用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環的方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環的方法，所述方法具有下述步驟：提供至少兩塊金屬板(14)；將金屬板(14)放入切割裝置(30)中，其中，金屬板(14)至少雙層地堆疊；以及共同切割堆疊的金屬板(14)，從而同時產生至少兩個基本相同的、重疊的金屬板環。特別地，該方法在裝置(10)中被實施，該裝置具有：用于至少兩塊金屬板(14)的供給裝置(12)，在該供給裝置中金屬板(14)至少被雙層堆疊；以及切割裝置(30)，在該切割裝置中至少兩塊堆疊的金屬板(14)被共同切割，從而同時產生至少兩個基本相同的金屬板環。
【專利說明】
用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環的方法及裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環的方法以及裝置，該金屬板環特別應用在車輛的傳動系中。
【背景技術】
[0002]通常用于制造這種金屬板環的方法為沖壓或精細切割金屬板，金屬板環例如可以是膜片式離合器或多片式離合器的摩擦片或為用于同步裝置的摩擦環。對此，面狀金屬板被置于沖壓或精細切割機中，且然后被沖壓或精細切割。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，提供一種用于制造這樣的金屬板環的方法以及裝置，通過其實現更好的經濟性。
[0004]對此，根據本發明的第一方面上述類型的方法提出下述步驟:
[0005]提供至少兩塊金屬板；
[0006]將金屬板放入切割裝置中，其中，金屬板至少雙層堆疊；以及
[0007]共同切割堆疊的金屬板，從而同時產生至少兩個基本相同的、重疊的金屬板環。
[0008]S卩，金屬板雙層或甚至更多層堆疊地被放入切割裝置中，且然后共同被切割。由此，通過根據本發明的方法可同時完成兩個或更多個基本相同的金屬板環。在此，金屬板完全一起被加工，特別地，不對單塊金屬板進行單獨的預處理。因為在切割兩塊或更多塊金屬板時切割裝置的切割速度僅略微減小，相對于金屬板的單塊切割可明顯實現更多的件數。切割裝置的特征可在于壓力以及臺面或杵面。因此，當使用臺面時，然而切開所必須的壓力可明顯下降，通過根據本發明的方法實現經濟性的顯著提高。
[0009]如前所述的那樣，金屬板環優選為具有齒部的環，特別是用于膜片式離合器或多片式離合器的鋼片。
[0010]根據一個優選實施方式，通過沖壓或精細切割而生產金屬板環，即，通過剪切。已知兩個用于生產金屬板環的方法，然而通過根據本發明的方法由此同時沖壓或精細切割兩塊或更多塊金屬板。
[0011]金屬板優選為鋼板，特別地該鋼板具有至少0.3mm的厚度。此外優選地，被放入切割裝置中的金屬板在共同切割之前是平的。
[0012]根據一個優選實施方式，以帶鋼卷(所謂的盤管)的形式提供至少兩塊金屬板。這樣的帶鋼卷為用于在制造金屬板與加工工業之間運輸金屬板的常見形式。
[0013]替選地，當然也可以使用金屬板坯。
[0014]優選地，設置至少兩個帶鋼卷(盤管)，該至少兩個帶鋼卷由一個共同的絞盤開卷。由此產生特別節省空間的開卷裝置的設計方案。
[0015]根據一個替選設計方案，設置至少兩個絞盤，該至少兩個絞盤并排地或重疊地被布置。在此優選地，在絞盤的每個上布置帶鋼卷。
[0016]為了排除金屬板的不期望的不平性，金屬板優選在開卷后在矯直設備中被矯直。
[0017]在此，至少兩塊金屬板直接堆疊地被引導通過矯直設備，且由此共同被矯直。
[0018]替選地，至少兩塊金屬板可并排被引導通過矯直設備，其中特別地，至少兩塊金屬板在矯直之后借助于圓錐形乳輥被疊置。
[0019]在另一個替選的設計方案中，矯直設備可針對每塊金屬板具有多個重疊布置的矯直框架。在此，在矯直框架平行定向的情況下，金屬板在矯直設備之后已經堆疊。
[0020]為了確保在切割過程期間總充分自由地提供金屬板材料，優選在放入切割裝置中之前對于金屬板中的每個而產生補償回環，特別是在使用偏置乳輥的情況下。其可具有進刀，從而特別避免金屬板上的劃痕。
[0021]在一個優選設計方案中，至少兩塊金屬板借助于進給裝置被運送至切割裝置，其中，進給裝置具有至少兩個乳輥，金屬板在其之間行進。即，乳輥作用到各金屬板的外側上。
[0022]根據一個擴展方案，進給裝置具有至少兩個其他乳輥，該至少兩個其他乳輥被布置在至少兩塊金屬板之間。因此金屬板還可精確運輸或定位。
[0023]為了在切割金屬板時防止不期望的滑動，切割裝置優選具有保持件，該保持件在切割時固定至少兩塊金屬板。通過該方式可對于完成的金屬板環實現小的誤差。
[0024]保持件可以為定位或保持銷和/或兩個環形尖端。若使用沖壓方法作為切割方法，則通常使用定位或保持銷。在精細切割中使用兩個環形尖端，其中一個布置在金屬板之上，且另一個布置在金屬板之下，由此可靠地固定兩塊金屬板。
