無縫鋼管打頭機的制作方法
【專利摘要】一種無縫鋼管打頭機，屬于無縫鋼管加工機械技術領域。包括箱體，其上設打頭臂頭銷軸座、主軸左軸、右軸承座輻板和箱體防塵板；主軸，中部有第一、第二、第三和第四偏心軸頸，偏心軸頸上分別設第一、第二、第三及第四偏心軸套，偏心軸套的表面各有第一、第二、第三和第四球頭；主軸驅動機構，與主軸的右端連接；四個打頭臂，呈十字形布置且在四個打頭臂的左端各擴設打頭臂頭；四個打頭塊，分別與打頭塊固定座固定，還包括：潤滑油循環供給機構，設在箱體上且探入到打頭臂致動工作腔內；打頭塊固定座上設冷卻介質引入、引出孔。滿足拉拔機的卡鉗夾住的要求和后道酸洗時的酸洗液的流通要求；延長壽命；確保對毛管的打頭工作的順利進行。
【專利說明】
無縫鋼管打頭機
技術領域
[0001]本發明屬于無縫鋼管加工機械技術領域，具體涉及一種無縫鋼管打頭機。
【背景技術】
[0002]前述的無縫鋼管打頭機也稱“縮管機”，是無縫鋼管拉拔前的專用設備，其功用是在完成了前道的穿孔工序后的無縫鋼管管坯(即毛管)的一端形成一直徑顯著小于無縫鋼管本體直徑的窄縮的并且保持有中空腔的鋼管頭部，以使冷拔機的卡鉗在對鋼管頭部夾住的狀態下進行拉拔。
[0003]已有技術在無縫鋼管的一端所形成的鋼管頭部的橫截面形狀大都為ω(奧米伽)的形狀，這種形狀的鋼管頭部雖然可以滿足拉拔機的卡鉗的夾住要求，但是由于鋼管頭部無通孔，因而給后道的酸洗造成麻煩，具體而言，無法使進入到無縫鋼管管腔內的酸洗液夾帶著的油污、雜肩等流出。于是為了方便酸洗，通常在拉拔完成后的酸洗工序之前借助于專用設備在鋼管頭部鉆設一與鋼管管腔相通的孔，典型的例子如CN202185506U推薦的“無縫鋼管打頭沖孔裝置”。但是借助于獨立的設備在鋼管頭部鉆設通孔無疑會增加使用設備的數量以及工藝流程，并且影響鋼管加工效率。
[0004]如果在對無縫鋼管的一端實施打頭而藉以形成窄縮的鋼管頭部的同時使鋼管頭部保持有直徑縮小了的并且與無縫鋼管的管腔相通的鋼管頭部軸向通孔，那么前述技術問題便可解決。中國發明專利授權公告號CN102688923B提供的“鋼管打頭機”既可滿足打頭又能使鋼管頭部的軸向中央形成與無縫鋼管的管腔相通的鋼管頭部軸向通孔的要求。但是該CN102688923B仍存在以下缺憾:其一，由于打頭工序位于穿孔工序之后，穿孔后的無縫鋼管稱為無縫鋼管管坯(業界習慣簡稱為“毛管”，以下同)，此時的毛管溫度較高，利用毛管的余溫進行打頭雖然毫無疑問可以節約能源，但是由于與打頭臂的一端固定的打頭塊易遭毛管的高溫影響使用壽命，因此如果能對打頭塊實施冷卻，則可延長其使用壽命，但是該專利未給出相應的技術啟示;其二，由于只有在設置于主軸上的軸承、設置在軸承上的支撐環、支撐環上的球頭與設置在打頭臂上的球形支座之間保持理想的潤滑狀態下打頭作業才得以順利進行，但是該專利同樣未給出相應的技術啟示。
[0005]針對上述已有技術，仍有改進的必要，為此本
【申請人】作了有益的設計并且形成了下面將要介紹的技術方案。
【發明內容】
[0006]本發明的任務在于提供一種有助于在穿孔后的毛管的一端形成窄縮的毛管頭部并且同時在毛管頭部保持一與毛管管腔相通的軸向通孔而藉以供拉拔機的卡鉗夾住以及方便后道的酸洗液的流通、有利于通過對打頭臂朝向打頭塊的一端實施冷卻而藉以降低與打頭臂的一端固定的打頭塊的溫度并且確保打頭塊的使用壽命和有益于對設置在主軸上的軸承起到理想的潤滑作用而藉以保障打頭工作的順利進行的無縫鋼管打頭機。
