具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置,包括續(xù)料裝置、工作平臺、導(dǎo)軌、剪切裝置、伸縮裝置、推動裝置、安全擋板以及安全接料裝置。續(xù)料裝置將待加工材料喂入至剪切裝置中。剪切裝置用以剪切待加工材料。伸縮裝置的主體部分設(shè)置在底座上,伸縮裝置的伸縮端延伸至導(dǎo)軌上。安全接料裝置設(shè)置在導(dǎo)軌的另一側(cè),安全接料裝置包括接料組件以及傾斜板。安全擋板設(shè)置在傾斜板的上方。本發(fā)明具有自動化程度高、剪切速度快、剪切均一性好以及安全可靠的優(yōu)點。
【專利說明】
具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及剪料設(shè)備,尤其涉及具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剪料工藝包括金屬回收加工、報廢汽車拆解、冶煉鑄造,對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊,以及粉末狀制品、塑料、玻璃鋼、絕緣材料、橡膠的壓制成型。
[0003]目前,對材料進行剪切往往是通過將待加工材料之間固定在工作臺上,將用剪料機進行人工剪切來實現(xiàn)的。這種剪料方法存在著剪切自動化程度低、剪切速度慢、剪切均一性差以及安全系數(shù)不能有效保證的缺點。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供自動化程度高、剪切速度快、剪切均一性好以及安全可靠的具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置,包括續(xù)料裝置、導(dǎo)軌、剪切裝置、定長裝置、伸縮裝置、安全擋板以及安全接料裝置。所述續(xù)料裝置將待加工材料喂入至所述剪切裝置中,所述續(xù)料裝置包括續(xù)料架、導(dǎo)向組件以及定位板。所述定位板平行于所述導(dǎo)軌的導(dǎo)軌方向依次分布在所述續(xù)料架的側(cè)面,所述定位板上設(shè)置有所述導(dǎo)向組件;所述剪切裝置與所述導(dǎo)軌的起始端相連。所述剪切裝置包括工作平臺、固定座、第一支撐軸以及活動部件。所述固定座以及所述活動部件均設(shè)置在所述工作平臺上。所述固定座的內(nèi)部固定有第一刀片,所述第一刀片上設(shè)置有若干第一通孔,所述若干第一通孔圍繞所述第一刀片的中心分布呈環(huán)形狀。所述固定座的殼體上設(shè)置有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔。所述第一支撐軸的一端與所述固定座采用固定連接,所述第一支撐軸的另一端與所述活動部件采用轉(zhuǎn)動連接。所述活動部件的內(nèi)部固定有第二刀片,所述第二刀片上設(shè)置有與所述若干第一通孔相對應(yīng)的若干第三通孔;所述活動部件的外殼上開設(shè)有與所述第三通孔相對應(yīng)的第四通孔。所述定長裝置垂直設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。所述伸縮裝置的連接端固定在所述導(dǎo)軌的一側(cè),所述伸縮裝置的自由端靠近所述導(dǎo)軌。所述安全接料裝置設(shè)置在所述導(dǎo)軌的另一側(cè),所述安全接料裝置包括接料組件以及傾斜板。所述接料組件設(shè)置在所述導(dǎo)軌的下方,所述接料組件的底部密封、上端開口。所述接料組件中,靠近所述導(dǎo)軌的一端為弓形面,與所述弓形面相對應(yīng)的另一端上設(shè)置有擋料板。所述弓形板上開設(shè)有第一通槽;所述傾斜板的一側(cè)與所述導(dǎo)軌相連,所述傾斜板的另一側(cè)延伸至所述弓形面的上方。所述安全擋板設(shè)置在所述傾斜板的上方,并保證所述安全擋板與所述傾斜板之間的間隙不小于待剪切材料的高度且所述安全擋板與所述導(dǎo)軌表面的垂直距離小于所述伸縮裝置自由端的高度。
