一種電火花成型加工機床的電極加工裝置及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種電火花成型加工機床的電極加工裝置及其使用方法，所述的裝置包括本體、收絲輪、放絲輪、導輪、導向輪、主動輪、阻力輪、滑動導軌和滑塊；所述的本體固定在磁力吸盤上，所述的收絲輪、放絲輪、滑動導軌、主動輪、阻力輪和導向輪固定在本體上。由于本發明分別通過收絲輪、放絲輪、主動輪和阻力輪實現收絲、放絲、驅動和恒漲緊力功能，確保電極絲運動速度和漲緊力恒定、連續可調，結構緊湊，穩定性好。由于本發明采用五滑塊三滑動導軌組合模塊的設計，通過選取不同滑塊參與電極絲運動實現單線、雙線的加工模式，通過調整滑塊位置實現導輪間隔和電極絲間距的調整可以加工不同尺寸的電極。
【專利說明】
一種電火花成型加工機床的電極加工裝置及其使用方法
技術領域
[0001]本發明屬于精密電火花加工領域，具體涉及一種電火花成型加工機床的電極加工
目.0
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發展，各種機械零件正在日趨小型化、復雜化、輕量化，由此提出了大量具有微小特征(如孔、縫、槽和復雜微小三維型腔等)零件的制造需求，這給微細加工技術提出了更高的要求，同時也促進常規機床向大尺寸零件微結構的電火花加工能力的發展。由于電加工技術具有非接觸、無宏觀切削力、材料適用范圍廣等特點而在難加工材料零件、微小特征零件加工領域有著無可比擬的優越性，對其需求也相應地越來越迫切。微細電加工技術在國防安全、航空航天、生物科技、信息通訊、模具制造等很多領域顯示出了廣闊的應用前景。
[0003]電火花加工技術主要是基于脈沖電源正、負電極之間高頻釋放電能，在零件表面微小區域產生瞬間的高溫和高壓，可瞬間熔化甚至氣化零件的微小局部材料，達到對零件進行微細累積去除加工的目的。
[0004]實現微細結構特征的電火花加工機床包括微細加工機床和常規電火花加工機床。微細機床通常具有電極在線磨削裝置，實現對工具電極進行加工。
[0005]如:中國專利CN201310215400.X公開了一種線電極磨削裝置；中國專利CN201210114463.1公開了一種小型化雙功能線電極磨削裝置；中國專利CN201310735279.3公開了一種微細電火花在線制作電極的線電極磨削裝置。
[0006]目前常規電火花成型加工機床在加工微細特征時采用塊電極磨削方式進行，加工效率和加工精度低，電極端面存在棱邊損耗和質量不完整等問題，因此如何制備并保證電極的位置和形狀精度是實現常規機床微細加工的關鍵問題。
[0007]當前，在常規電火花成型加工機床上尚沒有電極在線制備專用裝置。在微細電加工機床上，國內、外典型的線電極磨削裝置普遍采用收絲輪、張緊機構、放絲輪的架構、步進電機或伺服電機驅動的方式進行。該類裝置存在最大的問題是盡管能保證收絲輪、放絲輪恒速轉動，但無法保證電極絲運行速度的恒定;結構占地面積大；電極絲運行速度高，重復使用，加工精度低。同時該類裝置只能實現電極絲運動，但無法實現電極斷絲、電極絲用盡等各種狀態的判斷，進而容易產生碰撞、誤加工等事故。
[0008]此外，現有塊電極磨削、刃口磨削、線電極磨削裝置以制備微細圓柱電極為主要用途，功能相對單一。
【發明內容】
[0009]為解決現有技術存在的上述問題，本發明要設計一種可以實現以下目的的電火花成型加工機床的電極加工裝置及其使用方法:
