一種可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置的制造方法
【專利摘要】一種可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置，包括底板、橫板、電機裝置、氣缸裝置、頂靠裝置及鉆孔結(jié)構(gòu)，底板上設(shè)有第一支撐塊、第一滾輪、第一支撐桿、第一支架、第二支撐桿，橫板上設(shè)有第二支架、第一橫桿、第一彈簧、頂靠塊、第二彈簧及固定環(huán)，電機裝置包括電機、第三支撐桿、第三支架、第二橫桿、第一轉(zhuǎn)軸及齒輪，氣缸裝置包括氣缸、第四支架、推動桿、第二滾輪及第五支架，鉆孔結(jié)構(gòu)包括鉆桿、鉆頭、齒環(huán)、第一豎桿、球部及固定環(huán)，頂靠裝置包括固定塊、位于所述固定塊上方的第三彈簧、位于所述固定塊左右兩側(cè)的支撐環(huán)、拉線及位于所述固定塊下方的第四彈簧，本發(fā)明能夠自動的對需要鉆孔的位置進行鉆孔，大大降低了人工勞動強度。
【專利說明】
一種可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程中，格局需要入植筋、做吊架桿等很多場合都需要在樓板和梁下方機械鉆孔，而現(xiàn)有的措施都是采取人工站立在雙面人字梯上，抱著沖擊鉆進行操作，這樣人在梯子上操作時，下面必須有一至兩個人扶著梯子，否則有傾倒的安全隱患，由于人離操作面較近，鉆出的粉狀顆粒容易吸入到工人的呼吸道，嚴(yán)重影響工人的身體健康。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置，所述可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置包括底板、位于所述底板上方的橫板、位于所述橫板下方的電機裝置、位于所述橫板上方左右兩側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置之間的頂靠裝置及位于所述頂靠裝置下方的鉆孔結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于所述第一支撐塊上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一支架、位于所述第一支架上方的第二支撐桿，所述橫板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第二支架、位于所述第二支架左側(cè)的第一橫桿、位于所述第二支架之間的第一彈簧、位于所述第一彈簧下方的頂靠塊、位于所述頂靠塊下方的第二彈簧及位于其上方左右兩側(cè)的固定環(huán)，所述電機裝置包括電機、位于所述電機上方的第三支撐桿、位于所述電機右側(cè)的第三支架、位于所述電機左側(cè)的第二橫桿、位于所述電機下方的第一轉(zhuǎn)軸及位于所述第一轉(zhuǎn)軸下方的齒輪，所述氣缸裝置包括氣缸、設(shè)置于所述氣缸上的第四支架、推動桿、設(shè)置于所述推動桿上的第二滾輪及位于所述氣缸上方的第五支架，所述鉆孔結(jié)構(gòu)包括鉆桿、位于所述鉆桿下方的鉆頭、設(shè)置于所述鉆桿上的齒環(huán)、位于所述鉆桿上方的第一豎桿、位于所述第一豎桿上方的球部及設(shè)置于所述鉆桿上的固定環(huán)，所述頂靠裝置包括固定塊、位于所述固定塊上方的第三彈簧、位于所述固定塊左右兩側(cè)的支撐環(huán)、設(shè)置于所述支撐環(huán)上的拉線及位于所述固定塊下方的第四彈簧。
[0007]所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述橫板的下表面固定連接。
[0008]所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第二支架的左表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述橫板固定連接，所述第一彈簧的下端與所述頂靠塊的上表面固定連接，所述頂靠塊呈長方體，所述頂靠塊水平放置，所述頂靠塊上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第二彈簧設(shè)有兩個，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述頂靠塊的下表面固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第二支架固定連接，所述固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述固定環(huán)的兩端與所述橫板的上表面固定連接。
[0009]所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述電機的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述橫板的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述電機的右表面固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述電機固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二支架固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述齒輪的上表面固定連接，所述齒輪呈圓柱體，所述齒輪水平放置。