[0006]優(yōu)選地:所述續(xù)料架包括底架、支撐桿、連接桿、儲料桿以及傾斜桿。所述支撐桿的底部與所述底架相連,所述支撐桿的頂部與所述連接桿相連。所述連接桿的長度方向平行于所述導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向。所述傾斜桿中高度較低的一端與所述連接桿相連,所述傾斜桿中高度較高的一端與所述儲料桿相連,所述定位板設(shè)置在所述支撐桿上。所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向輪以及夾持裝置。所述夾持裝置包括U形板以及第一緊固件,所述U形板包括相對設(shè)置的兩塊直板以及底板。所述第一緊固件包括第一螺桿以及第一螺母。所述底板固定在所述定位板上,所述直板的頂部設(shè)置有第一凹槽,所述第一螺桿的兩端分別穿過與其相對的所述第一凹槽并通過所述第一螺母將所述第一螺桿固定在所述U形板。所述導(dǎo)向輪套設(shè)在所述第一螺桿中。
[0007]優(yōu)選地:所述導(dǎo)向組件還包括第一升降裝置,所述第一升降裝置包括第二螺桿以及第二螺母,所述定位板上開設(shè)有第二通槽,所述第二通槽中開設(shè)有與所述第二螺桿上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。所述第二螺桿的頂端固定在所述底板上,所述第二螺桿的底端依次穿過所述第二通槽以及所述第二螺母。
[0008]優(yōu)選地:所述剪切裝置包括第二緊固件,所述第二緊固件包括第三螺桿以及第三螺母;所述第一刀片上開設(shè)有第五通孔,所述固定座的外殼上開設(shè)有與所述第五通孔相對應(yīng)的第六通孔。所述第三螺桿的主體部分依次穿過所述第五通孔以及所述第六通孔,所述第三螺桿的兩端分別套設(shè)有所述第三螺母。所述第二刀片上開設(shè)有第七通孔,所述活動部件的殼體上開設(shè)有與所述第七通孔相對應(yīng)的第八通孔,所述第三螺桿的主體部分依次穿過所述第七通孔以及所述第八通孔,所述第三螺桿的兩端分別套設(shè)有所述第三螺母。
[0009]優(yōu)選地:所述剪切裝置還包括轉(zhuǎn)動裝置,所述轉(zhuǎn)動裝置包括第二升降裝置、套筒、連接件以及第二支撐軸;所述工作平臺上還開設(shè)有第三通槽。述套筒套設(shè)在所述第二支撐軸中,所述連接件的一端與所述活動部件相連,所述連接件的另一端與所述第二支撐軸相連。所述第二升降裝置包括升降桿、氣缸、滑輪、第二連接件、第三連接件以及軌道;所述氣缸的缸體端固定在所述工作平臺的底部,所述氣缸的活塞桿端與所述第二連接件的頂端相連。所述升降桿的頂端固定在所述第二支撐軸上,所述升降桿的主體部分呈傾斜狀穿過所述第三通槽,所述升降桿的底端固定在所述第二連接件的側(cè)面。所述第三連接件的一端與所述第二連接件的底部鉸接,所述第三連接件的另一端與所述滑輪鉸接,而所述滑輪設(shè)置在所述軌道上。
[0010]優(yōu)選地:所述第二連接件包括連接主體以及第三支撐軸,所述連接主體的底端開設(shè)有第二凹槽,所述第三支撐軸固定在所述第二凹槽中,所述第三支撐軸的端部與所述升降桿的底部相連。所述第三連接件呈傾斜設(shè)置,所述第三連接件位置較高的一端與所述第三支撐軸鉸接,所述第三連接件位置較低的一端與所述滑輪鉸接。
[0011]優(yōu)選地:所述安全接料裝置還包括運料車,所述接料組件設(shè)置在所述運料車上。
[0012]優(yōu)選地:所述安全接料裝置上還設(shè)置有彈簧或海綿墊,所述彈簧或所述海綿墊固定在所述擋料板上。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于:將待加工材料通過傾斜桿從儲料桿滾動至導(dǎo)向組件中,由導(dǎo)向輪帶入至喂入至剪切裝置中。