[0010]1、能夠保證電極絲運動速度恒定、運動平穩，克服現有技術中線電極磨削裝置因電極絲運動速度變化從而制約電極加工質量不穩定、實用性差的不足；
[0011]2、能夠實現高加工精度；
[0012]3、能夠實現電極絲斷絲、電極絲用盡等狀態判斷并及時提醒；
[0013]4、能夠滿足多種規格、多種尺寸工具電極的加工需求，能適用于浸液和沖液加工環境，顯著拓展常規電火花成型機床和微細電加工系統的綜合加工能力。
[0014]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，包括本體、收絲輪、放絲輪、導輪、導向輪、主動輪、阻力輪、滑動導軌和滑塊;所述的本體固定在磁力吸盤上，所述的收絲輪、放絲輪、滑動導軌、主動輪、阻力輪和導向輪固定在本體上;所述的導輪有9個，分別為導輪A、導輪B、導輪C、導輪D、導輪E、導輪F、導輪G、導輪H和導輪I;所述的導向輪有4個，分別為導向輪A、導向輪B、導向輪C和導向輪D;所述的滑塊有5個，分別為滑塊A、滑塊B、滑塊C、滑塊D和滑塊E，所述的滑動導軌有3條，分別為滑動導軌A、滑動導軌B和滑動導軌C;
[0015]所述的導輪A和導輪D安裝在滑塊D上，所述的導輪B、導輪C和導輪D安裝在滑塊E上，所述的導輪E和導輪G安裝在滑塊B上，所述的導輪F、導輪H和導輪I安裝在滑塊A上；
[0016]所述的滑塊B和滑塊D安裝在滑動導軌C上，所述的滑塊A和滑塊E安裝在滑動導軌A上，所述的滑動導軌A通過滑塊C安裝在滑動導軌B上；電極絲從放絲輪引出，經阻力輪、導向輪C、導向輪D、導輪H、導輪C、導輪B、導輪F、導輪1、導輪G、導輪E、導輪D、導輪A、導向輪A、導向輪B和主動輪進入收絲輪。
[0017]進一步地，所述的本體包括一個矩形水平框架和一個足球門式的立式框架;所述的立式框架固定在矩形水平框架的后部;所述的導向輪B、主動輪、收絲輪、放絲輪、阻力輪和導向輪C安裝于立式框架上。
[0018]進一步地，所述的矩形水平框架前邊內側安裝滑動導軌C，左邊和右邊之間安裝滑動導軌A，前邊和后邊之間安裝滑動導軌B。
[0019]進一步地，所述的滑動導軌B安裝于矩形水平框架左邊和右邊的中心線上。
[0020]進一步地，所述的主動輪通過聯軸器與主動輪驅動電動機連接，收絲輪通過摩擦離合器與收絲輪驅動電動機連接，放絲輪通過摩擦離合器與放絲輪驅動電動機連接。
[0021]進一步地，所述的放絲輪帶有測速器和報警器。
[0022]—種電火花成型加工機床的電極加工裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0023]A、在電火花成型機床主軸上安裝被加工電極，選擇加工電極方式，確定被加工電極的加工軌跡路徑，如果是單線加工則轉步驟B，否則轉步驟C;
[0024]B、單線加工
[0025]B1、將本體裝夾在機床的磁力吸盤上并與磁力吸盤端電源導通；
[0026]B2、安裝電極絲:將電極絲從放絲輪引出，經阻力輪、導輪G的前側、導輪E的后側、導輪D的后側、導輪A的前側、導向輪A、導向輪B和主動輪進入收絲輪；
[0027]B3、根據被加工電極尺寸調整滑塊B和滑塊D的間距，使電極絲做單線恒速運動；
[0028]B4、機床開機設定坐標系，通過機床操作面板設定程序，加工開始，程序結束后停止；
[0029]B5、停機；
[0030]C、雙線加工[OO31 ] Cl、將本體裝夾在機床的磁力吸盤上并與磁力吸盤端電源導通；
[0032]C2、安裝電極絲:將電極絲從放絲輪引出，經阻力輪、導向輪C、導向輪D、導輪H的后偵叭導輪C的后側、導輪B的前側、導輪F的前側、導輪I的后側、導輪G的前側、導輪E的后側、導輪D的后側、導輪A的前側、導向輪A、導向輪B和主動輪進入收絲輪；
