自動交換側銑頭的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種帶有油路連接的自動交換側銑頭，包括主軸頭和側銑頭，主軸頭的下端外側設有卡爪裝置，卡爪裝置包括卡爪座，卡爪座的下端設有連接上油路的上接頭，側銑頭內設有下油路，側銑頭的上端設有連接下油路的下接頭，所述上接頭與下接頭為一對可相互耦合的快速接頭，上接頭與下接頭分離后上接頭可自封閉；本發明的側銑頭通過卡爪裝置快速自動裝夾固定，換頭動作過程全自動化，不用螺栓，既精準又快速；快速接頭可在側銑頭與主軸頭分離時自動封閉上油路、在主軸頭與側銑頭連接時自動連通上油路和下油路，上下油路自動連通和斷開，防止漏油；防塵蓋可蓋住卡爪裝置，避免切削屑濺到卡爪裝置上影響卡爪裝置與側銑頭的密封和裝配精度。
【專利說明】
自動交換側銑頭
技術領域
[0001]本發明涉及數控機床領域，尤其是涉及的是自動交換側銑頭的裝置。
【背景技術】
[0002]隨著加工零件的多元化加工普遍化及加工精度要求不斷提升，使相對的數控龍門機床也在不斷升級換代，也在不斷要求其更換銑頭時更快速、更精準;現在的側銑頭一般通過手動更換，因手動更換銑頭過程復雜，更換后還需重新定位精度，且影響加工精度。一般銑頭交換過程比較復雜，手動交換，轉向費時費力，嚴重影響機床使用效率，而且銑頭生效時，刀具姿態，銑頭尺寸發生變化，相關坐標的限位保護等控制程序要發生相應變動;而且一般的側銑頭一般無連接油路，無法實現對側銑頭的主軸冷卻和潤滑。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種帶有油路連接的自動交換側銑頭。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術解決方案是:自動交換側銑頭，包括主軸頭和側銑頭，所述側銑頭的上部設有與主軸頭連接的刀柄，所述側銑頭的上部設有側銑頭卡鉤，所述主軸頭的下端外側設有卡爪裝置，所述卡爪裝置包括卡爪座、設置在卡爪座上的卡爪和用于驅動卡爪張開/縮合的活塞，縮合卡爪可卡住側銑頭卡鉤;所述卡爪座內設有上油路，所述卡爪座的下端設有連接上油路的上接頭，所述側銑頭內設有下油路，所述側銑頭的上端設有連接下油路的下接頭，所述上接頭與下接頭為一對可相互耦合的快速接頭，上接頭與下接頭分離后上接頭可自封閉。
[0005]優選的，所述卡爪座的下端設有內腔，所述活塞可上下活動設置在卡爪座上，所述卡爪設置在卡爪座的內腔中，卡爪的上端與活塞連接、下端伸出內腔，卡爪的下端外周設有一圈凸起。
[0006]優選的，還包括可卡接于卡爪裝置下端的防塵蓋，所述防塵蓋包括蓋板和用于與卡爪卡接的蓋板卡鉤，所述蓋板卡鉤設于蓋板的上端面。
[0007]優選的，所述蓋板的底面上設有定位柱，所述蓋板卡鉤內設有彈性柱，所述彈性柱的上端伸出蓋板卡鉤。
[0008]優選的，所述蓋板可覆蓋卡爪座下端外周至主軸頭下端外周的空間，防塵蓋與卡爪裝置卡接時蓋板的底面高于主軸頭的下端面。
[0009]優選的，所述卡爪座的下端外周面上設有一圈包邊，所述包邊的下端伸出卡爪座的下端。
[0010]通過采用上述的技術方案，本發明的有益效果是:本發明的主軸頭可直接裝夾豎向的銑刀也可通過刀柄抓夾側銑頭，實現普通銑削和側端銑削加工，側銑頭通過卡爪裝置快速自動裝夾固定，換頭動作過程全自動化，不用螺栓，既精準又快速;快速接頭可在側銑頭與主軸頭分離時自動封閉上油路、在主軸頭與側銑頭連接時自動連通上油路和下油路，上下油路自動連通和斷開，防止漏油；防塵蓋可蓋住卡爪裝置，避免切削肩濺到卡爪裝置上影響卡爪裝置與側銑頭的密封和裝配精度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明安裝側銑頭后的結構示意圖；
圖2為本發明安裝防塵蓋后的結構示意圖；
圖3為圖2中A位置的局部放大圖。
[0012]主要附圖標記說明:
主軸頭I;卡爪裝置2;卡爪座21;上油路211;卡爪22;凸起221;活塞23;包邊24;側銑頭3;刀柄31;側銑頭卡鉤32;下油路33;快速接頭4;上接頭41;下接頭42;防塵蓋5;蓋板51;蓋板卡鉤52;定位柱53;彈性柱54。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖和具體實施例來進一步說明本發明。