當待加工材料穿過固定座的第一、第二通孔以及活動部件的第三、第四通孔后,通過移動軌道中的滑輪以及控制第一氣缸活塞桿的升降,帶動升降桿的移動,升降桿的在水平以及垂直方向的移動帶動套筒的轉(zhuǎn)動,套筒的轉(zhuǎn)動帶動活動部件的轉(zhuǎn)動,活動部件的轉(zhuǎn)動,勢必使得待加工材料的橫截面受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生形變,在活動部件的反復(fù)轉(zhuǎn)動下,待加工材料被扭斷,完成自動剪切工作。剪切后的材料經(jīng)過伸縮裝置的作用,從導(dǎo)軌滾入傾斜板中,再由傾斜板落入至弓形面上,再滾入至底板中。由于在擋料板上設(shè)置彈簧或者海綿墊,可以對落入至底板上的材料,起到緩沖的作用,避免材料與擋料板撞擊,產(chǎn)生形變,提高材料下料的安全性。通過安全擋板的設(shè)計,在保證材料滾入傾斜板的同時,避免了由于推桿意外失靈,而過度伸長,傷害工作人員。當推桿接觸到安全擋板時。由于在導(dǎo)軌上設(shè)置有定長裝置,提高剪切的均一性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實施例中導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實施例中剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實施例中轉(zhuǎn)動部件的正面圖。
[0018]圖5為本發(fā)明實施例中第二升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明實施例中定長裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖7為本發(fā)明實施例中自動報警裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0022]如圖1-7所示,本實施例包括續(xù)料裝置1、工作平臺2、導(dǎo)軌3、剪切裝置4、定長裝置
5、推動裝置6、安全報警裝置7以及安全接料裝置8 ο續(xù)料裝置I將待加工材料喂入至剪切裝置4中,續(xù)料裝置I包括續(xù)料架11、導(dǎo)向組件12以及定位板13。定位板13平行于導(dǎo)軌3的導(dǎo)軌方向依次分布在續(xù)料架11的側(cè)面,定位板13上設(shè)置有導(dǎo)向組件12。剪切裝置4與導(dǎo)軌3的起始端相連,剪切裝置4包括固定座41、第一支撐軸42以及活動部件43 ο固定座41以及活動部件43均設(shè)置在工作平臺2上。固定座41的內(nèi)部固定有第一刀片411,第一刀片411上設(shè)置有若干第一通孔,若干第一通孔圍繞第一刀片411的中心分布呈環(huán)形狀。固定座41的殼體上設(shè)置有與第一通孔相對應(yīng)的第二通孔。第一支撐軸42的一端與固定座41采用固定連接,第一支撐軸42的另一端與活動部件43采用轉(zhuǎn)動連接?;顒硬考?3的內(nèi)部固定有第二刀片431,第二刀片431上設(shè)置有與若干第一通孔相對應(yīng)的若干第三通孔。所述活動部件43的外殼上開設(shè)有與第三通孔相對應(yīng)的第四通孔。定長裝置5垂直設(shè)置在所述導(dǎo)軌3上。推動裝置6包括伸縮裝置61以及導(dǎo)向裝置62。導(dǎo)向裝置62包括支撐架621、導(dǎo)向桿622以及底座623。支撐架621設(shè)置在導(dǎo)軌3的一側(cè),導(dǎo)向桿622平行于導(dǎo)軌3導(dǎo)向的方向設(shè)置在支撐架621上,底座623與導(dǎo)向桿622采用滑動連接。伸縮裝置61的主體部分設(shè)置在底座623上,伸縮裝置61的伸縮端延伸至導(dǎo)軌3上。所述安全接料裝置8設(shè)置在導(dǎo)軌3的另一側(cè),安全接料裝置8包括接料組件81以及傾斜板82。接料組件81設(shè)置在導(dǎo)軌3的下方,接料組件81的底部密封、上端開口。接料組件81中,靠近導(dǎo)軌3的一端為弓形面,與弓形面相對應(yīng)的另一端上設(shè)置有擋料板83 ο弓形面上開設(shè)有若干第一通槽84。傾斜板82的一側(cè)與導(dǎo)軌3相連,傾斜板82的另一側(cè)延伸至弓形面的上方。安全報警裝置7包括安全擋板71以及自動報警裝置72,安全擋板71設(shè)置在傾斜板82的上方,并保證安全擋板71與傾斜板82之間的間隙不小于待加工材料的高度且安全擋板71與導(dǎo)軌3表面的垂直距離小于伸縮裝置61伸縮端的高度。自動報警裝置72設(shè)置在所述安全擋板71上。
