帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，所述沖頭由第一部分和第二部分組成，所述第一部分包括弧形本體，所述本體內側和外側均設置有弧形加強板，內側的所述加強板上沿其軸向均勻設置有多個第一凹槽，外側的所述加強板上沿其軸向均勻設置有多個第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽錯開設置；所述沖頭的加工工藝為：采用圓形棒料，先進行粗車，留余量，熱處理后再精車，然后再用慢絲割外形。實踐證明，用本發明的工藝加工制造出來的帶導向厚板窄槽加強型沖頭壽命最高可以沖10萬次不壞，大大提升批量生產效率節省生產模具維修及備品備件費用。
【專利說明】
帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種沖頭的加工工藝，尤其涉及一種帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝。
【背景技術】
[0002]現有沖頭加工工藝為:I，用方料慢絲線割出沖頭外形，2，用加工中心銑出前端沖槽部分，完成加工。
[0003]采用這種加工工藝有兩大問題，第一是方料熱處理，表面和芯部硬度差異較大，第二是加工中心加工沖頭端部，因加工時材料已經熱處理淬火過了，硬度大，加工過程會發熱，導致沖頭工作部分有殘余加工應力存在，導致沖壓過程沖頭極易崩裂。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工
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[0005]本發明是通過以下技術方案來實現的:
帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，所述沖頭由第一部分和第二部分組成，所述第一部分包括弧形本體，所述本體內側和外側均設置有弧形加強板，內側的所述加強板上沿其軸向均勻設置有多個第一凹槽，外側的所述加強板上沿其軸向均勻設置有多個第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽錯開設置;所述沖頭的加工工藝為:采用圓形棒料，先進行粗車，留余量，熱處理后再精車，然后再用慢絲割外形。
[0006]所述的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，所述熱處理具體步驟如下:升溫到6500C，保溫30分鐘；升溫到850°C，保溫30分鐘;升溫到1020~1050°C之間，保溫60分鐘；升溫到1180 °C，保溫30分鐘；氮氣冷卻到80 °C以下；回火，200 °C保溫2小時；深冷處理，-80 °C?一1200C，保持4小時;高溫回火3次，550?580°C，每次4?6小時。
[0007]所述的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，所述第二部分的內、外直徑與第一部分弧形本體的內、外直徑相同。
[0008]所述的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，外側的所述加強板與第二部分連接處為弧形。
[0009]所述的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，所述第一凹槽和第二凹槽的長度相同。
[0010]所述的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，所述第一凹槽和第二凹槽的深度相同。
[0011 ]所述的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，留0.2mm余量。
[0012]本發明所達到的有益效果:
1、數控車開粗后熱處理淬火到位，極大程度減少硬度差，
2、數控車精加工可以保證沖頭圓弧尺寸精度， 3、精加工余量很小，大大減少加工殘余應力。
[0013]實踐證明，用本發明的工藝加工制造出來的帶導向厚板窄槽加強型沖頭壽命最高可以沖10萬次不壞，大大提升批量生產效率節省生產模具維修及備品備件費用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明采用圓形棒料加工的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的剖視圖。
[0016]圖3是加工得到的沖頭結構示意圖。
[0017]圖中:1、第一部分，11、本體，12、加強板，13、第一凹槽，14、第二凹槽，2、第二部分。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0019]如圖所示，本發明的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，所述沖頭本體10由第一部分I和第二部分2組成，所述第一部分I包括弧形本體11，所述本體11內側和外側均設置有弧形加強板12，內側的所述加強板12上沿其軸向均勻設置有多個第一凹槽13，外側的所述加強板12上沿其軸向均勻設置有多個第二凹槽14，所述第一凹槽13和第二凹槽14錯開設置。所述沖頭的加工工藝為:采用圓形棒料，用數控車開粗，留0.2_余量，熱處理后再精車，然后再用慢絲割外形。
[0020]所述熱處理具體步驟如下:升溫到650°C，保溫30分鐘;升溫到850°C，保溫30分鐘；升溫到1020?1050 °C之間，保溫60分鐘;升溫到1180 °C，保溫30分鐘；氮氣冷卻到80 °C以下；回火，200 °C保溫2小時;深冷處理，-80 0C-1200C，保持4小時；高溫回火3次，550-580°C，每次4?6小時。
[0021]所述第二部分2的內、外直徑與第一部分I弧形本體11的內、外直徑相同。
[0022]外側的所述加強板12與第二部分2連接處為弧形，緩解沖頭使用時的沖力，保護沖頭，延長沖頭使用壽命。
[0023]所述第一凹槽13和第二凹槽14的長度相同，均與第一部分I的長度相同；即第一凹槽13和第二凹槽14貫穿第一部分I，能夠給脫料板充分運動的空間，加強保護作用。
[0024]所述第一凹槽13和第二凹槽14的深度相同，加工方便，節約生產成本。
[0025]所述加強板12厚度為弧形本體11厚度的1.5-2倍。加強板12的作用是提高沖頭的強度，其厚度為弧形本體11厚度的1.5-2倍，既能夠加強沖頭強度，同時，加工成本最低。
[0026]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，其特征是，所述沖頭由第一部分和第二部分組成，所述第一部分包括弧形本體，所述本體內側和外側均設置有弧形加強板，內側的所述加強板上沿其軸向均勻設置有多個第一凹槽，外側的所述加強板上沿其軸向均勻設置有多個第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽錯開設置;所述沖頭的加工工藝為:采用圓形棒料，先進行粗車，留余量，熱處理后再精車，然后再用慢絲割外形。2.根據權利要求1所述的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，其特征是，所述熱處理具體步驟如下:升溫到650°C，保溫30分鐘;升溫到850°C，保溫30分鐘；升溫到1020?1050°C之間，保溫60分鐘；升溫到1180 °C，保溫30分鐘；氮氣冷卻到80 °C以下；回火，200 °C保溫2小時;深冷處理，-80 0C—120 0C，保持4小時;高溫回火3次，550-580 °C，每次4?6小時。3.根據權利要求1所述的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，其特征是，所述第二部分的內、外直徑與第一部分弧形本體的內、外直徑相同。4.根據權利要求1所述的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，其特征是，外側的所述加強板與第二部分連接處為弧形。5.根據權利要求1所述的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，其特征是，所述第一凹槽和第二凹槽的長度相同。6.根據權利要求1所述的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，其特征是，所述第一凹槽和第二凹槽的深度相同。7.根據權利要求1所述的帶導向厚板窄槽加強型沖頭加工工藝，其特征是，留0.2mm余量。
【文檔編號】B21D37/20GK105855407SQ201610193839
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】陳利, 王如忠
【申請人】蘇州三維精密機械有限公司