風機耐磨防腐的修復方法
【專利摘要】本發明公開了一種風機耐磨防腐的修復方法，其流程包括除垢清洗→噴砂或噴丸→清洗干燥→濕潤打底→清洗干燥→缺陷修復→耐磨修補→烘干固化→打磨修光→葉輪動平衡→清洗烘干→第一道面漆→烘干固化→第二道面漆→烘干固化→完成修復。本發明的有益效果是：本項修復技術優于常規的焊補、加工修復方式，不會出現變形，不會產生內應力，達到恢復設備使用功能,延長使用壽命目的，又有降低成本、環保節能之功效。
【專利說明】
風機耐磨防腐的修復方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及風機修復領域，尤其是涉及一種風機耐磨防腐的修復方法。
【背景技術】
[0002]工業風機在長期使用的過程中，因為積灰、磨損或腐蝕常常受到不同程度的損壞，達到一定程度后就需修復或更新。目前常見的維修方法主要為更換或者焊接、加工等。
[0003]常見的更換方法包括整體更換或者局部零件的更換，成本往往較高，而常規的焊接等熱修補方式，雖然可以有效的對金屬工件上孔洞等損壞進行恢復，但熱焊修補過程中會在操作面產生變形和內應力，對風機的使用造成重大隱患。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種風機耐磨防腐的修復方法，其讓風機操作面不出現變形、不產生內應力的情況下恢復設備使用功能，經過修復的風機可延長使用壽命，而修復的成本較低、也具有環保節能的功效。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的實施方式提供了一種風機耐磨防腐的修復方法，其包括如下步驟:
[0006]S1.除垢清洗:清除風機的機殼、葉輪表面油污、灰垢；
[0007]S2.噴砂或噴丸:清理后的機殼、葉輪，進行噴砂/噴丸處理，使表面光亮，潔凈度達至IjSa2.5級，粗糙度達75微米的標準(75μηι以上)；
[0008]S3.清洗干燥:噴砂后的機殼、葉輪用脫脂清洗劑或環保水基清洗劑清洗所有表面，直至干凈無污，自行干燥止；
[0009]S4.濕潤打底:用陶瓷類防護劑在機殼、葉輪所有噴砂面上濕潤打底作業，涂層厚度0.3-0.8mm，填補縫隙，讓所有面均涂有陶瓷類防護劑，達到與葉輪底面接觸牢固目的，然后等待其自然固化4小時即可；
[0010]S5.清洗干燥:固化工序完畢后，對表面需清洗、烘干；
[0011]S6.缺陷修復:
[0012]S6.1.軸探傷、磨損部位用超級金屬修補劑修補后加工到原尺寸公差；
[0013]S6.2.機殼開裂、變形、軸彎曲缺陷用常規方式修復矯正、校正或更新；
[0014]S6.3.軸承跑圈磨損間隙0.5mm以下用固持膠修復，間隙在0.5mm以上需更新軸承座；
[0015]S7.耐磨修補:
[0016]S7.1.機殼表面的裂紋、焊縫處用超級金屬修補劑堵平壓實，固化8小時以上；
[0017]S7.2.葉輪部件用耐磨防護劑修補氣蝕、變薄或破損的部位，使其略高基準面止，固化8小時以上，耐磨防護劑采用含鉻鉬微小顆粒的耐磨修補劑；
[0018]S8.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱8小時以上，達到完全固化止；
[0019]S9.打磨修光:修補面固化后，用磨光機，將修補面磨削到基準要求的標準止；
[0020]S10.葉輪動平衡:葉輪用動平衡機進行動、靜平衡檢測、調整，動平衡必須達到G6.3級以上；
[0021 ] Sll.清洗烘干:用揮發性清洗劑清洗機殼、葉輪所有表面，直至干凈無污，自然干燥止；
[0022]S12.第一道面漆:在清洗干燥后的機殼和葉輪表面根據工況使用的要求選用防腐涂料或高溫陶瓷防護劑，在修復表面上均勻涂刷0.5_的厚度層；
[0023]S13.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱4小時達到基本固化止；
[0024]S14.第二道面漆:用防腐材料，在修復表面上再第二遍均勻涂刷0.3mm的厚度層；
[0025]S15.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱4-8小時達到完全固化止；
[0026]S16.以上工序結束后即為修復工作完成。