[0033]C3、根據被加工電極尺寸調整滑塊B與滑塊D、滑塊A和滑塊E、滑塊C與滑動導軌C的間距，使電極絲做雙線恒速運動；
[0034]C4、機床開機設定坐標系，通過機床操作面板設定程序，加工開始，程序結束后，抬起被加工電極；
[0035]C5、若已加工完畢轉向C9，否則，進一步確定加工路徑，如果是單線加工轉步驟C6，否則轉步驟C3;
[0036]C6、調整電極絲:將電極絲從放絲輪引出，經阻力輪、導輪G的前側、導輪E的后側、導輪D的后側、導輪A的前側、導向輪A、導向輪B和主動輪進入收絲輪，使電極絲做單線恒速運動；
[0037]C7、通過機床操作面板設定程序，加工開始，程序運行結束后，加工停止；
[0038]C8、轉步驟 C5;
[0039]C9、停機。
[0040]本發明的工作原理如下:主動輪通過主動輪驅動電動機施加速度和拉力，阻力輪實現恒定阻力，保持電極絲張緊;收絲輪通過摩擦離合器與收絲輪驅動電動機聯接，預設轉速高于主動輪的最大速度，放絲輪與固定軸有一定阻尼;通過調整滑塊的位置和導輪聯接方式分別實現單線加工和雙線加工;放絲輪帶有測速器，當測速器顯示為O時，說明電極斷絲；當測速器顯示轉速為負值時說明電極絲用盡，通過報警器報警。
[0041]本發明通過改變導輪參與數量、位置和電極絲相對于電極移動路徑實現包括圓柱圓錐側面等回轉曲面，側面、底面、斜面等平面，直紋面的加工;實現了多種微成型電極的加工。
[0042]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0043]1、由于本發明分別通過收絲輪、放絲輪、主動輪和阻力輪實現收絲、放絲、驅動和恒漲緊力功能，確保電極絲運動速度和漲緊力恒定、連續可調，結構緊湊，穩定性好；
[0044]2、由于本發明采用電極絲單向、低速運動和一次性使用，避免使用損耗后電極絲帶來的精度誤差，保證加工質量；
[0045]3、由于本發明所采用放絲輪受驅動電機通過摩擦聯軸器的逆向轉動和主動輪通過電極絲施加的正向轉動兩個預設驅動力驅動，放絲輪會出現正向轉動、逆向轉動、靜止三種狀態，進而通過設置在放絲輪上的測速器和報警器實現相應狀態的提醒功能。
[0046]4、由于本發明采用五滑塊三滑動導軌組合模塊的設計，通過選取不同滑塊參與電極絲運動實現單線、雙線的加工模式，通過調整滑塊位置實現導輪間隔和電極絲間距的調整可以加工不同尺寸的電極；與被加工電極互相配合可形成不同的加工路徑，滿足多種加工需求；
[0047]5、本發明電極絲直接與機床電源的磁力吸盤端連接，不需要另配火花放電電源，適用于各種機床類型，通過更換對應導輪可使用各種規格的電極絲，結構簡單、穩定性好、運動可靠。能夠顯著拓展常規電火花成型機床和微細電加工系統的綜合加工能力。
【附圖說明】
[0048]圖1為本發明的軸測圖。
[0049]圖2為圖1的(單線電極加工模式)俯視圖。
[0050]圖3為圖1的(雙線電極加工模式)俯視圖。
[0051 ]圖4為完成步驟C4后的薄片電極示意圖。
[0052]圖5為完成步驟C6后的薄片電極示意圖。
[0053]圖6為完成步驟C7后的薄片電極示意圖。
[0054]圖中:1、本體，2、導向輪A，3、電極絲，4、導向輪B，5、主動輪，6、收絲輪，7、導輪A，8、導輪B，9、導輪C，10、導輪D，11、導輪E，12、導輪F，13、導輪G，14、導輪H，15、導輪I，16、放絲輪，17、阻力輪，18、導向輪(:，19、導向輪0，20、滑塊4，21、滑塊122、滑動導軌4，23、滑動導軌B，24、滑動導軌C，25、滑塊C，26、滑塊D，27、滑塊E。
