一種p型管夾加工模具及加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于加工P型管夾的模具及利用該模具加工P型管夾的加工方法。其中加工模具包括相對設置的上模和下模，所述上模和下模之間設置有兩排相互對稱的沖壓模組件，所述沖壓模組件包括與上模固定連接的沖頭和與下模固定連接的鑲塊；按照工位順序依次排列，每一排所述沖壓模組件至少包括銷孔沖壓模組件、標識沖壓模組件、分割槽沖壓模組件、端部成型沖壓模組件及折彎成型沖壓模組件；所述折彎成型沖壓模組件的工位后還設有溝槽成型沖壓模組件和切斷成型沖壓模組件。本發明的P型管夾加工模具及加工方法，所有工序集成于同一組上模與下模上，一次下料可成型兩件P型管夾，加工效率與加工精度均得到了實質性的提升，適合大批量生產。
【專利說明】
一種P型管夾加工模具及加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及模具加工技術領域，具體涉及一種用于加工P型管夾的模具及利用該模具加工P型管夾的加工方法。
【背景技術】
[0002]圖1所示為現有技術中一種P型管夾的正面結構示意圖，圖2為圖1所示P型管夾的左視圖，該P型管夾包括上連接片I和下連接片2，其中上連接片I上設有連接孔4，下連接片2靠近下端的兩側設有相互對稱的鉤槽3，在其上連接片I與下連接片2之間設有弧形過渡片
5。目前，加工上述P型管夾的工藝較為落后，一次只能加工一件，效率低下，弧形過渡片的一致性較差。因此，有必要對上述P型管夾的加工工藝及模具做出改進，以達到更高的加工效率及更高的精度。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種P型管夾加工模具及加工方法，以提升P型管夾的加工效率與產品精度。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下:一種P型管夾加工模具，包括相對設置的上模和下模，所述上模和下模之間設置有兩排相互對稱的沖壓模組件，所述沖壓模組件包括與上模固定連接的沖頭和與下模固定連接的鑲塊;按照工位順序依次排列，每一排所述沖壓模組件至少包括銷孔沖壓模組件、標識沖壓模組件、分割槽沖壓模組件、端部成型沖壓模組件及折彎成型沖壓模組件;兩個所述端部成型沖壓模組件之間設有定位中心孔沖壓模組件，所述折彎成型沖壓模組件的工位后還設有溝槽成型沖壓模組件和切斷成型沖壓模組件。
[0005]進一步的，所述銷孔沖壓模組件包括相對設置的銷孔成型沖頭和銷孔成型鑲塊，其中銷孔成型鑲塊上與銷孔成型沖頭相對應的位置設有銷孔成型落料孔。
[0006]進一步的，所述標識沖壓模組件相對設置的標識成型沖頭和標識凸模鑲塊。
[0007]進一步的，所述分割槽沖壓模組件包括相對設置的分隔槽成型沖頭和分隔槽成型鑲塊，所述分隔槽成型鑲塊上設有與分割槽成型沖頭相匹配的分隔槽成型落料槽。
[0008]進一步的，所述端部成型沖壓模組件包括相對設置的端部成型沖頭和端部成型鑲塊，所述端部成型鑲塊上設有與端部成型沖頭相匹配的端部成型落料槽。
[0009]進一步的，所述折彎成型沖壓模組件包括相對設置的折彎成型沖頭和折彎成型鑲塊，所述折彎成型沖頭的下端設有弧形凸起，所述折彎成型鑲塊的上部設有與弧形凸起相對應的弧形凹槽。
[0010]進一步的，所述折彎成型鑲塊的中部還設有浮頂，所述浮頂與下模之間通過彈簧連接。
[0011 ]進一步的，所述溝槽成型沖壓模組件包括相對設置的溝槽成型沖頭和溝槽成型鑲塊，所述溝槽成型鑲塊上設有與溝槽成型沖頭相匹配的溝槽成型落料槽。
[0012]進一步的，所述切斷成型沖壓模組件包括相對設置的切斷成型沖頭和切斷成型鑲塊，所述切斷成型鑲塊上設有與切斷成型沖頭相匹配的切斷成型落料槽。
[0013]—種利用上述P型管夾加工模具加工P型管夾的方法，按照工位順序，包括以下步驟:
(I)將卷材展平為料帶后，通過輸送裝置將料帶輸送至上模與下模之間；
(2 )由驅動裝置驅動上模相對下模下行，上模與下模合模后上行至初始位置，上模上下運行一次，輸送裝置驅動料帶向前行走一個工位;所述料帶在上模與下模之間包括以下工序:
a.由銷孔沖壓模組件在料帶上沖壓銷孔；
b.由標識沖壓模組件在料帶上沖壓標識；