[0010]所述氣缸的下表面與所述橫板的上表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述橫板的上表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述氣缸的側(cè)面固定連接，所述推動桿呈長方體，所述推動桿水平放置，所述推動桿的一端與所述氣缸連接，所述推動桿的另一端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述推動桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第五支架呈倒置的凹字形，所述第五支架的端部與所述氣缸的上表面固定連接。
[0011 ]所述鉆桿呈圓柱體，所述鉆桿豎直放置，所述鉆桿穿過所述第一通孔，所述鉆頭呈圓錐體，所述鉆頭的上表面與所述鉆桿的下表面固定連接，所述齒環(huán)呈圓環(huán)狀，所述齒環(huán)水平放置，所述齒環(huán)的內(nèi)表面與所述鉆桿的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述鉆桿的上表面固定連接，所述第一豎桿貫穿所述橫板的上下表面且與其滑動連接，所述第一豎桿的上端與所述球部固定連接，所述球部呈球狀，所述固定環(huán)呈圓環(huán)狀，所述固定環(huán)水平放置，所述固定環(huán)的內(nèi)表面與所述鉆桿的側(cè)面固定連接，所述固定環(huán)頂靠在所述頂靠塊的上表面上且與其滑動連接。
[0012]所述固定塊呈長方體，所述固定塊水平放置，所述固定塊的下表面設(shè)有第三凹槽，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述固定塊的上表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第五支架固定連接。
[0013]所述支撐環(huán)設(shè)有兩個且分別位于所述固定塊的左右兩側(cè)，所述支撐環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述支撐環(huán)的兩端與所述固定塊的側(cè)面固定連接，所述拉線的上端與所述支撐環(huán)固定連接，所述拉線的下端與所述固定環(huán)固定連接，所述拉線穿過所述第二凹槽，所述第四彈簧設(shè)有兩個，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述固定塊的下表面固定連接，所述第四彈簧的下端與所述橫板固定連接。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0015]本發(fā)明可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠自動的對需要鉆孔的位置進行鉆孔，大大降低了人工勞動強度，保證工人的身體安全。并且鉆孔效率高，鉆孔效果好，可以方便的調(diào)節(jié)鉆孔的深度，使得鉆孔作業(yè)便的輕松。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]圖1為本發(fā)明可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置包括底板1、位于所述底板I上方的橫板2、位于所述橫板2下方的電機裝置3、位于所述橫板2上方左右兩側(cè)的氣缸裝置4、位于所述氣缸裝置4之間的頂靠裝置6及位于所述頂靠裝置6下方的鉆孔結(jié)構(gòu)5。
[0019]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12、位于所述第一支撐塊11上方的第一支撐桿13、位于所述第一支撐桿13左側(cè)的第一支架14、位于所述第一支架14上方的第二支撐桿15。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個且分別位于所述底板I下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板I的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一支撐桿13呈長方體，所述第一支撐桿13豎直放置，所述第一支撐桿13的下端與所述底板I固定連接，所述第一支撐桿13的上端與所述橫板2的下表面固定連接。所述第一支架14呈L型，所述第一支架14的一端與所述底板I固定連接，所述第一支架14的另一端與所述第一支撐桿13的左表面固定連接。所述第二支撐桿15呈長方體，所述第二支撐桿15豎直放置，所述第二支撐桿15的下端與所述第一支架14固定連接，所述第二支撐桿15的上端與所述橫板2的下表面固定連接。