【具體實施方式】
[0055]下面結合附圖對本發明進行進一步地描述。如圖1-3所示，一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，包括本體1、收絲輪6、放絲輪16、導輪、導向輪、主動輪5、阻力輪17、滑動導軌和滑塊;所述的本體I固定在磁力吸盤上，所述的收絲輪6、放絲輪16、滑動導軌、主動輪
5、阻力輪17和導向輪固定在本體I上;所述的導輪有9個，分別為導輪A7、導輪B8、導輪C9、導輪D10、導輪E11、導輪F12、導輪G13、導輪H14和導輪115;所述的導向輪有4個，分別為導向輪A2、導向輪B4、導向輪Cl8和導向輪D19;所述的滑塊有5個，分別為滑塊A20、滑塊B21、滑塊C25、滑塊D26和滑塊E27，所述的滑動導軌有3條，分別為滑動導軌A22、滑動導軌B23和滑動導軌C24;
[0056]所述的導輪A7和導輪DlO安裝在滑塊D26上，所述的導輪B8、導輪C9和導輪DlO安裝在滑塊E27上，所述的導輪Ell和導輪G13安裝在滑塊B21上，所述的導輪F12、導輪H14和導輪115安裝在滑塊A20上；
[0057]所述的滑塊B21和滑塊D26安裝在滑動導軌C24上，所述的滑塊A20和滑塊E27安裝在滑動導軌A22上，所述的滑動導軌A22通過滑塊C25安裝在滑動導軌B23上；電極絲3從放絲輪16引出，經阻力輪17、導向輪C18、導向輪D19、導輪H14、導輪C9、導輪B8、導輪F12、導輪115、導輪G13、導輪E11、導輪D10、導輪A7、導向輪A2、導向輪B4和主動輪5進入收絲輪6。
[0058]進一步地，所述的本體I包括一個矩形水平框架和一個足球門式的立式框架;所述的立式框架固定在矩形水平框架的后部;所述的導向輪B4、主動輪5、收絲輪6、放絲輪16、阻力輪17和導向輪C18安裝于立式框架上。
[0059]進一步地，所述的矩形水平框架前邊內側安裝滑動導軌C24，左邊和右邊之間安裝滑動導軌A22，前邊和后邊之間安裝滑動導軌B23。
[0060]進一步地，所述的滑動導軌B23安裝于矩形水平框架左邊和右邊的中心線上。
[0061]進一步地，所述的主動輪5通過聯軸器與主動輪驅動電動機連接，收絲輪6通過摩擦離合器與收絲輪驅動電動機連接，放絲輪16通過摩擦離合器與放絲輪驅動電動機連接。
[0062]進一步地，所述的放絲輪16帶有測速器和報警器。
[0063]—種電火花成型加工機床的電極加工裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0064]A、在電火花成型機床主軸上安裝被加工電極，選擇加工電極方式，確定被加工電極的加工軌跡路徑，如果是單線加工則轉步驟B，否則轉步驟C;
[0065]B、單線加工
[ΟΟ??] B1、將本體裝夾在機床的磁力吸盤上并與磁力吸盤端電源導通；
[0067]B2、安裝電極絲3:將電極絲3從放絲輪16引出，經阻力輪17、導輪G13的前側、導輪Ell的后側、導輪DlO的后側、導輪A7的前側、導向輪A2、導向輪B4和主動輪5進入收絲輪6;
[0068]B3、根據被加工電極尺寸調整滑塊B21和滑塊D26的間距，使電極絲3做單線恒速運動；
[0069]B4、機床開機設定坐標系，通過機床操作面板設定程序，加工開始，程序結束后停止；
[0070]B5、停機；