[0027]本發明的風機耐磨防腐的修復方法的步驟S8、S13、S15中，加熱裝置為碘鎢燈、熱風機。
[0028]本發明的風機耐磨防腐的修復方法的步驟S12中，防腐涂料為樂泰42518。
[0029]本發明的風機耐磨防腐的修復方法的步驟S14中，防腐材料為樂泰42518。
[0030]本發明具有如下有益效果:
[0031]1、操作工況環境要求較低，操作難度小，在線或離線修復均可。
[0032]2、修復過程中不會產生內應力，變形可控。
[0033]3、修復后的設備，使用功能可以恢復到新品的90%以上。
[0034]4、防腐修復后的設備，其防腐能力大為提高，有效延長使用壽命；
[0035]5、陶瓷化涂層修復后的設備，不易生銹。運轉使用時又可以減少積塵，降低運轉電流，從而達到節約能耗、減少震動的效果。
[0036]6、本發明修復設備的成本比更換相關設備的成本明顯降低。
【附圖說明】
[0037]圖1為風機耐磨防腐的修復方法流程圖。
【具體實施方式】
[0038]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0039]參見圖1，一種風機耐磨防腐的修復方法，其流程包括機殼葉輪噴砂清洗—機殼葉輪濕潤打底—機殼葉輪缺陷修補—表面磨光修整—葉輪動平衡測試—軸承及座修換處理—機殼葉輪面涂—組裝噴漆試車—投產驗收。
[0040]實施例1
[0041 ]風機耐磨防腐的修復方法包括如下步驟:
[0042]S1.除垢清洗:對風機的機殼、葉輪用鏟、刷或者砂輪機等除去表面的油、銹、污物，直至干凈為止，新機殼、葉輪無需此工序。
[0043]S2.噴砂或噴丸:清理后的機殼、葉輪，進行噴砂/噴丸處理，使表面光亮，潔凈度達至IjSa2.5級，粗糙度達75微米的標準(75μηι以上)。
[0044]S3.清洗干燥:噴砂后的機殼、葉輪用脫脂清洗劑或環保水基清洗劑清洗所有表面，直至干凈無污，自行干燥止，脫脂清洗劑可以選用樂泰、KCC等品牌的產品。
[0045]S4.濕潤打底:用陶瓷類防護劑(例如:樂泰42518)在機殼、葉輪所有噴砂面上濕潤打底作業，涂層厚度0.3-0.8_，填補縫隙，讓所有面均涂有陶瓷類防護劑，達到與葉輪底面接觸牢固目的，然后等待其自然固化4小時即可，陶瓷類防護劑可以選用樂泰、PPG等環保型產品，例如:陶瓷纖維性涂料。
[0046]S5.清洗干燥:固化工序完畢后，對表面需清洗、烘干，便于接續的缺陷耐磨修補工序作業。
[0047]S6.缺陷修復:
[0048]S6.1.軸探傷、磨損部位用超級金屬修補劑(例如:樂泰44143)修補后加工到原尺寸公差；
[0049]S6.2.機殼開裂、變形、軸彎曲缺陷用常規方式修復矯正、校正或更新；
[0050]S6.3.軸承跑圈磨損間隙0.5mm以下用固持膠修復，間隙在0.5mm以上需更新軸承座。
[0051]注意，葉輪不使用焊接修復，確保不變形、不產生內應力。
[0052]S7.耐磨修補:
[0053]S7.1.機殼表面的裂紋、焊縫處用超級金屬修補劑堵平壓實，固化8小時以上。
[0054]S7.2.葉輪部件用耐磨防護劑(例如:樂泰42089)修補氣蝕、變薄或破損的部位，使其略高基準面止，固化8小時以上。
[0055]S8.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱8小時以上，達到完全固化止。
[0056]S9.打磨修光:修補面固化后，用磨光機，將修補面磨削到基準要求的標準止。
[0057]S10.葉輪動平衡:葉輪用動平衡機進行動、靜平衡檢測、調整，動平衡必須達到G6.3級以上。
[0058]Sll.清洗烘干:用揮發性清洗劑清洗機殼、葉輪所有表面，直至干凈無污，自然干燥止。
[0059]S12.第一道面漆:在清洗干燥后的機殼和葉輪表面根據工況使用的要求選用防腐涂料，例如樂泰42518，在修復表面上均勻涂刷0.5mm的厚度層。
[0060]S13.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱4小時達到基本固化止。
[0061]S14.第二道面漆:用防腐材料，例如樂泰42518，在修復表面上再第二遍均勻涂刷
0.3mm的厚度層。