[0020]如圖1所示，所述橫板2呈長方體，所述橫板2水平放置，所述橫板2上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第二支架21、位于所述第二支架21左側(cè)的第一橫桿22、位于所述第二支架21之間的第一彈簧23、位于所述第一彈簧23下方的頂靠塊24、位于所述頂靠塊24下方的第二彈簧25及位于其上方左右兩側(cè)的固定環(huán)26。所述第二支架21設(shè)有兩個且分別位于所述橫板2下方的左右兩側(cè)，所述第二支架21呈L型，所述第二支架21的上端與所述橫板2的下表面固定連接，所述第二支架21的另一端呈水平狀。所述第一橫桿22呈長方體，所述第一橫桿22水平放置，所述第一橫桿22的左端與所述第一支撐桿13的右表面固定連接，所述第一橫桿22的右端與所述第二支架21的左表面固定連接。所述第一彈簧23設(shè)有兩個，所述第一彈簧23呈豎直狀，所述第一彈簧23的上端與所述橫板2固定連接，所述第一彈簧23的下端與所述頂靠塊24的上表面固定連接。所述頂靠塊24呈長方體，所述頂靠塊24水平放置，所述頂靠塊24上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔241，所述第一通孔241呈長方體狀。所述第二彈簧25設(shè)有兩個，所述第二彈簧25呈豎直狀，所述第二彈簧25的上端與所述頂靠塊24的下表面固定連接，所述第二彈簧25的下端與所述第二支架21固定連接，從而對所述頂靠塊24起到支撐作用。所述固定環(huán)26設(shè)有兩個且分別位于所述橫板2上方的左右兩側(cè)，所述固定環(huán)26呈半圓環(huán)狀，所述固定環(huán)26的兩端與所述橫板2的上表面固定連接。
[0021]如圖1所示，所述電機裝置3包括電機31、位于所述電機31上方的第三支撐桿32、位于所述電機31右側(cè)的第三支架33、位于所述電機31左側(cè)的第二橫桿34、位于所述電機31下方的第一轉(zhuǎn)軸35及位于所述第一轉(zhuǎn)軸35下方的齒輪36。所述電機31與電源電性連接。所述第三支撐桿32呈長方體，所述第三支撐桿32豎直放置，所述第三支撐桿32的上端與所述橫板2的下表面固定連接，所述第三支撐桿32的下端與所述電機31的上表面固定連接。所述第三支架33呈L型，所述第三支架33的一端與所述橫板2的下表面固定連接，所述第三支架33的另一端與所述電機31的右表面固定連接。所述第二橫桿34呈長方體，所述第二橫桿34水平放置，所述第二橫桿34的右端與所述電機31固定連接，所述第二橫桿34的左端與所述第二支架21固定連接。所述第一轉(zhuǎn)軸35呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸35豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸35的上端與所述電機31連接，使得所述電機31帶動所述第一轉(zhuǎn)軸35旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸35的下端與所述齒輪36的上表面固定連接。所述齒輪36呈圓柱體，所述齒輪36水平放置，所述齒輪36的側(cè)面設(shè)有鋸齒。
[0022]如圖1所示，所述氣缸裝置4設(shè)有兩個且分別位于所述橫板2上方的左右兩側(cè)。所述氣缸裝置4包括氣缸41、設(shè)置于所述氣缸41上的第四支架42、推動桿43、設(shè)置于所述推動桿43上的第二滾輪44及位于所述氣缸41上方的第五支架45。所述氣缸41的下表面與所述橫板2的上表面固定連接。所述第四支架42呈L型，所述第四支架42的一端與所述橫板2的上表面固定連接，所述第四支架42的另一端與所述氣缸41的側(cè)面固定連接。所述推動桿43呈長方體，所述推動桿43水平放置，所述推動桿43的一端與所述氣缸41連接，使得所述氣缸41帶動所述推動桿43左右移動，所述推動桿43的另一端設(shè)有第二凹槽431，所述第二凹槽431呈長方體狀。所述第二滾輪44呈圓柱體，所述第二滾輪44收容于所述第二凹槽431內(nèi)且與所述推動桿43軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪44可以在所述第二凹槽431內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第五支架45呈倒置的凹字形，所述第五支架45的端部與所述氣缸41的上表面固定連接。
[0023]如圖1所示，所述鉆孔結(jié)構(gòu)5包括鉆桿51、位于所述鉆桿51下方的鉆頭52、設(shè)置于所述鉆桿51上的齒環(huán)53、位于所述鉆桿51上方的第一豎桿54、位于所述第一豎桿54上方的球部55及設(shè)置于所述鉆桿51上的固定環(huán)56。所述鉆桿51呈圓柱體，所述鉆桿51豎直放置，所述鉆桿51穿過所述第一通孔241。所述鉆頭52呈圓錐體，所述鉆頭52的上表面與所述鉆桿51的下表面固定連接。所述齒環(huán)53呈圓環(huán)狀，所述齒環(huán)53水平放置，所述齒環(huán)53的內(nèi)表面與所述鉆桿51的側(cè)面固定連接，使得所述齒環(huán)53可以帶動所述鉆桿51旋轉(zhuǎn)，所述齒環(huán)53的側(cè)面設(shè)有鋸齒，所述齒輪36的側(cè)面與所述齒環(huán)53的側(cè)面相互齒合在一起。所述第一豎桿54呈豎直狀，所述第一豎桿54的下端與所述鉆桿51的上表面固定連接，所述第一豎桿54貫穿所述橫板2的上下表面且與其滑動連接，使得所述第一豎桿54可以上下移動，所述第一豎桿54的上端與所述球部55固定連接。所述球部55呈球狀。所述固定環(huán)56呈圓環(huán)狀，所述固定環(huán)56水平放置，所述固定環(huán)56的內(nèi)表面與所述鉆桿51的側(cè)面固定連接，所述固定環(huán)56頂靠在所述頂靠塊24的上表面上且與其滑動連接，使得所述固定環(huán)56可以在所述頂靠塊24的上表面上滑動，所述頂靠塊24可以對所述頂靠塊56起到支撐作用。