[0071]C、雙線加工
[0072]Cl、將本體裝夾在機床的磁力吸盤上并與磁力吸盤端電源導通；
[0073]C2、安裝電極絲3:將電極絲3從放絲輪16引出，經阻力輪17、導向輪C18、導向輪D19、導輪H14的后側、導輪C9的后側、導輪B8的前側、導輪F12的前側、導輪115的后側、導輪G13的前側、導輪Ell的后側、導輪DlO的后側、導輪A7的前側、導向輪A2、導向輪B4和主動輪5進入收絲輪6;
[0074]C3、根據被加工電極尺寸調整滑塊B21與滑塊D26、滑塊A20和滑塊E27、滑塊C25與滑動導軌24的間距，使電極絲3做雙線恒速運動；
[0075]C4、機床開機設定坐標系，通過機床操作面板設定程序，加工開始，程序結束后，抬起被加工電極；
[0076]C5、若已加工完畢轉向C9，否則，進一步確定加工路徑，如果是單線加工轉步驟C6，否則轉步驟C3;
[0077]C6、調整電極絲3:將電極絲3從放絲輪16引出，經阻力輪17、導輪G13的前側、導輪Ell的后側、導輪DlO的后側、導輪A7的前側、導向輪A2、導向輪B4和主動輪5進入收絲輪6，使電極絲3做單線恒速運動；
[0078]C7、通過機床操作面板設定程序，加工開始，程序運行結束后，加工停止；
[0079]C8、轉步驟 C5;
[0080]C9、停機。
[0081 ] 本發明的工作原理如下:主動輪5通過主動輪驅動電動機施加速度和拉力，阻力輪17實現恒定阻力，保持電極絲3張緊;收絲輪6通過摩擦離合器與收絲輪驅動電動機聯接，預設轉速高于主動輪5的最大速度，放絲輪16與固定軸有一定阻尼;通過調整滑塊的位置和導輪聯接方式分別實現單線加工和雙線加工;放絲輪16帶有測速器，當測速器顯示為O時，說明電極斷絲；當測速器顯示轉速為負值時說明電極絲3用盡，通過報警器報警。
[0082]本發明通過改變導輪參與數量、位置和電極絲3相對于電極移動路徑實現包括圓柱圓錐側面等回轉曲面，側面、底面、斜面等平面，直紋面的加工;實現了多種微成型電極的加工。
[0083]下面結合具體實施例進一步說明本發明的使用方法。
[0084]實施例一:磨削圓柱電極
[0085]S1、將本體I裝夾在機床的磁力吸盤上并與磁力吸盤端電源導通；
[0086]S2、安裝電極絲3:將電極絲3從放絲輪16引出，經阻力輪17、導輪G13的前側、導輪Ell的后側、導輪DlO的后側、導輪A7的前側、導向輪A2、導向輪B4和主動輪5進入收絲輪6;如圖2所示。
[0087]S3、根據被加工電極尺寸調整滑塊B21和滑塊D26的間距，使電極絲3做單線恒速運動；
[0088]S4、機床開機設定坐標系，通過機床操作面板設定程序，加工開始，被加工電極定速旋轉，先做Z軸方向上下移動，然后向Y軸負方向作微量進給運動并保持兩個運動交替進行，當進給到設定坐標后停止；
[0089]S5、完成圓柱電極磨削，停機；
[0090]實施例二:切割薄片電極
[0091 ] S1、將本體I裝夾在機床上磁力吸盤上并與磁力吸盤端電源導通；
[0092]S2、安裝電極絲3:將電極絲3從放絲輪16引出，經阻力輪17、導向輪C18、導向輪D19、導輪H14的后側、導輪C9的后側、導輪B8的前側、導輪F12的前側、導輪115的后側、導輪G13的前側、導輪Ell的后側、導輪DlO的后側、導輪A7的前側、導向輪A2、導向輪B4和主動輪5進入收絲輪6;如圖3所示。
[0093]S3、根據被加工電極尺寸調整滑塊B21與滑塊D26、滑塊A20和滑塊E27、滑塊C25與滑動導軌C24的間距，使電極絲3做雙線恒速運動；
