電池串焊接壓針機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電池串焊接壓針機構，其特征在于：它主要包括焊接燈系統組件（1）、連接支架（2）和鋼絲壓針機構（3 ），所述連接支架（2）將兩組焊接燈系統組件（1）連接在一起，焊接燈系統組件（1）壓在鋼絲壓針機構（3）上；當焊接燈系統組件1向下運動時，將鋼絲壓針機構3下壓，從而將電池片表面的焊帶壓緊了實現焊接。本發明通過紅外焊接技術進行焊接，可以保證焊接質量，防止虛焊，本結構可以輔助焊接，降低組件破損率。
【專利說明】
電池串焊接壓針機構
技術領域
[0001]本發明涉及一種電池片焊接壓針機構，用于將電池片上的焊帶壓住，為了讓其與電池片焊接。屬于光伏行業組件裝配流水線自動化領域。
【背景技術】
[0002]太陽能源作為一種清潔能源，越來越受到人們的喜愛，焊接是太陽能組件生產的關鍵工序，焊接的好壞不僅關乎組件的電性能，還會對后續的可靠性產生影響，焊接主要依靠工人手工焊接為主，隨著產能的提高及成本的降低，各大設備廠家陸續研發出自動焊接技術，組件生產線使用自動焊接逐漸取代了手工焊接。對焊接后效果還需要人工檢查，目前國內都是人工抬下后進行檢查，效率低，對組件容易造成破損。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種電池串焊接壓針機構，通過紅外焊接技術進行焊接，為了保證焊接質量，防止虛焊，故設計了一套壓針機構，輔助焊接，降低組件破損率。
[0004]本發明解決上述問題所采用的技術方案為:一種電池串焊接壓針機構，它主要包括焊接燈系統組件、連接支架和鋼絲壓針機構，所述連接支架將兩組焊接燈系統組件連接在一起，焊接燈系統組件壓在鋼絲壓針機構上;所述焊接燈系統組件包括焊接機構、電機減速機和固定支架，所述電機減速機安裝于固定支架的頂部，其輸出端上連接有絲杠，在所述絲杠上設置有提升滑塊，所述焊接機構固定于提升滑塊上;所述焊接機構包括翻轉臂和紅外燈焊接組件，所述翻轉臂與提升滑塊相固定，所述紅外燈焊接組件通過連接板與翻轉臂連接;所述鋼絲壓針機構包括鋼絲安裝板，在所述鋼絲安裝板的四角上設置有導向柱，所述導向柱的底端設置有導向軸承，所述導向軸承設置于安裝支座中，所述安裝支座固定在安裝板上，在所述導向柱上的安裝支座與鋼絲安裝板之間設置有壓緊彈簧，在所述鋼絲安裝板的兩側均設置有安裝條，在所述安裝條的外側設置有鋼絲鎖緊機構，所述鋼絲鎖緊機構包括鋼絲調整塊和鎖緊螺絲，鋼絲調整塊通過鎖緊螺絲固定在安裝條上，每一根鋼絲的一端繞于鎖緊螺絲上，通過鋼絲調整塊穿過鋼絲安裝板與另外一側的鋼絲調整塊連接，并繞于鎖緊螺絲上。
[0005]優選地，在所述紅外燈焊接組件的兩側安裝有用于吸走焊接過程中的廢氣的抽風
□ O
[0006]優選地，在所述紅外燈焊接組件的下方設置有調整螺栓。
[0007]與現有技術相比，本發明的優點在于:
本發明通過紅外焊接技術進行焊接，可以保證焊接質量，防止虛焊，本結構可以輔助焊接，降低組件破損率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖。
[0009]圖2是本發明中焊接燈系統組件的結構示意圖。
[0010]圖3為本發明中焊接機構的結構示意圖。
[0011 ]圖4為本發明中鋼絲壓針機構的結構示意圖。
[0012]其中:
焊接燈系統組件1、焊接機構1.1、翻轉臂1.1.1、紅外燈焊接組件1.1.2、連接板1.1.3、抽風口 1.1.4、調整螺栓1.1.5、電機減速機1.2、固定支架1.3、聯軸器1.4、絲杠1.5、提升滑塊1.6、連接支架2、鋼絲壓針機構3、鋼絲安裝板3.1、導向柱3.2、導向軸承3.3、安裝支座3.4、安裝板3.5、壓緊彈簧3.6、安裝條3.7、鋼絲調整塊3.8、鎖緊螺絲3.9、鋼絲3.10。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0014]如圖1所示，本發明實施例中的一種電池串焊接壓針機構，主要包括焊接燈系統組件1、連接支架2和鋼絲壓針機構3，所述連接支架2將兩組焊接燈系統組件I連接在一起，焊接燈系統組件I壓在鋼絲壓針機構3上。當焊接燈系統組件I向下運動時，將鋼絲壓針機構3下壓，從而將電池片表面的焊帶壓緊了實現焊接。