[0062]S15.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱4-8小時達到完全固化止。
[0063]S16.以上工序結束后即為修復工作完成。
[0064]本發明的風機耐磨防腐的修復方法的步驟S8、S13、S15中，加熱裝置為碘鎢燈、熱風機。
[0065]該風機耐磨防腐的修復方法具有如下優良特性:
[0066]1.修復后的風機，其使用功能均可恢復到新品的96-100%間性能；
[0067]2.耐磨修復后的風機，其耐磨性可比原有提高2-4倍；
[0068]3.防腐修復后的風機，其防腐能力大為提高，延長使用壽命1-2倍；
[0069]4.陶瓷涂層修復后的風機，不易生銹。運轉使用時又可減少積塵，降低運轉電流10-20 %左右;對節約能耗、減少震動大有好處；
[0070]5.修復后的設備，其修復費用僅相當原值30-40%間，這對延長設備使用壽命，降低維修成本大大有利。
[0071]凡有銹蝕、磨損的工業風機，均可采用本項修復技術，現已成功應用于各鋼鐵企業的發電、煉焦、燒結、化工、煉鐵、煉鋼、乳鋼各廠礦區域所有類型風機，均獲極佳效果。
[0072]耐磨防腐修復技術應用的工礦條件:
[0073]溫度:風機工況使用溫度350°C以下。
[0074]場地:在線或離線施工均可。
[0075]濕度:不限
[0076]設備修復時需三方掛牌停電、停止運轉。
[0077]施工時，需具備水、電、氣、腳手架等施工條件。
[0078]實施例2
[0079]工業風機耐磨防腐修復的方法，
[0080]a.對風機的機殼、葉輪等部件進行表面清理處理，使工件表面的油污、灰垢全部清除；
[0081 ] b.表面噴砂除銹處理，使金屬表面粗糙度達到6.3的標準；
[0082]c.表面清洗烘干處理，對噴砂后的工件用專用清洗劑全面清洗干凈，清潔度達到Sa2.5，并烘干；
[0083]d.濕潤打底處理，采用陶瓷纖維性涂料在清潔完畢的表面進行打底作業，填補操作表面內的縫隙；
[0084]e.缺陷修補處理，使用含鉻鉬微小顆粒的耐磨修補劑(例如鉻鉬合金的環氧樹脂)進行缺陷修補，修補面略高出原基礎面；
[0085]f.烘干固化處理，使用碘鎢燈、熱風機類加熱裝置進行烘干固化，加熱5-7小時；
[0086]g.表面修磨處理，使用磨光機，或機床將修補面磨削至基準面，達到圓整平滑標準；
[0087]h.表面清洗烘干處理，對修磨后的工件用專用清洗劑全面清洗干凈并烘干;涂刷面漆處理，對清洗烘干后的工件，使用耐腐防腐(以環氧樹脂為基材添加納米級氧化硅、二氧化鈦超細粉末復合而成的高分子產品)或者高溫陶瓷防護劑進行面漆涂刷1-3遍，完成修復。
[0088]本發明的風機耐磨防腐修復的方法，適應范圍廣，施工便捷、工況要求低，成本低廉，修補效果好。
[0089]實施例3
[0090]風機耐磨防腐的修復方法包括:
[0091](I)對損壞污染的葉輪工件進行除垢清洗。使用專用金屬清洗劑及除垢工具對金屬葉輪工件的表面積灰、銹垢進行清除，除凈油脂性雜質，從而使葉輪工件需要修補的表面達到可操作的基本要求。
[0092](2)噴砂或噴丸。當葉輪工件陰干后，將配合表面用膠布黏貼，并對金屬工件表面進行噴砂或噴丸處理，使得工件修補面進一步達到操作的需要。
[0093](3)清洗烘干。采用專用金屬清潔劑對工件表面再次清潔，并使用熱風機進行該烘干操作。
[0094](4)濕潤打底。涂刷陶瓷防護劑在葉輪所有表面上濕潤打底作業，涂層厚度0.3-
0.8mm，填補空隙、壓實縫隙，達到與葉輪底面接觸牢固目的，然后等待其自然固化5小時。陶瓷防護劑在使用前應當充分攪拌，混合后靜置片刻再行使用。
[0095](5)缺陷修補。使用含鉻鉬微小顆粒的耐磨修補劑進行缺陷修補，修補面略高出原基礎面。在高溫工況條件下，使用耐磨防護修補劑對氣濁或破損部位進行局部細節修補，達到最佳效果。
[0096](6)烘干固化。利用碘鎢燈、熱風機等加熱裝置烘烤、加熱5-7小時達到修補劑的固化狀態。在加熱烘干期間應當注意操作環境的監控。
[0097](7)打磨修光。修補面固化后，用專用磨光機，或機床將修補面磨削到基準要求的標準為止。
[0098](8)清洗烘干。
[0099](9)第一道面漆。在清洗干凈并烘干后的表面用耐化學防護涂層或高溫陶瓷防護劑，在修復表面上均勻涂刷0.1-1mm的厚度層；
