一種接線插頭孔銅鉚釘壓接工裝的制作方法
【專利摘要】一種接線插頭孔銅鉚釘壓接工裝。提供了一種結構簡單，提高工作效率，節省時間的接線插頭孔銅鉚釘壓接工裝。所述壓接工裝包括氣缸、內襯模芯、銷釘、外襯模套和彈簧，所述外襯模套具有臺階孔，所述外襯模套的上部設有一對連通臺階孔的大孔的滑孔，所述彈簧套設在內襯模芯上、且位于外襯模套的臺階孔的大孔內，所述內襯模芯的上部設有銷孔，所述銷釘設在銷孔內，所述銷釘的兩端位于滑孔內，所述銷釘位于彈簧的上方。本發明壓接簡易，且不易壓扁或者壓壞銅鉚釘，壓接穩定，并且取消了預鉚接的生產步驟，大大縮短了產品的制造周期。
【專利說明】
一種接線插頭孔銅鉚釘壓接工裝
技術領域
[0001]本發明涉及壓接工裝，尤其涉及接線插頭孔的銅鉚釘壓接工裝。
【背景技術】
[0002]通常銅鉚釘與法蘭連接，均需要采用人工預鉚接，然后再采用氣壓鉚接的工藝，此種生產方式即浪費時間，又無法實現自動化，產品生產繁瑣，生產效率低。尤其遇到有多個插頭鉚釘壓接時，需要實現多次人工預壓，生產要經過調試，測量等繁瑣的工序，很難保證產品質量的穩定性。從產品制造工藝考慮，通用的銅鉚釘壓接工藝工裝效率低，已無法實現大批量產品的制造，且對于細小的銅鉚釘壓接更無法制造。
【發明內容】
[0003]本發明針對以上問題，提供了一種結構簡單，提高工作效率，節省時間的接線插頭孔銅鉚釘壓接工裝。
[0004]本發明的技術方案是:所述接線插頭孔位于金屬法蘭上，所述接線插頭孔的上方從上到下依次設有金屬端子和塑料墊片、下方設有塑料罩，所述銅鉚釘用于連接金屬端子、塑料墊片、金屬法蘭和塑料罩；
所述壓接工裝位于工作臺上方，所述工作臺上設有基座，所述基座上設有滑座和支撐座，所述壓接工裝活動連接在滑座上、且作升降運動，所述壓接工裝位于所述支撐座的正上方，
所述壓接工裝包括氣缸、內襯模芯、銷釘、外襯模套和彈簧，所述氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體連接在滑座上，所述活塞桿連接內襯模芯，所述外襯模套具有臺階孔，所述外襯模套的上部設有一對連通臺階孔的大孔的滑孔，所述彈簧套設在內襯模芯上、且位于外襯模套的臺階孔的大孔內，所述內襯模芯的上部設有銷孔，所述銷釘設在銷孔內，所述銷釘的兩端位于滑孔內，所述銷釘位于彈簧的上方；
所述支撐座上設有用于放置金屬法蘭的法蘭槽和用于放置塑料罩的定位槽，所述定位槽連通法蘭槽，所述內襯模芯伸出外襯模套、且位于銅鉚釘的上方。
[0005]所述支撐座滑動連接在所述基座上。
[0006]所述金屬端子、塑料墊片和塑料罩上分別設有對應接線插頭孔的穿孔，所述銅鉚釘依次包括釘體一、凸臺和釘體二，所述釘體一和凸臺位于塑料罩內，所述釘體二穿過接線插頭孔、塑料墊片穿孔和金屬端子穿孔，所述釘體二具有內孔，所述釘體二伸出金屬端子穿孔、且位于內襯模芯的正下方。
[0007]所述支撐座上還設有用于放置釘體一和凸臺的嵌槽，所述嵌槽連通定位槽。
[0008]所述金屬法蘭的截面呈上大下小的梯形。
[0009]本發明在工作中，將銅鉚釘依次穿過塑料罩、金屬法蘭的接線插頭孔、塑料墊片和金屬端子，將銅鉚釘的釘體一、凸臺放置在嵌槽內，同時，塑料罩位于定位槽內，金屬法蘭位于法蘭槽內，銅鉚釘的釘體二位于壓接工裝的正下方，通過氣缸帶動內襯模芯動作，向下壓接時，彈簧伸縮，內襯模芯伸出外襯模套的臺階孔的小孔，卷翻銅鉚釘上釘體二的內孔，然后實現自動擠壓，鉚接固定。
[0010]本發明壓接簡易，且不易壓扁或者壓壞銅鉚釘，壓接穩定，并且取消了預鉚接的生產步驟，大大縮短了產品的制造周期。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發明的結構示意圖，
圖2是本發明中壓接工裝的結構示意圖，
圖3是圖2中A-A面的剖視圖，
圖4是圖2的立體結構示意圖，
圖5是圖1中I處的局部放大圖，
圖6是本發明中金屬法蘭的結構示意圖圖7是本發明中銅鉚釘的結構示意圖；
圖中I是金屬法蘭，2是接線插頭孔，3是金屬端子，4是塑料墊片，5是塑料罩，6是銅鉚釘，61是釘體一，62是凸臺，63是釘體二，64是釘頭，
7是工作臺，8是基座，9是滑座，10是支撐座，100是法蘭槽，101是定位槽，102是嵌槽，
11是壓接工裝，
111是氣缸，112是內襯模芯，113是銷釘，114是外襯模套，1141是臺階孔，1142是滑孔，115是彈黃。
【具體實施方式】