[0015]參見圖2，所述焊接燈系統組件I包括焊接機構1.1、電機減速機1.2和固定支架1.3，所述電機減速機1.2安裝于固定支架1.3的頂部，其輸出端上安裝有聯軸器1.4，在所述聯軸器1.4上連接有絲杠1.5，在所述絲杠1.5上設置有提升滑塊1.6，所述焊接機構1.1固定于提升滑塊1.6上，通過電機減速機1.2驅動絲杠轉動，從而帶動與提升滑塊相連的焊接機構的升降。
[0016]參見圖3，所述焊接機構1.1包括翻轉臂1.1.1和紅外燈焊接組件1.1.2，所述翻轉臂1.1.1與提升滑塊I.6相固定，所述紅外燈焊接組件1.1.2通過連接板1.1.3與翻轉臂1.1.1連接，在所述紅外燈焊接組件1.1.2的兩側安裝有抽風口 1.1.4，用于吸走焊接過程中的廢氣，確保焊接質量，在所述紅外燈焊接組件I.1.2的下方設置有調整螺栓1.1.5，通過調整螺栓1.1.5來調整焊接燈系統組件I下方的鋼絲壓針機構3與電池片的距離，這里現在用紅外焊接，溫度比較均勻，而且鋼絲壓焊接帶不會造成碎片。
[0017]參見圖4，所述鋼絲壓針機構3包括鋼絲安裝板3.1，在所述鋼絲安裝板3.1的四角上設置有導向柱3.2，所述導向柱3.2的底端設置有導向軸承3.3，所述導向軸承3.3設置于安裝支座3.4中，所述安裝支座3.4固定在安裝板3.5上，在所述導向柱3.2上的安裝支座3.4與鋼絲安裝板3.1之間設置有壓緊彈簧3.6，在所述鋼絲安裝板3.1的兩側均設置有安裝條3.7，在所述安裝條3.7的外側設置有鋼絲鎖緊機構，所述鋼絲鎖緊機構包括鋼絲調整塊3.8和鎖緊螺絲3.9，鋼絲調整塊3.8通過鎖緊螺絲3.9固定在安裝條3.7上，每一根鋼絲3.10的一端繞于鎖緊螺絲3.9上，通過鋼絲調整塊3.8穿過鋼絲安裝板3.1與另外一側的鋼絲調整塊連接，并繞于鎖緊螺絲上。
[0018]除上述實施例外，本發明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電池串焊接壓針機構，其特征在于:它主要包括焊接燈系統組件(1)、連接支架(2)和鋼絲壓針機構(3 )，所述連接支架(2)將兩組焊接燈系統組件(I)連接在一起，焊接燈系統組件(I)壓在鋼絲壓針機構(3)上;所述焊接燈系統組件(I)包括焊接機構(1.1)、電機減速機(1.2)和固定支架(1.3 )，所述電機減速機(1.2 )安裝于固定支架(1.3 )的頂部，其輸出端上連接有絲杠(1.5)，在所述絲杠(1.5)上設置有提升滑塊(1.6)，所述焊接機構(1.1)固定于提升滑塊(1.6)上；所述焊接機構(1.1)包括翻轉臂(1.1.1)和紅外燈焊接組件(1.1.2)，所述翻轉臂(1.1.1)與提升滑塊(1.6)相固定，所述紅外燈焊接組件(1.1.2)通過連接板(1.1.3)與翻轉臂(1.1.1)連接;所述鋼絲壓針機構(3)包括鋼絲安裝板(3.1)，在所述鋼絲安裝板(3.1)的四角上設置有導向柱(3.2)，所述導向柱(3.2)的底端設置有導向軸承(3.3)，所述導向軸承(3.3)設置于安裝支座(3.4)中，所述安裝支座(3.4)固定在安裝板(3.5)上，在所述導向柱(3.2)上的安裝支座(3.4)與鋼絲安裝板(3.1)之間設置有壓緊彈簧(3.6)，在所述鋼絲安裝板(3.1)的兩側均設置有安裝條(3.7)，在所述安裝條(3.7)的外側設置有鋼絲鎖緊機構，所述鋼絲鎖緊機構包括鋼絲調整塊(3.8)和鎖緊螺絲(3.9)，鋼絲調整塊(3.8)通過鎖緊螺絲(3.9)固定在安裝條(3.7)上，每一根鋼絲(3.10)的一端繞于鎖緊螺絲(3.9)上，通過鋼絲調整塊(3.8)穿過鋼絲安裝板(3.1)與另外一側的鋼絲調整塊連接，并繞于鎖緊螺絲上。2.根據權利要求1所述的一種電池串焊接壓針機構，其特征在于:在所述紅外燈焊接組件(1.1.2)的兩側安裝有用于吸走焊接過程中的廢氣的抽風口(1.1.4)。3.根據權利要求1或2所述的一種電池串焊接壓針機構，其特征在于:在所述紅外燈焊接組件(1.1.2)的下方設置有調整螺栓(1.1.5)。
【文檔編號】B23K37/04GK105834637SQ201610233975
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月16日
【發明人】傅佳明, 李建忠, 王振, 陳輝麾
【申請人】江蘇中企瑞馳工業機器人自動化有限公司