[0100](10)烘干固化。利用碘鎢燈、熱風機等加熱裝置烘烤、加熱5-7小時達到修補劑的固化狀態。在加熱烘干期間應當注意操作環境的監控。
[0101](11)第二道面漆。在清洗干凈并烘干后的表面用耐化學防護涂層或高溫陶瓷防護劑，在修復表面上均勻涂刷0.1-0.5mm的厚度層；
[0102](12)烘干固化。利用碘鎢燈、熱風機等加熱裝置烘烤、加熱5-7小時達到修補劑的固化狀態。在加熱烘干期間應當注意操作環境的監控。
[0103](13)動平衡測試。葉輪用動平衡機進行動平衡檢測、調整，必須達到G6.3級以上方可。
[0104](14)軸承座發生跑圈現象，磨損量不超過0.5mm時，采用本發明特有的固持膠修復方式修復，磨損量超大時需另行堆焊加工或更新。
[0105](15)投產驗收。以上工序結束后即為修復工作完成，需對機殼、葉輪、軸等組裝噴涂外漆、試車、驗收;或部件包裝、送貨即可。
[0106]本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本發明的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本發明的精神和范圍。
【主權項】
1.風機耐磨防腐的修復方法，其特征在于，其包括如下步驟: 51.除垢清洗:清除風機的機殼、葉輪表面油污、灰垢； 52.噴砂或噴丸:清理后的機殼、葉輪，進行噴砂/噴丸處理，使表面光亮，潔凈度達到Sa2.5級，粗糙度達75微米的標準； 53.清洗干燥:噴砂后的機殼、葉輪用脫脂清洗劑或環保水基清洗劑清洗所有表面，直至干凈無污，自行干燥止； 54.濕潤打底:用陶瓷類防護劑在機殼、葉輪所有噴砂面上濕潤打底作業，涂層厚度0.3-0.8mm，填補縫隙； 55.清洗干燥:固化工序完畢后，對表面需清洗、烘干； 56.缺陷修復: 56.1.軸探傷、磨損部位用超級金屬修補劑修補后加工到原尺寸公差； 56.2.機殼開裂、變形、軸彎曲缺陷用常規方式修復矯正、校正或更新； 56.3.軸承跑圈磨損間隙0.5mm以下用固持膠修復，間隙在0.5mm以上需更新軸承座； 57.耐磨修補: 57.1.機殼表面的裂紋、焊縫處用超級金屬修補劑堵平壓實，固化8小時以上； 57.2.葉輪部件用耐磨防護劑修補氣蝕、變薄或破損的部位，使其略高基準面止，固化8小時以上； 58.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱8小時以上，達到完全固化止； 59.打磨修光:修補面固化后，用磨光機，將修補面磨削到基準要求的標準止； 510.葉輪動平衡:葉輪用動平衡機進行動、靜平衡檢測、調整，動平衡必須達到G6.3級以上； 511.清洗烘干:用揮發性清洗劑清洗機殼、葉輪所有表面，直至干凈無污，自然干燥止； 512.第一道面漆:在清洗干燥后的機殼和葉輪表面根據工況使用的要求選用防腐涂料或高溫陶瓷防護劑，在修復表面上均勻涂刷0.5_的厚度層； 513.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱4小時達到基本固化止； 514.第二道面漆:用防腐材料，在修復表面上再第二遍均勻涂刷0.3mm的厚度層； 515.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱4-8小時達到完全固化止； 516.以上工序結束后即為修復工作完成。2.根據權利要求1所述的風機耐磨防腐的修復方法，其特征在于，步驟S8、S13、S15中，加熱裝置為碘鎢燈、熱風機。3.根據權利要求1所述的風機耐磨防腐的修復方法，其特征在于，步驟S12中，防腐涂料為樂泰42518。4.根據權利要求1所述的風機耐磨防腐的修復方法，其特征在于，步驟S14中，防腐材料為樂泰42518。5.根據權利要求1所述的風機耐磨防腐的修復方法，其特征在于，步驟S14中，步驟S4中，濕潤打底工序完成后，在25°C-40°C的環節下固化4-7小時。
【文檔編號】B23P6/00GK105834668SQ201610375761
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】高鋒, 呂永臣, 王建康
【申請人】上海祥貿實業有限公司