[0012]本發明如圖1-7所示，所述接線插頭孔2位于金屬法蘭I上，所述接線插頭孔2的上方從上到下依次設有金屬端子3和塑料墊片4、下方設有塑料罩5，所述銅鉚釘6用于連接金屬端子、塑料墊片、金屬法蘭和塑料罩，使其連成整體；
所述壓接工裝11位于工作臺7上方，所述工作臺7上設有基座8，所述基座8上設有滑座9和支撐座10，所述壓接工裝活動連接在滑座上、且作升降運動(可通過人工操作、推桿操作等等)，所述壓接工裝位于所述支撐座的正上方，
所述壓接工裝11包括氣缸111、內襯模芯112、銷釘113、外襯模套114和彈簧115，所述氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體連接在滑座上，所述活塞桿連接內襯模芯112，所述外襯模套具有臺階孔1141，所述外襯模套的上部設有一對連通臺階孔的大孔的滑孔1142，所述彈簧115套設在內襯模芯上、且位于外襯模套的臺階孔的大孔內，所述內襯模芯的上部設有銷孔，所述銷釘113設在銷孔內，所述銷釘113的兩端位于滑孔1142內，所述銷釘位于彈簧的上方；
所述支撐座10上設有用于放置金屬法蘭的法蘭槽100和用于放置塑料罩的定位槽101，所述定位槽連通法蘭槽，所述內襯模芯伸出外襯模套、且位于銅鉚釘的上方。
[0013]所述支撐座10滑動連接在所述基座上，方便操作，適應至少兩個接線插頭孔，提高工作效率。
[0014]所述金屬端子、塑料墊片和塑料罩上分別設有對應接線插頭孔的穿孔，所述銅鉚釘6依次包括釘體一61、凸臺62和釘體二63，所述釘體一61和凸臺62位于塑料罩內，所述釘體二 63穿過接線插頭孔、塑料墊片穿孔和金屬端子穿孔，所述釘體二具有內孔，所述釘體二伸出金屬端子穿孔、且位于內襯模芯的正下方;通過內襯模芯的擠壓，使得釘體二卷翻形成釘頭64，實現柳接。
[0015]所述支撐座10上還設有用于放置釘體一和凸臺的嵌槽102，所述嵌槽連通定位槽，便于釘體一和凸臺的可靠定位，便于操作。
[0016]所述金屬法蘭I的截面呈上大下小的梯形，便于金屬法蘭的可靠定位。
[0017]本發明在工作中，針對多孔、復雜的零件，可以做成聯排的壓接工裝，實現一次擠壓，多鉚釘連接的方式，針對不同類型的產品，銅鉚釘的規格會有所差別，但扣壓的原理一致。本發明操作簡單，工作效率高，壓接控制精確，大大提高了產品的質量。
【主權項】
1.一種接線插頭孔銅鉚釘壓接工裝，所述接線插頭孔位于金屬法蘭上，所述接線插頭孔的上方從上到下依次設有金屬端子和塑料墊片、下方設有塑料罩，所述銅鉚釘用于連接金屬端子、塑料墊片、金屬法蘭和塑料罩;其特征在于， 所述壓接工裝位于工作臺上方，所述工作臺上設有基座，所述基座上設有滑座和支撐座，所述壓接工裝活動連接在滑座上、且作升降運動，所述壓接工裝位于所述支撐座的正上方， 所述壓接工裝包括氣缸、內襯模芯、銷釘、外襯模套和彈簧，所述氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體連接在滑座上，所述活塞桿連接內襯模芯，所述外襯模套具有臺階孔，所述外襯模套的上部設有一對連通臺階孔的大孔的滑孔，所述彈簧套設在內襯模芯上、且位于外襯模套的臺階孔的大孔內，所述內襯模芯的上部設有銷孔，所述銷釘設在銷孔內，所述銷釘的兩端位于滑孔內，所述銷釘位于彈簧的上方； 所述支撐座上設有用于放置金屬法蘭的法蘭槽和用于放置塑料罩的定位槽，所述定位槽連通法蘭槽，所述內襯模芯伸出外襯模套、且位于銅鉚釘的上方。2.根據權利要求1所述的一種接線插頭孔銅鉚釘壓接工裝，其特征在于，所述支撐座滑動連接在所述基座上。3.根據權利要求1所述的一種接線插頭孔銅鉚釘壓接工裝，其特征在于，所述金屬端子、塑料墊片和塑料罩上分別設有對應接線插頭孔的穿孔，所述銅鉚釘依次包括釘體一、凸臺和釘體二，所述釘體一和凸臺位于塑料罩內，所述釘體二穿過接線插頭孔、塑料墊片穿孔和金屬端子穿孔，所述釘體二具有內孔，所述釘體二伸出金屬端子穿孔、且位于內襯模芯的正下方。4.根據權利要求3所述的一種接線插頭孔銅鉚釘壓接工裝，其特征在于，所述支撐座上還設有用于放置釘體一和凸臺的嵌槽，所述嵌槽連通定位槽。5.根據權利要求1所述的一種接線插頭孔銅鉚釘壓接工裝，其特征在于，所述金屬法蘭的截面呈上大下小的梯形。
【文檔編號】B21J15/14GK105834343SQ201610248882
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】劉桂明, 梅峰, 張紹衛, 盧啟輝, 馬振中, 丁俊, 顏玉婷, 周亮
【申請人】揚州良誠汽車部件有限公司