[0024]如圖1所示，所述頂靠裝置6包括固定塊61、位于所述固定塊61上方的第三彈簧62、位于所述固定塊61左右兩側(cè)的支撐環(huán)63、設(shè)置于所述支撐環(huán)73上的拉線64及位于所述固定塊61下方的第四彈簧65。所述固定塊61呈長方體，所述固定塊61水平放置，所述固定塊61的下表面設(shè)有第三凹槽611，所述第三凹槽611呈半球狀。所述第三彈簧62設(shè)有兩個，所述第三彈簧62呈豎直狀，所述第三彈簧62的下端與所述固定塊61的上表面固定連接，所述第三彈簧62的上端與所述第五支架45固定連接。所述支撐環(huán)63設(shè)有兩個且分別位于所述固定塊61的左右兩側(cè)，所述支撐環(huán)63呈半圓環(huán)狀，所述支撐環(huán)63的兩端與所述固定塊61的側(cè)面固定連接。所述拉線64的上端與所述支撐環(huán)63固定連接，所述拉線64的下端與所述固定環(huán)26固定連接，所述拉線64穿過所述第二凹槽431。所述第四彈簧65設(shè)有兩個，所述第四彈簧65呈豎直狀，所述第四彈簧65的上端與所述固定塊61的下表面固定連接，所述第四彈簧65的下端與所述橫板2固定連接，從而對所述固定塊61起到支撐作用。
[0025]如圖1所示，所述本發(fā)明可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置使用時，首先第一滾輪12在地面上滾動，將本發(fā)明移動到合適的位置上，然后使得鉆頭52對準(zhǔn)需要鉆孔的位置。然后啟動電機31，使得第一轉(zhuǎn)軸35帶動所述齒輪36旋轉(zhuǎn)，通過齒輪36旋轉(zhuǎn)帶動所述齒環(huán)53旋轉(zhuǎn)，進而使得鉆桿51帶動所述鉆頭52旋轉(zhuǎn)，進而可以對所述鉆頭52可以對需要鉆孔的位置進行鉆孔。然后啟動位于左右兩側(cè)的氣缸41，使得推動桿43向兩側(cè)移動，進而使得拉線64被向兩側(cè)拉動，然后使得固定塊61向下移動，然后使得球部55及第一豎桿54向下移動，所述球部55在所述第三凹槽611內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進而使得鉆桿51及鉆頭52向下移動，使得鉆頭52可以對需要鉆孔的位置進行鉆孔，所述固定環(huán)56隨著所述鉆桿51向下移動，進而使得頂靠塊24向下移動，進而使得第一彈簧23被拉伸，所述第二彈簧25被壓縮，從而對所述固定環(huán)56起到支撐作用。當(dāng)鉆孔完畢后，關(guān)閉電機31，使得第一轉(zhuǎn)軸35停止旋轉(zhuǎn)，進而使得鉆桿51及鉆頭52停止旋轉(zhuǎn)。然后關(guān)閉氣缸41，使得推動桿43不斷移動，所述固定塊61在所述第三彈簧62及第四彈簧65的作用下向上移動，同時頂靠塊24在所述第一彈簧23及第二彈簧25的作用下向上移動，同時帶動所述固定環(huán)56向上移動，進而使得球部55、鉆桿51向上移動直至恢復(fù)至初始位置。至此，本發(fā)明可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置使用過程描述完畢。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置，其特征在于:所述可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置包括底板、位于所述底板上方的橫板、位于所述橫板下方的電機裝置、位于所述橫板上方左右兩側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置之間的頂靠裝置及位于所述頂靠裝置下方的鉆孔結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于所述第一支撐塊上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一支架、位于所述第一支架上方的第二支撐桿，所述橫板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第二支架、位于所述第二支架左側(cè)的第一橫桿、位于所述第二支架之間的第一彈簧、位于所述第一彈簧下方的頂靠塊、位于所述頂靠塊下方的第二彈簧及位于其上方左右兩側(cè)的固定環(huán)，所述電機裝置包括電機、位于所述電機上方的第三支撐桿、位于所述電機右側(cè)的第三支架、位于所述電機左側(cè)的第二橫桿、位于所述電機下方的第一轉(zhuǎn)軸及位于所述第一轉(zhuǎn)軸下方的齒輪，所述氣缸裝置包括氣缸、設(shè)置于所述氣缸上的第四支架、推動桿、設(shè)置于所述推動桿上的第二滾輪及位于所述氣缸上方的第五支架，所述鉆孔結(jié)構(gòu)包括鉆桿、位于所述鉆桿下方的鉆頭、設(shè)置于所述鉆桿上的齒環(huán)、位于所述鉆桿上方的第一豎桿、位于所述第一豎桿上方的球部及設(shè)置于所述鉆桿上的固定環(huán)，所述頂靠裝置包括固定塊、位于所述固定塊上方的第三彈簧、位于所述固定塊左右兩側(cè)的支撐環(huán)、設(shè)置于所述支撐環(huán)上的拉線及位于所述固定塊下方的第四彈O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置，其特征在于:所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述橫板的下