[0007]本發明的任務是這樣來完成的，一種無縫鋼管打頭機，包括一箱體，該箱體自左向右依次設置有一打頭臂頭銷軸座、一主軸左軸承座輻板、一主軸右軸承座支承板和一箱體防塵板，位于打頭臂頭銷軸座與主軸左軸承座輻板之間的空間構成為打頭臂過渡腔，位于主軸左軸承座輻板與主軸右軸承座支承板之間的空間構成為打頭臂致動工作腔，而位于主軸右軸承座支承板與箱體防塵板之間的空間構成為傳動腔，并且傳動腔的右側下部構成為敞口，其中:在所述的打頭臂頭銷軸座上開設有四個以十字分布的打頭臂頭配合腔，該四個打頭臂頭配合腔與開設在打頭臂頭銷軸座的中心位置的頂管孔相通，而在所述主軸左軸承座輻板上并且在對應于打頭臂頭配合腔的位置同樣以十字分布狀態開設有四個打頭臂讓位腔;一主軸，該主軸的左端在對應于所述的主軸左軸承座輻板的中心位置轉動地支承在主軸左軸承座輻板上，主軸的右端在對應于所述主軸右軸承座支承板的中心位置轉動地支承在主軸右軸承座支承板上并且該主軸的右端還伸展到所述的傳動腔內，而主軸的中部對應于所述的打頭臂致動工作腔，在該主軸的中部自左向右依次構成有第一偏心軸頸、第二偏心軸頸、第三偏心軸頸和第四偏心軸頸，在第一偏心軸頸上設置有一第一偏心軸頸軸承，并且在該第一偏心軸頸軸承上套置有一第一偏心軸套，在第二偏心軸頸上設置有一第二偏心軸頸軸承，并且在該第二偏心軸頸軸承上套置有一第二偏心軸套，在第三偏心軸頸上設置有一第三偏心軸頸軸承，并且在該第三偏心軸頸軸承上套置有一第三偏心軸套，在第四偏心軸頸上設置有一第四偏心軸頸軸承，并且在該第四偏心軸頸軸承上套置有一第四偏心軸套，在第一偏心軸套的表面構成有一第一球頭，在第二偏心軸套的表面構成有一第二球頭，在第三偏心軸套的表面構成有一第三球頭，在第四偏心軸套的表面構成有一第四球頭，第一、第二球頭相對于所述主軸的圓周方向彼此相隔180°，第三、第四球頭相對于主軸的圓周方向彼此相隔180°，并且第一球頭以及第二球頭與第三球頭以及第四球頭形成十字形的位置關系；一主軸驅動機構，該主軸驅動機構對應于所述傳動腔的右側下部的敞口部位設置并且在所述的傳動腔內與所述主軸的右端傳動連接；四個打頭臂，該四個打頭臂呈十字形布置并且在該四個打頭臂的左端各擴設有一打頭臂頭，該打頭臂頭在依次途經所述的打頭臂讓位腔和打頭臂頭過渡腔后通過打頭臂頭銷軸在對應于所述打頭臂頭配合腔的位置與所述打頭臂頭銷軸座鉸接并且在該打頭臂頭的左端延伸有一打頭塊固定座，該打頭塊固定座探出打頭臂頭配合腔對應到打頭臂頭銷軸座的左側，四個打頭臂的右端位于所述打頭臂致動工作腔內并且各設置有一球頭支撐，四個球頭支撐分別與所述的第一、第二、第三球頭以及第四球頭相對應;對應于所述打頭臂致動工作腔的位置設置在所述箱體上的四個打頭臂回彈機構，該四個打頭臂回彈機構在分別對應于所述的四個打頭臂的位置探入到打頭臂致動工作腔內；四個打頭塊，該四個打頭塊在對應于所述打頭臂頭銷軸座的左側的位置分別與所述的打頭塊固定座固定，并且由該四個打頭塊的打頭塊腔圍合成一錐形的縮管孔，特征在于還包括有:一用于對所述第一、第二、第三偏心軸頸軸承和第四偏心軸頸軸承提供潤滑油的潤滑油循環供給機構，該潤滑油循環供給機構在對應于所述打頭臂致動工作腔的前側或后側的位置設置在所述箱體上并且探入到打頭臂致動工作腔內；在所述的打頭塊固定座上開設有一冷卻介質引入孔和一冷卻介質引出孔，該冷卻介質引入孔通過開設在打頭塊固定座內的冷卻介質通道與冷卻介質引出孔彼此相通并且由冷卻介質引入以及引出管路與冷卻介質循環供給源連接。