[0025]優選地，至少兩塊金屬板在切割之前被涂油，其中，對于每塊金屬板僅單側地在遠離另一金屬板的一側上涂油。由此防止兩塊金屬板相互滑動。替選地，金屬板可雙側被涂油。此外也可設想皂化或磷化金屬板。
[0026]通過下述方式產生特別經濟的方法，S卩，優選通過切割基本完成金屬板環的邊緣，特別地，其接在切割之后非切削地被加工。任何情況下還可在切割(特別是沖壓或精細切割)之后設置去毛刺步驟。
[0027]上述目的同樣通過用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環的裝置實現，特別用于制造用于膜片式離合器的鋼片，具有:用于至少兩塊金屬板的供給裝置，在該供給裝置中金屬板至少被雙層堆疊；以及切割裝置，在該切割裝置中至少兩塊堆疊的金屬板被共同切割，從而同時產生至少兩個基本相同的金屬板環。相對于一般切割僅一個金屬板環，根據本發明的裝置實現更好的經濟性，因為裝置的切割速度僅略微減小，且可同時切割兩個或更多個金屬板環。
[0028]此外，針對根據本發明的方法所述的擴展方案和優點也全部適用于根據本發明的
目.ο
【附圖說明】
[0029]下文中，在借助附圖的對多個優選實施方式的描述中給出本發明的其他特征和優點。附圖中:
[0030]圖1為用于實施根據本發明的方法的根據本發明的第一實施方式的裝置的示意性剖面圖；
[0031]圖2為圖1中的裝置的示意性俯視圖；
[0032]圖3為根據本發明的第二實施方式的裝置的示意性剖面圖；
[0033]圖4為根據本發明的第三實施方式的裝置的示意性俯視圖，其同樣適用于實施根據本發明的方法；以及
[0034]圖5為通過根據本發明的方法制造的金屬板環的俯視圖。
【具體實施方式】
[0035]圖1和2示出根據本發明的第一實施方式的裝置10，在該裝置中實施用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環的根據本發明的方法。在此產生的金屬板環為設置有齒部6的環8，參見圖5，特別是用于膜片式離合器的鋼片。在此，金屬板環或鋼板可具有內或外齒部。
[0036]裝置10具有用于兩塊金屬板14的供給裝置12，金屬板為具有至少0.3mm厚度的鋼板。在此，供給裝置12包括絞盤16，在該絞盤上提供帶鋼卷18 (所謂的盤管)形式的金屬板14。在圖1和2所示的實施方式中，兩個帶鋼卷18被布置在共同的絞盤16上。替選地可設想，并排提供兩個絞盤，其中，每個帶鋼卷18被布置在各自絞盤上。
[0037]在開卷之后，兩塊金屬板14在矯直設備20中被矯直，該矯直設備同樣屬于供給裝置12。在所示的設計方案中，金屬板14并排通過矯直設備20 (特別參見圖2)。
[0038]在矯直之后，金屬板14借助于兩個圓錐形乳輥22疊置。在此，乳輥22同樣用作為偏置乳輥，在其幫助下對于金屬板14中的每個產生補償回環24。
[0039]然后金屬板14穿過同樣歸為供給裝置12的具有兩個乳輥28的進給裝置26，金屬板14在兩個乳輥之間行進。在本發明的未示出的擴展方案中，進給裝置26可具有兩個其他乳輥，該乳輥被布置在兩塊金屬板14之間。
[0040]進給裝置26將金屬板14進一步運輸至切割裝置30，其中，在進給裝置26與切割裝置30之間，金屬板14借助于形成涂油裝置的兩個其他乳輥32被涂油。在此，對于每塊金屬板14僅單側地在遠離另一金屬板14的一側上涂油。
[0041 ] 最后，金屬板14雙層堆疊地被放入或置入切割裝置30中，其中，切割裝置30為沖壓裝置，或如圖1和2中所示的為精細切割裝置。在切割裝置30中，共同切割、在此精細切割兩個堆疊的金屬板14，從而同時產生兩個基本相同的金屬板環。
[0042]為了在切割時固定金屬板14，切割裝置30具有保持件34，該保持件在此被實施成兩個環形尖端形式的。若設置沖壓裝置作為切割裝置30，則可使用定位或保持銷作為保持件34。如附圖中看到的那樣，金屬板14在切割裝置30中在共同切割之前是平的。
[0043]圖3示出了根據本發明的裝置10的替選設計方案，該裝置同樣用于實施根據本發明的方法。為了避免不必要的重復，下文中僅涉及與已經描述的第一實施方式的不同之處。
[0044]根據圖3的裝置10與根據圖1和2的裝置的不同在于，在此設置兩個絞盤16，且相對地布置。在此，兩個絞盤16相互定向，使得由絞盤開卷的金屬板14在其直接堆疊地被引導通過矯直設備20之前已經一致地堆疊。因為金屬板14已經在矯直時堆疊，乳輥22在此被構建成純偏置乳輥，該偏置乳輥具有圓柱形的、非圓錐形的形狀。
[0045]圖4示出根據本發明的裝置10的第三實施方式，該裝置與根據圖3的裝置10的不同僅在于，被兩個對置的絞盤16開卷的金屬板14不直接堆疊地被引導通過矯直設備20，而是矯直設備20具有多個重疊布置的矯直框架36，其中，每塊金屬板14行進通過矯直框架36。因為金屬板14在此盡管重疊地、然而以相互一定間距地離開矯直設備20，所以可以放棄偏置乳輥22。
[0046]因為通過根據本發明的方法可同時完成兩個或更多個金屬板環，該方法相對于已知的方法的特征在于更好的經濟性。