[0014]如圖1-圖3所示，本發明自動交換側銑頭，包括主軸頭I和側銑頭3，所述側銑頭3的上部的轉軸上設有與主軸頭I連接的刀柄31，所述側銑頭3的上部設有側銑頭卡鉤32，所述主軸頭I的下端外側設有卡爪裝置2，所述卡爪裝置2包括卡爪座21、設置在卡爪座21上的卡爪22、用于驅動卡爪22張開和縮合的活塞23，縮合卡爪22可卡住側銑頭卡鉤32;所述卡爪座21內設有上油路211，所述卡爪座21的下端設有連接上油路211的上接頭41，所述側銑頭3內設有下油路33，所述側銑頭33的上端設有連接下油路33的下接頭42，所述上接頭41與下接頭42為一對可相互耦合的快速接頭4，上接頭41與下接頭42分離后上接頭41可自封閉，上接頭41的通道內設有封住通道的彈性堵頭，下接頭42與上接頭41耦合時，下接頭42將彈性堵頭頂開實現通道開啟；
所述卡爪座21的下端設有內腔，所述活塞23可上下活動設置在卡爪座21上，所述卡爪22設置在卡爪座21的內腔中，卡爪21的上端與活塞23連接、下端伸出內腔，卡爪22的下端外周設有一圈凸起221;側銑頭3裝夾時，側銑頭卡鉤23插入卡爪22內，活塞23帶動卡爪22上移，卡爪22的下端縮入卡爪座21的內腔內，凸起221被內腔擠壓使卡爪22的下端內縮卡住側銑頭卡鉤；
還包括可卡接于卡爪裝置2下端的防塵蓋5，所述防塵蓋5包括蓋板51和用于與卡爪22卡接的蓋板卡鉤52，所述蓋板卡鉤52設于蓋板51的上端面，所述蓋板51的底面上設有定位柱53，定位柱53用于防塵蓋在防塵蓋置物架上的定位;所述蓋板卡鉤52內設有彈性柱54，所述彈性柱54的上端伸出蓋板卡鉤52;防塵蓋5被卡爪裝置2卡接時，彈性柱54的上端抵住卡爪裝置2并被壓縮，當卡爪裝置2的卡爪2松開蓋板卡鉤52時，彈性柱54伸長將防塵蓋5從卡爪裝置2上彈出；所述蓋板51可覆蓋卡爪座21下端外周至主軸頭I下端外周的空間；防塵蓋5與卡爪裝置2卡接時蓋板51的底面高于主軸頭I的下端面，方便主軸頭I裝夾豎向的銑刀；所述卡爪座51的下端外周面上設有一圈包邊24，所述包邊24的下端伸出卡爪座21的下端，包邊24可包住卡爪裝置2與側銑頭2、卡爪裝置2與防塵蓋5之間的縫隙，避免異物進入；所述防塵蓋5的蓋板51的外周設有一圈密封圈，密封圈可密封包邊24與蓋板51。
[0015]當機床需要側向加工時，將主軸頭I移動到刀庫端將刀具放空，而后主軸頭I移動至頭庫端的防塵蓋5放置處，動作活塞23將卡爪22放松，使防塵蓋5在彈性柱54的作用下彈開卸下；主軸頭I移動至側銑頭3位置，動作活塞23使卡爪裝置2將側銑頭3抓住，主軸頭I移動至加工位置進行側向加工。當水平加工時，動作反之;換頭動作過程全自動化，即精準又快速。
[0016]以上所述的，僅為本發明的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本發明申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本發明涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.自動交換側銑頭，包括主軸頭和側銑頭，所述側銑頭的上部設有與主軸頭連接的刀柄，其特征在于:所述側銑頭的上部設有側銑頭卡鉤，所述主軸頭的下端外側設有卡爪裝置，所述卡爪裝置包括卡爪座、設置在卡爪座上的卡爪和用于驅動卡爪張開/縮合的活塞，縮合卡爪可卡住側銑頭卡鉤;所述卡爪座內設有上油路，所述卡爪座的下端設有連接上油路的上接頭，所述側銑頭內設有下油路，所述側銑頭的上端設有連接下油路的下接頭，所述上接頭與下接頭為一對可相互耦合的快速接頭，上接頭與下接頭分離后上接頭可自封閉。2.根據權利要求1所述的自動交換側銑頭，其特征在于:所述卡爪座的下端設有內腔，所述活塞可上下活動設置在卡爪座上，所述卡爪設置在卡爪座的內腔中，卡爪的上端與活塞連接、下端伸出內腔，卡爪的下端外周設有一圈凸起。3.根據權利要求1所述的自動交換側銑頭，其特征在于:還包括可卡接于卡爪裝置下端的防塵蓋，所述防塵蓋包括蓋板和用于與卡爪卡接的蓋板卡鉤，所述蓋板卡鉤設于蓋板的上端面。4.根據權利要求3所述的自動交換側銑頭，其特征在于:所述蓋板的底面上設有定位柱，所述蓋板卡鉤內設有彈性柱，所述彈性柱的上端伸出蓋板卡鉤。5.根據權利要求3所述的自動交換側銑頭，其特征在于:所述蓋板可覆蓋卡爪座下端外周至主軸頭下端外周的空間，防塵蓋與卡爪裝置卡接時蓋板的底面高于主軸頭的下端面。6.根據權利要求1所述的自動交換側銑頭，其特征在于:所述卡爪座的下端外周面上設有一圈包邊，所述包邊的下端伸出卡爪座的下端。
【文檔編號】B23C9/00GK105834501SQ201610400121
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】蘇亞帥
【申請人】泉州市日旭精密機械有限公司