[0008]在本發明的一個具體的實施例中，所述打頭臂頭銷軸座的形狀呈正八邊形，在該打頭臂頭銷軸座上并且圍繞打頭臂頭銷軸座的四周以間隔狀態開設有銷軸座固定螺栓孔，該銷軸座固定螺栓孔自打頭臂頭銷軸座的厚度方向的左側貫通至右側并且由銷軸座固定螺栓在對應于銷軸座固定螺栓孔的位置將打頭臂頭銷軸座與所述箱體的左側面固定;在打頭臂頭銷軸座邊緣部位還開設有四個打頭臂頭銷軸孔，該四個打頭臂頭銷軸孔各自貫通打頭臂頭銷軸座的直徑方向，在所述的四個打頭臂的打頭臂頭上并且在對應于所述打頭臂頭銷軸的位置各設置有一打頭臂頭軸套，打頭臂頭銷軸在插置于打頭臂頭軸套的狀態下并且在對應于所述打頭臂頭銷軸孔的位置鉸設在打頭臂頭銷軸座上;在打頭臂頭上并且在分別對應于所述打頭臂頭軸套的兩端的位置各通過摩擦墊板固定螺釘固定有一摩擦墊板;在所述的打頭塊固定座朝向四個打頭塊的一側各開設有一打頭塊插嵌板插腔，而在四個打頭塊上各構成有打頭塊插嵌板，該打頭塊插嵌板與打頭塊插嵌板插腔插嵌配合，并且在打頭塊插嵌板遠離打頭塊固定座的一端構成有一打頭塊固定凸緣，在該打頭塊固定凸緣上開設有固定凸緣螺釘孔，由打頭塊固定凸緣螺釘在對應于固定凸緣螺釘孔的位置將打頭塊固定凸緣與開設在打頭塊固定座的端面上的打頭塊固定座螺孔固定。
[0009]在本發明的另一個具體的實施例中，在所述主軸的左端構成有一主軸左軸承軸頸，在該主軸左軸承軸頸上設置有一主軸左軸承，該主軸左軸承與主軸左軸承座相配合，而該主軸左軸承座與所述的主軸左軸承座輻板的中心位置固定，并且主軸左軸承座的左側由主軸左軸承座蓋封閉，該主軸左軸承座蓋通過主軸左軸承座蓋固定螺釘與主軸左軸承座的左側面固定;所述主軸的右端構成有一主軸右軸承軸頸和一主軸傳動輪軸頸，并且主軸傳動輪軸頸位于主軸右軸承軸頸的右側，在該主軸右軸承軸頸上設置有一主軸右軸承，該主軸右軸承與主軸右軸承座相配合，而該主軸右軸承座與所述的主軸軸承座支承板的中心位置固定，并且主軸右軸承座的右側由主軸右軸承座蓋封閉，該主軸右軸承座蓋通過主軸右軸承座蓋固定螺釘與主軸右軸承座的右側固定;在主軸上并且在對應于所述第四偏心軸頸軸承與主軸右軸承之間的位置設置有一主軸軸承隔套;對應于所述傳動腔的右側下部敞口部位設置的所述主軸驅動機構在對應于所述主軸傳動輪軸頸的位置與所述主軸的右端傳動連接。
[0010]在本發明的又一個具體的實施例中，所述的主軸驅動機構包括主軸驅動電機、主動輪、從動輪和傳動帶，主軸驅動電機設置在主軸驅動電機支承座上，而該主軸驅動電機支承座與所述傳動腔的右側下部的敞口部位固定，并且該主軸驅動電機的驅動電機軸探入到傳動腔內，主動輪與驅動電機軸固定，從動輪在對應于所述主軸傳動輪軸頸的位置與所述主軸的右端固定，傳動帶的下端套置在主動輪上，而上端套置在從動輪上。
[0011]在本發明的再一個具體的實施例中，在所述的驅動電機軸上構成有一驅動電機軸軸鍵，而在所述的主軸傳動輪軸頸上構成有一軸頸鍵，所述的主動輪與驅動電機軸軸鍵固定，所述的從動輪與軸頸鍵固定，并且主動輪以及從動輪均為多槽道皮帶輪，所述的傳動帶為傳動皮帶。