[0023]其中,續(xù)料架11包括底架111、支撐桿112、連接桿113、儲料桿114以及傾斜桿115。支撐桿112的底部與底架111相連,支撐桿112的頂部與連接桿113相連。連接桿113的長度方向平行于導(dǎo)軌3的導(dǎo)向方向。傾斜桿115中高度較低的一端與連接桿113相連,傾斜桿113中高度較高的一端與儲料桿114相連,定位板13設(shè)置在所述支撐桿112上。導(dǎo)向組件12包括導(dǎo)向輪121以及夾持裝置122。夾持裝置122包括U形板1221以及第一緊固件1222,U形板1221包括相對設(shè)置的兩塊直板以及底板。第一緊固件1222包括第一螺桿以及第一螺母。底板固定在所述定位板13上,直板的頂部設(shè)置有第一凹槽,所述第一螺桿的兩端分別穿過與其相對的所述第一凹槽并通過所述第一螺母將所述第一螺桿固定在所述U形板1221上。導(dǎo)向輪121套設(shè)在第一螺桿中。
[0024]其中,導(dǎo)向組件12還包括第一升降裝置123,第一升降裝置123包括第二螺桿以及第二螺母,定位板13上開設(shè)有第二通槽,第二通槽中開設(shè)有與第二螺桿上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。第二螺桿的頂端固定在底板上,第二螺桿的底端依次穿過所述第二通槽以及所述第二螺母。
[0025]其中,剪切裝置4還包括第三螺桿、第三螺母、第四螺桿以及第四螺母。第一刀片411上開設(shè)有第五通孔,固定座41的外殼上開設(shè)有與第五通孔相對應(yīng)的第六通孔。第三螺桿的主體部分依次穿過所述第五通孔以及第六通孔,第三螺桿的兩端分別套設(shè)有第三螺母。第二刀片431上開設(shè)有第七通孔,活動部件43的殼體上開設(shè)有與第七通孔相對應(yīng)的第八通孔,第四螺桿的主體部分依次穿過所述第七通孔以及第八通孔,第三螺桿的兩端分別套設(shè)有第四螺母。
[0026]其中,剪切裝置4還包括轉(zhuǎn)動裝置48,轉(zhuǎn)動裝置48包括第二升降裝置481、套筒482、連接件483以及第二支撐軸484。工作平臺2上還開設(shè)有第三通槽。套筒套482設(shè)在第二支撐軸484中,連接件483的一端與活動部件43相連,連接件483的另一端與第二支撐軸484相連。第二升降裝置481包括升降桿4811、第一氣缸4812、滑輪4813、第二連接件4814、第三連接件4815以及軌道4816。第一氣缸4812的缸體端固定在工作平臺2的底部,第一氣缸4812的活塞桿端與第二連接件4814的頂端相連。升降桿481的頂端固定在第二支撐軸484上,升降桿481的主體部分呈傾斜狀穿過第三通槽,升降桿的底端固定在第二連接件4814的側(cè)面。第三連接件4815的一端與第二連接件4814的底部鉸接,第三連接件4815的另一端與滑輪4813鉸接,而滑輪4813設(shè)置在軌道3上。
[0027]其中,第二連接件4814包括連接主體以及第三支撐軸,連接主體的底端開設(shè)有第二凹槽,第三支撐軸固定在第二凹槽中,第三支撐軸的端部與升降桿4811的底部相連。第三連接件4815呈傾斜設(shè)置,第三連接件4815位置較高的一端與所述第三支撐軸鉸接,第三連接件4815位置較低的一端與滑輪4813鉸接。
[0028]其中,伸縮裝置61包括第二氣缸611以及推桿622。第二氣缸611的缸體端固定在底座623上,第二氣缸611的活塞桿端與推桿622相連。伸縮裝置61還包括潤滑部件63,潤滑部件63的側(cè)面開設(shè)有平行于推桿622伸縮路徑的第四通槽,第四通槽內(nèi)設(shè)置有潤滑層,推桿622貫穿所述第四通槽。底座623的側(cè)面開設(shè)有平行于導(dǎo)軌3導(dǎo)向方向的第五通槽,導(dǎo)向桿622貫穿所述第五通槽。