c.由分隔槽沖壓模組件在料帶上沖壓分隔槽；
d.由端部成型沖壓模組件沖壓上連接片的端部；
e.由定位中心孔沖壓模組件在料帶的中間沖壓定位中心孔；
f.由折彎成型沖壓模組件成型弧形過渡片；
g.由溝槽成型沖壓模組件成型下連接片上的溝槽；
h.由切斷成型沖壓模組件成型下連接片的端部并將加工完成的P型管夾切斷。
[0014]本發明的P型管夾加工模具及加工方法，所有工序集成于同一組上模與下模上，一次下料可成型兩件P型管夾，加工效率與加工精度均得到了實質性的提升，適合大批量生產。
【附圖說明】
[0015]圖1為現有技術P型管夾的正面結構示意圖；
圖2為現有技術P型管夾的側面結構示意圖；
圖3為本實施例P型管夾加工模具的加工工藝圖；
圖4為本實施例銷孔沖壓模組件的結構示意圖；
圖5為本實施例分隔槽沖壓模組件的結構示意圖；
圖6為本實施例端部成型沖壓模組件的結構示意圖；
圖7為本實施例折彎成型沖壓模組件的結構示意圖；
圖8為本實施例溝槽成型沖壓模組件的結構示意圖；
圖9為本實施例切斷成型沖壓模組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0017]本實施例的一種P型管夾加工模具，包括相對設置的上模和下模，其中上模和下模之間設置有兩排相互對稱的沖壓模組件，該沖壓模組件包括與上模固定連接的沖頭和與下模固定連接的鑲塊。
[0018]本實施例中，如圖3所示，按照工位順序依次排列，每一排沖壓模組件至少包括銷孔沖壓模組件20、標識沖壓模組件30、分割槽沖壓模組件40、端部成型沖壓模組件50及折彎成型沖壓模組件70。在其兩個端部成型沖壓模組件之間還設有定位中心孔沖壓模組件60，在折彎成型沖壓模組件70的工位后還設有溝槽成型沖壓模組件80和切斷成型沖壓模組件90 ο
[0019]本實施例中，上述銷孔沖壓模組件20如圖4所示，包括相對設置的銷孔成型沖頭21和銷孔成型鑲塊22，其中銷孔成型鑲塊22上與銷孔成型沖頭21相對應的位置設有銷孔成型落料孔23。該銷孔沖壓模組件20用于在料帶上沖壓銷孔11。
[0020]本實施例中，標識沖壓模組件30相對設置的標識成型沖頭和標識凸模鑲塊，用于沖壓P型管夾上的文字或圖案標識。
[0021]本實施例中，分割槽沖壓模組件40如圖5所示，包括相對設置的分隔槽成型沖頭42和分隔槽成型鑲塊43，其中分隔槽成型沖頭42設于主體41上，分隔槽成型鑲塊43上設有與分割槽成型沖頭42相匹配的分隔槽成型落料槽43。該分割槽沖壓模組件40用于沖壓相鄰兩P型管夾之間的分隔槽。
[0022]本實施例中，端部成型沖壓模組件50如圖6所示，包括相對設置的端部成型沖頭51和端部成型鑲塊53，其中端部成型沖頭51具有與上連接片I的端部相適應的弧形沖頭52，端部成型鑲塊53上設有與端部成型沖頭相匹配的端部成型落料槽54。該端部成型沖壓模組件50用于沖壓上連接片I的弧形端部。
[0023]本實施例中，折彎成型沖壓模組件70如圖7所示，包括相對設置的折彎成型沖頭71和折彎成型鑲塊73，其中折彎成型沖頭71的下端設有弧形凸起72，折彎成型鑲塊73的上部設有與弧形凸起72相對應的弧形凹槽74。該折彎成型沖壓模組件70用于成型弧形過渡片5。
[0024]進一步的，本實施例的折彎成型鑲塊73的中部還設有浮頂100，該浮頂100與下模之間通過彈簧連接101。為了使料帶10在下模上順利前行，在下模上還設有若干浮頂100。上模為下行狀態下，浮頂100將料帶10撐起，由輸送裝置驅動料帶10前行，在上模下行過程中，首先將浮頂壓下，接著沖頭與鑲塊相對工作，上模上行后，浮頂在彈簧的恢復力作用下回復原狀。
[0025]本實施例中，溝槽成型沖壓模組件80如圖8所示，包括相對設置的溝槽成型沖頭81和溝槽成型鑲塊82，其中溝槽成型鑲塊82上設有與溝槽成型沖頭81相匹配的溝槽成型落料槽83。該溝槽成型沖壓模組件80用于沖壓相鄰兩P型管夾之間的溝槽3。
[0026]本實施例的切斷成型沖壓模組件90如圖9所示，包括相對設置的切斷成型沖頭91和切斷成型鑲塊92，其中切斷成型鑲塊92上設有與切斷成型沖頭91相匹配的切斷成型落料槽93。該切斷成型沖頭91的兩側均設有弧度，用于成型下連接片2的弧形端部并將成型的P型管夾切斷，完成P型管夾的加工。