[0094]S4、機床開機設定坐標系，通過機床操作面板設定程序，加工開始，做Z軸負方向移動，當進給到設定坐標m后停止，抬起被加工電極，被加工電極如圖4所示；
[0095]S5、調整電極絲3:將電極絲3從放絲輪16引出，經阻力輪17、導輪G13的前側、導輪Ell的后側、導輪DlO的后側、導輪A7的前側、導向輪A2、導向輪B4和主動輪5進入收絲輪6，使電極絲3做單線恒速運動;如圖2所示。
[0096]S6、將Z軸下降到設定坐標m作Y軸負方向切割運動;被加工電極如圖5所示。
[0097]S7、抬刀，將被加工電極旋轉180度，切割被加工電極另一側;被加工電極如圖6所不O
[0098]S8、完成薄片電極切割，停機。
[0099]本發明方法通過兩側面同步、同狀態加工的方式切割薄片電極，使電極兩側所受熱等影響完全一致從而相互抵消，克服現有線切割加工方法中因放電帶來的熱作用會導致薄片彎曲變形的制約，解決了薄片電極加工易變形的難題。
[0100]本發明不局限于本實施例，任何在本發明披露的技術范圍內的等同構思或者改變，均列為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，其特征在于:包括本體(I)、收絲輪(6)、放絲輪(16)、導輪、導向輪、主動輪(5)、阻力輪(17)、滑動導軌和滑塊;所述的本體(I)固定在磁力吸盤上，所述的收絲輪(6)、放絲輪(16)、滑動導軌、主動輪(5)、阻力輪(17)和導向輪固定在本體(1)上;所述的導輪有9個，分別為導輪A(7)、導輪B(8)、導輪C(9)、導輪D(10)、導輪E(ll)、導輪F(12)、導輪G(13)、導輪H(14)和導輪1(15);所述的導向輪有4個，分別為導向輪A(2)、導向輪B(4)、導向輪C(IS)和導向輪D(19);所述的滑塊有5個，分別為滑塊A(20)、滑塊B (21 )、滑塊C (25 )、滑塊D (26)和滑塊E (27 )，所述的滑動導軌有3條，分別為滑動導軌A(22)、滑動導軌B(23)和滑動導軌C(24); 所述的導輪A(7)和導輪D(1)安裝在滑塊D(26)上，所述的導輪B(8)、導輪C(9)和導輪D(10)安裝在滑塊E(27)上，所述的導輪E(Il)和導輪G(13)安裝在滑塊B(21)上，所述的導輪F(12)、導輪H(14)和導輪1(15)安裝在滑塊A(20)上； 所述的滑塊B(21)和滑塊D(26)安裝在滑動導軌C(24)上，所述的滑塊A(20)和滑塊E(27)安裝在滑動導軌A(22)上，所述的滑動導軌A(22)通過滑塊C(25)安裝在滑動導軌B(23)上；電極絲(3)從放絲輪(16)引出，經阻力輪(17)、導向輪C(18)、導向輪D(19)、導輪H(14)、導輪C(9)、導輪B(8)、導輪F(12)、導輪I(15)、導輪G(13)、導輪E(11)、導輪D(10)、導輪A(7)、導向輪A(2)、導向輪B(4)和主動輪(5)進入收絲輪(6)。2.根據權利要求1所述的一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，其特征在于:所述的本體(I)包括一個矩形水平框架和一個足球門式的立式框架;所述的立式框架固定在矩形水平框架的后部;所述的導向輪B(4)、主動輪(5)、收絲輪(6)、放絲輪(16)、阻力輪(17)和導向輪C( 18)安裝于立式框架上。3.