[0029]其中,安全報警裝置7還包括立柱73,安全擋板71通過立柱73固定。安全擋板71中面向?qū)к壍囊粋?cè)設(shè)置有緩沖層。自動報警裝置72包括壓力傳感器以及報警器,所述報警器包括單片機、閱讀器以及報警系統(tǒng)。所述閱讀器接收所述壓力傳感器發(fā)出的信息而發(fā)出檢測信息,所述單片機的輸入端與所述閱讀器連接,所述單片機的輸出端與所述報警系統(tǒng)連接。
[0030]其中,導(dǎo)軌3上設(shè)置有刻度線以及若干排第九通孔31,每一排第九通孔31均平行于導(dǎo)軌3的導(dǎo)向方向依次排列。同一排的第九通孔31垂直于導(dǎo)軌3的導(dǎo)向方向依次排列。定長裝置5的底部固定有若干根插桿51,每一根插桿均插入至與其相對應(yīng)的所述第九通孔31中。
[0031]其中,安全接料裝置8還包括運料車84,接料組件81設(shè)置在運料車84上。擋料板83上還設(shè)置有海綿墊。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造,凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置,其特征在于:包括續(xù)料裝置、導(dǎo)軌、剪切裝置、定長裝置、伸縮裝置、安全擋板以及安全接料裝置;所述續(xù)料裝置將待加工材料喂入至所述剪切裝置中,所述續(xù)料裝置包括續(xù)料架、導(dǎo)向組件以及定位板;所述定位板平行于所述導(dǎo)軌的導(dǎo)軌方向依次分布在所述續(xù)料架的側(cè)面,所述定位板上設(shè)置有所述導(dǎo)向組件;所述剪切裝置與所述導(dǎo)軌的起始端相連;所述剪切裝置包括工作平臺、固定座、第一支撐軸以及活動部件;所述固定座以及所述活動部件均設(shè)置在所述工作平臺上;所述固定座的內(nèi)部固定有第一刀片,所述第一刀片上設(shè)置有若干第一通孔,所述若干第一通孔圍繞所述第一刀片的中心分布呈環(huán)形狀;所述固定座的殼體上設(shè)置有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔;所述第一支撐軸的一端與所述固定座采用固定連接,所述第一支撐軸的另一端與所述活動部件采用轉(zhuǎn)動連接;所述活動部件的內(nèi)部固定有第二刀片,所述第二刀片上設(shè)置有與所述若干第一通孔相對應(yīng)的若干第三通孔;所述活動部件的外殼上開設(shè)有與所述第三通孔相對應(yīng)的第四通孔;所述定長裝置垂直設(shè)置在所述導(dǎo)軌上;所述伸縮裝置的連接端固定在所述導(dǎo)軌的一側(cè),所述伸縮裝置的自由端靠近所述導(dǎo)軌;所述安全接料裝置設(shè)置在所述導(dǎo)軌的另一側(cè),所述安全接料裝置包括接料組件以及傾斜板;所述接料組件設(shè)置在所述導(dǎo)軌的下方,所述接料組件的底部密封、上端開口;所述接料組件中,靠近所述導(dǎo)軌的一端為弓形面,與所述弓形面相對應(yīng)的另一端上設(shè)置有擋料板;所述弓形板上開設(shè)有第一通槽;所述傾斜板的一側(cè)與所述導(dǎo)軌相連,所述傾斜板的另一側(cè)延伸至所述弓形面的上方;所述安全擋板設(shè)置在所述傾斜板的上方,并保證所述安全擋板與所述傾斜板之間的間隙不小于待剪切材料的高度且所述安全擋板與所述導(dǎo)軌表面的垂直距離小于所述伸縮裝置自由端的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置,其特征在于:所述續(xù)料架包括底架、支撐桿、連接桿、儲料桿以及傾斜桿;所述支撐桿的底部與所述底架相連,所述支撐桿的頂部與所述連接桿相連;所述連接桿的長度方向平行于所述導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向;所述傾斜桿中高度較低的一端與