叉桿9的每一個分叉端的節點91上均設置有撐桿92;所述撐桿92的下端也安裝有滑塊5;所述的滑塊5設置在對應的滑槽3中；由于叉桿9較大，而且長度較長，為了防止叉桿9出現下傾，保證叉桿9的移動順暢，在每一個節點91上安裝撐桿92，撐桿92的滑塊5放置在滑槽3中，這樣既能支撐叉桿9，又能運行順暢。
[0029]固定壓緊座2和移動壓緊座4以及對應的兩個移動壓緊座4之間的壓緊槽6設置有兩種，一種是設置在上端的圓形壓緊槽，一種是設置在下端的鋸齒咬合壓緊槽;例如一些鋼管工件是圓形結構的，需要夾持壓緊的通過圓形壓緊槽來壓緊，而例如一些不規則的工件，扁形的或者長條形的工件則可以通過鋸齒咬合壓緊槽來實現壓緊，這樣設置可以增加本裝置的適用范圍，適合多種工件的壓緊。
[0030]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置，其特征在于:包括一大型的固定底座(I);所述的固定底座(I)的左側端部至少安裝有三個固定壓緊座(2);且所述的固定壓緊座(2)均處于同一豎直方向，而且相鄰固定壓緊座(2)之間的間距相同；所述固定底座(I)上以每一個固定壓緊座(2)為起點還設置有向右側延伸的滑槽(3);相鄰滑槽(3)之間間距相等且平行設置;每一條滑槽(3)上還至少設置有兩個移動壓緊座(4);所述移動壓緊座(4)的底部設置有滑塊(5)，所述滑塊(5)設置在滑槽(3)內； 每一條滑槽(3)上的固定壓緊座(2)和移動壓緊座(4)的對應面上均設置有壓緊槽(6)，而且彼此對應的兩個移動壓緊座(4)的對應面上也設置有壓緊槽(6); 所述固定底座(I)的右側還設置有液壓壓緊裝置(7)，所述的液壓壓緊裝置(7)的伸縮桿(8)上還安裝有一叉桿(9);所述叉桿(9)上分叉端的個數與滑槽(3)的設置個數相同；且叉桿(9)的每個分叉端分別與滑槽(3)右端的最后一個移動壓緊座(4)相連;所述的液壓壓緊裝置(7)可通過伸縮桿(8)和叉桿(9)帶動最后的移動壓緊座(4)對固定壓緊座(2)進行壓緊； 所述固定底座(I)的上端還安裝有滑軌(10);所述滑軌(10)上還安裝有懸臂式切割裝置(11)。2.根據權利要求1所述的一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置，其特征在于:每個移動壓緊座(4)上均設置有上下方向貫穿且位置相同的感應孔(12);且所述的固定底座(I)的上端部還安裝有位移傳感器(13)，下端部還安裝有與位移傳感器(13)相對應的感應板(14);每一個位移傳感器(13)與對應的感應板(14)的傳感距離都相同；所述的位移傳感器(13)和感應板(14)的個數與每一排設置的移動壓緊座(4)的個數相同；當全部的移動壓緊座(4)完成壓緊后，所述的位移傳感器(13)的感應信號能夠穿過感應孔(12)到達感應板(14);所有的位移傳感器(13)還連接有報警裝置(15)。3.根據權利要求1所述的一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置，其特征在于:所述的叉桿(9)的每一個分叉端的節點(91)上均設置有撐桿(92);所述撐桿(92)的下端也安裝有滑塊(5);所述的滑塊(5)設置在對應的滑槽(3)中。4.根據權利要求1所述的一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置，其特征在于:所述固定壓緊座(2)和移動壓緊座(4)以及對應的兩個移動壓緊座(4)之間的壓緊槽(6)設置有兩種，一種是設置在上端的圓形壓緊槽，一種是設置在下端的鋸齒咬合壓緊槽。5.根據權利要求1所述的一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置，其特征在于:所述叉桿(9)的分叉端與移動壓緊座(4)是通過鉸接件連接的。6.根據權利要求1所述的一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置，其特征在于:所述固定底座(I)的左側端部還安裝有限位板(16)。7.根據權利要求1所述的一種用于工件壓緊切割的機械加工裝置，其特征在于:每兩條滑槽(3)之間就設置有一條滑軌(10);所述滑軌(10)上安裝有懸臂式切割裝置(11)。
【文檔編號】B23D79/00GK105855955SQ201610224662
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】葉坤佩, 陳望
【申請人】金陵科技學院