【主權項】
1.一種用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環的方法，其特征在于有下述步驟: a)提供至少兩塊金屬板(14); b)將金屬板(14)放入切割裝置(30)中，其中，金屬板(14)至少雙層堆疊；以及 c)共同切割堆疊的金屬板(14)，從而同時產生至少兩個基本相同的、重疊的金屬板環。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，金屬板環為具有齒部￠)的環(8)，特別為用于膜片式離合器的鋼片。3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，金屬板環通過沖壓或精細切割而產生。4.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，金屬板(14)為鋼板，所述鋼板特別具有至少0.3_的厚度，和/或被放入切割裝置(30)中的金屬板(14)在共同切割之前是平的。5.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，以帶鋼卷(18)形式提供至少兩塊金屬板(14)。6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，設置至少兩個帶鋼卷(18)，所述至少兩個帶鋼卷由一個共同的絞盤(16)開卷。7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，設置至少兩個絞盤(16)，所述至少兩個絞盤并排或重疊地被布置。8.根據權利要求6或7所述的方法，其特征在于，金屬板(14)在開卷之后在矯直設備(20)中被矯直。9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述至少兩塊金屬板(14)直接堆疊地被引導通過矯直設備(20)。10.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述至少兩塊金屬板(14)并排地被引導通過矯直設備(20)，特別地其中，所述至少兩塊金屬板(14)在矯直之后借助于圓錐形乳輥(22)被疊置。11.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，矯直設備(20)針對每塊金屬板(14)具有多個重疊布置的矯直框架(36)。12.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在放入切割裝置(30)之前，對于金屬板(14)中的每個產生補償回環(24)，特別是在使用偏置乳輥(22)的情況下。13.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述至少兩塊金屬板(14)借助于進給裝置(26)被運送至切割裝置(30)，其中，進給裝置(26)具有至少兩個乳輥(28)，金屬板(14)在所述至少兩個乳輥之間行進。14.根據權利要求13所述的方法，其特征在于，進給裝置(26)具有至少兩個其他乳輥，所述至少兩個其他乳輥被布置在所述至少兩塊金屬板(14)之間。15.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，切割裝置(30)具有保持件(34)，所述保持件在切割時固定所述至少兩塊金屬板(14)。16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于，保持件(34)為定位或保持銷和/或兩個環形尖端。17.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述至少兩塊金屬板(14)在切割之前在涂油裝置(32)中被涂油，其中，對于每塊金屬板(14)僅單側地在遠離另一金屬板(14)的一側或雙側地涂油。18.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，通過切割基本完成金屬板環的邊緣，特別地，其接在切割之后非切削地被加工。19.一種用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環，特別用于制造用于膜片式離合器的鋼片，具有: 用于至少兩塊金屬板(14)的供給裝置(12)，在該供給裝置中金屬板(14)至少被雙層堆置；以及 切割裝置(30)，在該切割裝置中所述至少兩塊堆疊的金屬板(14)被共同切割，從而同時產生至少兩個基本相同的金屬板環。
【文檔編號】B21C47/16GK105834324SQ201510955471
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月17日
【發明人】羅伯特·諾茨, 海因茨·澤特爾
【申請人】賀爾碧格傳動技術控股有限公司