所述連接桿相連,所述傾斜桿中高度較高的一端與所述儲料桿相連,所述定位板設(shè)置在所述支撐桿上;所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向輪以及夾持裝置;所述夾持裝置包括U形板以及第一緊固件,所述U形板包括相對設(shè)置的兩塊直板以及底板;所述第一緊固件包括第一螺桿以及第一螺母;所述底板固定在所述定位板上,所述直板的頂部設(shè)置有第一凹槽,所述第一螺桿的兩端分別穿過與其相對的所述第一凹槽并通過所述第一螺母將所述第一螺桿固定在所述U形板上;所述導(dǎo)向輪套設(shè)在所述第一螺桿中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向組件還包括第一升降裝置,所述第一升降裝置包括第二螺桿以及第二螺母,所述定位板上開設(shè)有第二通槽,所述第二通槽中開設(shè)有與所述第二螺桿上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋;所述第二螺桿的頂端固定在所述底板上,所述第二螺桿的底端依次穿過所述第二通槽以及所述第二螺母。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置,其特征在于:所述剪切裝置包括第二緊固件,所述第二緊固件包括第三螺桿以及第三螺母;所述第一刀片上開設(shè)有第五通孔,所述固定座的外殼上開設(shè)有與所述第五通孔相對應(yīng)的第六通孔;所述第三螺桿的主體部分依次穿過所述第五通孔以及所述第六通孔,所述第三螺桿的兩端分別套設(shè)有所述第三螺母;所述第二刀片上開設(shè)有第七通孔,所述活動部件的殼體上開設(shè)有與所述第七通孔相對應(yīng)的第八通孔,所述第三螺桿的主體部分依次穿過所述第七通孔以及所述第八通孔,所述第三螺桿的兩端分別套設(shè)有所述第三螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置,其特征在于:所述剪切裝置還包括轉(zhuǎn)動裝置,所述轉(zhuǎn)動裝置包括第二升降裝置、套筒、連接件以及第二支撐軸;所述工作平臺上還開設(shè)有第三通槽;述套筒套設(shè)在所述第二支撐軸中,所述連接件的一端與所述活動部件相連,所述連接件的另一端與所述第二支撐軸相連;所述第二升降裝置包括升降桿、氣缸、滑輪、第二連接件、第三連接件以及軌道;所述氣缸的缸體端固定在所述工作平臺的底部,所述氣缸的活塞桿端與所述第二連接件的頂端相連;所述升降桿的頂端固定在所述第二支撐軸上,所述升降桿的主體部分呈傾斜狀穿過所述第三通槽,所述升降桿的底端固定在所述第二連接件的側(cè)面;所述第三連接件的一端與所述第二連接件的底部鉸接,所述第三連接件的另一端與所述滑輪鉸接,而所述滑輪設(shè)置在所述軌道上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置,其特征在于:所述第二連接件包括連接主體以及第三支撐軸,所述連接主體的底端開設(shè)有第二凹槽,所述第三支撐軸固定在所述第二凹槽中,所述第三支撐軸的端部與所述升降桿的底部相連;所述第三連接件呈傾斜設(shè)置,所述第三連接件位置較高的一端與所述第三支撐軸鉸接,所述第三連接件位置較低的一端與所述滑輪鉸接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置,其特征在于:所述安全接料裝置還包括運料車,所述接料組件設(shè)置在所述運料車上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有續(xù)料、剪料、下料功能的一體式剪料裝置,其特征在于:所述安全接料裝置上還設(shè)置有彈簧或海綿墊,所述彈簧或所述海綿墊固定在所述擋料板上。
【文檔編號】B23D33/10GK105855618SQ201610355751
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】陳禮志
【申請人】陳禮志