[0027]—種利用上述P型管夾加工模具加工P型管夾的方法，按照工位順序，包括以下步驟:
(I)將卷材展平為料帶后，通過輸送裝置將料帶輸送至上模與下模之間；
(2 )由驅動裝置驅動上模相對下模下行，上模與下模合模后上行至初始位置，上模上下運行一次，輸送裝置驅動料帶向前行走一個工位;所述料帶在上模與下模之間包括以下工序:
a.由銷孔沖壓模組件在料帶上沖壓銷孔； b.由標識沖壓模組件在料帶上沖壓標識；
c.由分隔槽沖壓模組件在料帶上沖壓分隔槽；
d.由端部成型沖壓模組件沖壓上連接片的端部；
e.由定位中心孔沖壓模組件在料帶的中間沖壓定位中心孔12;
f.由折彎成型沖壓模組件成型弧形過渡片；
g.由溝槽成型沖壓模組件成型下連接片上的溝槽；
h.由切斷成型沖壓模組件成型下連接片的端部并將加工完成的P型管夾切斷。
[0028]總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種P型管夾加工模具，包括相對設置的上模和下模，其特征在于，所述上模和下模之間設置有兩排相互對稱的沖壓模組件，所述沖壓模組件包括與上模固定連接的沖頭和與下模固定連接的鑲塊;按照工位順序依次排列，每一排所述沖壓模組件至少包括銷孔沖壓模組件、標識沖壓模組件、分割槽沖壓模組件、端部成型沖壓模組件及折彎成型沖壓模組件;兩個所述端部成型沖壓模組件之間設有定位中心孔沖壓模組件，所述折彎成型沖壓模組件的工位后還設有溝槽成型沖壓模組件和切斷成型沖壓模組件。2.按照權利要求1所述的P型管夾加工模具，其特征在于，所述銷孔沖壓模組件包括相對設置的銷孔成型沖頭和銷孔成型鑲塊，其中銷孔成型鑲塊上與銷孔成型沖頭相對應的位置設有銷孔成型落料孔。3.按照權利要求1所述的P型管夾加工模具，其特征在于，所述標識沖壓模組件相對設置的標識成型沖頭和標識凸模鑲塊。4.按照權利要求1所述的P型管夾加工模具，其特征在于，所述分割槽沖壓模組件包括相對設置的分隔槽成型沖頭和分隔槽成型鑲塊，所述分隔槽成型鑲塊上設有與分割槽成型沖頭相匹配的分隔槽成型落料槽。5.按照權利要求1所述的P型管夾加工模具，其特征在于，所述端部成型沖壓模組件包括相對設置的端部成型沖頭和端部成型鑲塊，所述端部成型鑲塊上設有與端部成型沖頭相匹配的端部成型落料槽。6.按照權利要求1所述的P型管夾加工模具，其特征在于，所述折彎成型沖壓模組件包括相對設置的折彎成型沖頭和折彎成型鑲塊，所述折彎成型沖頭的下端設有弧形凸起，所述折彎成型鑲塊的上部設有與弧形凸起相對應的弧形凹槽。7.按照權利要求6所述的P型管夾加工模具，其特征在于，所述折彎成型鑲塊的中部還設有浮頂，所述浮頂與下模之間通過彈簧連接。8.按照權利要求1所述的P型管夾加工模具，其特征在于，所述溝槽成型沖壓模組件包括相對設置的溝槽成型沖頭和溝槽成型鑲塊，所述溝槽成型鑲塊上設有與溝槽成型沖頭相匹配的溝槽成型落料槽。9.按照權利要求1所述的P型管夾加工模具，其特征在于，所述切斷成型沖壓模組件包括相對設置的切斷成型沖頭和切斷成型鑲塊，所述切斷成型鑲塊上設有與切斷成型沖頭相匹配的切斷成型落料槽。10.—種利用權利要求1-9任一項P型管夾加工模具加工P型管夾的方法，其特征在于，按照工位順序，包括以下步驟: (1)將卷材展平為料帶后，通過輸送裝置將料帶輸送至上模與下模之間； (2)由驅動裝置驅動上模相對下模下行，上模與下模合模后上行至初始位置，上模上下運行一次，輸送裝置驅動料帶向前行走一個工位;所述料帶在上模與下模之間包括以下工序: a.由銷孔沖壓模組件在料帶上沖壓銷孔； b.由標識沖壓模組件在料帶上沖壓標識； c.由分隔槽沖壓模組件在料帶上沖壓分隔槽； d.由端部成型沖壓模組件沖壓上連接片的端部； e.由定位中心孔沖壓模組件在料帶的中間沖壓定位中心孔；f.由折彎成型沖壓模組件成型弧形過渡片；g.由溝槽成型沖壓模組件成型下連接片上的溝槽；h.由切斷成型沖壓模組件成型下連接片的端部并將加工完成的P型管夾切斷。
【文檔編號】B21D37/10GK105834297SQ201511013598
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】吳連祥
【申請人】浙江連翔五金科技股份有限公司