表面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置，其特征在于:所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第二支架的左表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述橫板固定連接，所述第一彈簧的下端與所述頂靠塊的上表面固定連接，所述頂靠塊呈長方體，所述頂靠塊水平放置，所述頂靠塊上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第二彈簧設(shè)有兩個，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述頂靠塊的下表面固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第二支架固定連接，所述固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述固定環(huán)的兩端與所述橫板的上表面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置，其特征在于:所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述電機的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述橫板的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述電機的右表面固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述電機固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二支架固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述齒輪的上表面固定連接，所述齒輪呈圓柱體，所述齒輪水平放置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置，其特征在于:所述氣缸的下表面與所述橫板的上表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述橫板的上表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述氣缸的側(cè)面固定連接，所述推動桿呈長方體，所述推動桿水平放置，所述推動桿的一端與所述氣缸連接，所述推動桿的另一端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述推動桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第五支架呈倒置的凹字形，所述第五支架的端部與所述氣缸的上表面固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置，其特征在于:所述鉆桿呈圓柱體，所述鉆桿豎直放置，所述鉆桿穿過所述第一通孔，所述鉆頭呈圓錐體，所述鉆頭的上表面與所述鉆桿的下表面固定連接，所述齒環(huán)呈圓環(huán)狀，所述齒環(huán)水平放置，所述齒環(huán)的內(nèi)表面與所述鉆桿的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述鉆桿的上表面固定連接，所述第一豎桿貫穿所述橫板的上下表面且與其滑動連接，所述第一豎桿的上端與所述球部固定連接，所述球部呈球狀，所述固定環(huán)呈圓環(huán)狀，所述固定環(huán)水平放置，所述固定環(huán)的內(nèi)表面與所述鉆桿的側(cè)面固定連接，所述固定環(huán)頂靠在所述頂靠塊的上表面上且與其滑動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置，其特征在于:所述固定塊呈長方體，所述固定塊水平放置，所述固定塊的下表面設(shè)有第三凹槽，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述固定塊的上表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第五支架固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)節(jié)垂直高度的鉆孔裝置，其特征在于:所述支撐環(huán)設(shè)有兩個且分別位于所述固定塊的左右兩側(cè)，所述支撐環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述支撐環(huán)的兩端與所述固定塊的側(cè)面固定連接，所述拉線的上端與所述支撐環(huán)固定連接，所述拉線的下端與所述固定環(huán)固定連接，所述拉線穿過所述第二凹槽，所述第四彈簧設(shè)有兩個，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述固定塊的下表面固定連接，所述第四彈簧的下端與所述橫板固定連接。
【文檔編號】B23B47/22GK105834486SQ201610403506
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】諸葛楊楊
【申請人】諸葛楊楊