根據權利要求2所述的一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，其特征在于:所述的矩形水平框架前邊內側安裝滑動導軌C(24)，左邊和右邊之間安裝滑動導軌A(22)，前邊和后邊之間安裝滑動導軌B(23)。4.根據權利要求2所述的一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，其特征在于:滑動導軌B(23)安裝于矩形水平框架左邊和右邊的中心線上。5.根據權利要求1所述的一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，其特征在于:所述的主動輪(5)通過聯軸器與主動輪驅動電動機連接，收絲輪(6)通過摩擦離合器與收絲輪驅動電動機連接，放絲輪(16)通過摩擦離合器與放絲輪驅動電動機連接。6.根據權利要求1所述的一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，其特征在于:所述的放絲輪(16)帶有測速器和報警器。7.—種電火花成型加工機床的電極加工裝置的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: A、在電火花成型機床主軸上安裝被加工電極，選擇加工電極方式，確定被加工電極的加工軌跡路徑，如果是單線加工則轉步驟B，否則轉步驟C; B、單線加工 B1、將本體裝夾在機床的磁力吸盤上并與磁力吸盤端電源導通； B2、安裝電極絲(3):將電極絲(3)從放絲輪(16)引出，經阻力輪(17)、導輪G( 13)的前偵叭導輪E(Il)的后側、導輪D(1)的后側、導輪A(7)的前側、導向輪A(2)、導向輪B(4)和主動輪(5)進入收絲輪(6); B3、根據被加工電極尺寸調整滑塊B(21)和滑塊D(26)的間距，使電極絲(3)做單線恒速運動； B4、機床開機設定坐標系，通過機床操作面板設定程序，加工開始，程序結束后停止； B5、停機； C、雙線加工 Cl、將本體裝夾在機床的磁力吸盤上并與磁力吸盤端電源導通； C2、安裝電極絲(3):將電極絲(3)從放絲輪(16)引出，經阻力輪(17)、導向輪C(18)、導向輪D(19)、導輪H(14)的后側、導輪C(9)的后側、導輪B(8)的前側、導輪F(12)的前側、導輪I(15)的后側、導輪G(13)的前側、導輪E(Il)的后側、導輪D(1)的后側、導輪A(7)的前側、導向輪A(2)、導向輪B(4)和主動輪(5)進入收絲輪(6);C3、根據被加工電極尺寸調整滑塊B(21)與滑塊D(26)、滑塊A(20)和滑塊E(27)、滑塊C(25)與滑動導軌(24)的間距，使電極絲(3)做雙線恒速運動； C4、機床開機設定坐標系，通過機床操作面板設定程序，加工開始，程序結束后，抬起被加工電極； C5、若已加工完畢轉向C9，否則，進一步確定加工路徑，如果是單線加工轉步驟C6，否則轉步驟C3; C6、調整電極絲(3):將電極絲(3)從放絲輪(16)引出，經阻力輪(17)、導輪G(13)的前偵叭導輪E(Il)的后側、導輪D(1)的后側、導輪A(7)的前側、導向輪A(2)、導向輪B(4)和主動輪(5)進入收絲輪(6)，使電極絲(3)做單線恒速運動； C7、通過機床操作面板設定程序，加工開始，程序運行結束后，加工停止； C8、轉步驟C5; C9、停機。
【文檔編號】B23H7/22GK105855652SQ201610399143
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】王元剛, 李曉鵬, 吳蒙華, 王珍
【申請人】大連大學