[0012]在本發明的還有一個具體的實施例中，在所述的四個打頭臂上并且在分別對應于所述的四個打頭臂回彈機構的位置各固定有一墊板，所述的四個打頭臂回彈機構各包括頂桿壓緊套座、頂桿壓緊套、頂桿導套、頂桿和回位彈簧，在頂桿壓緊套座的外壁上并且位于頂桿壓緊套座的長度方向的中部的位置構成有一頂桿壓緊套座固定法蘭，該頂桿壓緊套座固定法蘭通過法蘭固定螺釘與所述箱體固定，頂桿壓緊套設置在頂桿壓緊套座遠離所述的打頭臂的一端的頂桿壓緊套座腔內并且與頂桿壓緊套座腔的內壁螺紋配接，頂桿導套設置在頂桿壓緊套座朝向打頭臂的一端的頂桿壓緊套座腔內，頂桿的一端位于頂桿壓緊套的頂桿壓緊套腔內，另一端與頂桿導套滑動配合并且探出頂桿導套與所述墊板相對應，回位彈簧套置在頂桿上，該回位彈簧的一端支承在頂桿的頂桿臺階上，而回位彈簧的另一端支承在頂桿壓緊套的壓緊套彈簧支承凸臺上。
[0013]在本發明的更而一個具體的實施例中，所述潤滑油循環供給機構包括油栗電機、油栗、回油管和進油管，油栗電機在對應于所述的打頭臂致動工作腔的前側或后側的位置固定在所述箱體上，油栗與油栗電機傳動配合，回油管的一端與箱體固定并且與打頭臂致動工作腔相通，回油管的另一端與油栗的油栗進油口連接，進油管對應于回油管的上方，該進油管的一端伸展到打頭臂致動工作腔內并且配設有一組噴油嘴，該組噴油嘴分別與所述的第一、第二、第三偏心軸頸軸承和第四偏心軸頸軸承相對應，進油管的另一端與油栗的油栗出油口連接。
[0014]在本發明的進而一個具體的實施例中，在所述回油管的管路上設置有一回油管啟閉閥和一止回閥，其中，止回閥位于回油管啟閉閥與所述的油栗進油口之間；在所述進油管的管路上設置有一潤滑油過濾器。
[0015]在本發明的又更而一個具體的實施例中，在所述的四個打頭臂上并且在對應于所述球頭支撐的位置各開設有一球頭支撐配合腔，球頭支撐與該球頭支撐配合腔相配合并且通過球頭支撐固定螺釘與打頭臂固定，在球頭支撐背對打頭臂的一側構成有一球頭配合腔，所述的第一、第二、第三球頭以及第四球頭與球頭配合腔相配合。
[0016]在本發明的又進而一個具體的實施例中，在所述箱體的右側并且在對應于所述主軸的右端的位置固定有一端蓋固定板，在對應于該端蓋固定板的右側的位置通過端蓋固定螺釘固定有一端蓋;在所述主軸上并且位于所述主軸傳動輪軸頸的右側的位置構成有主軸外螺紋，在該主軸外螺紋上旋配有一用于對所述從動輪限定的從動輪限定螺母。
[0017]本發明提供的技術方案的技術效果之一，由于由第一、第二、第三、第四軸套上的第一、第二、第三、第四球頭對四個打頭臂動作，由四個打頭臂帶動固定在打頭臂頭的打頭塊固定座上的四個打頭塊，因而能使穿孔后的毛管的一端形成窄縮的毛管頭部的同時在毛管頭部保持一與毛管管腔相通的軸向通孔，既可滿足拉拔機的卡鉗夾住的要求，又能滿足后道酸洗時的酸洗液的流通要求;之二，由于在打頭塊固定座上開設了冷卻介質引入孔以及冷卻介質引出孔，因而能使打頭塊固定座的溫度降低，進而通過傳遞方式對打頭塊物理降溫，有利于延長打頭塊的使用壽命;之三，由于增設了潤滑油循環供給機構，因而能對第一、第二、第三、第四偏心軸頸軸承起到理想的潤滑作用，確保對毛管的打頭工作的順利進行。
【附圖說明】
[0018]圖1所示為本發明的實施例示意圖。
[0019]圖2的所示為本發明的潤滑油循環供給機構設置于圖1所示的箱體上的示意圖。
[0020]圖3所示為圖1所示的四個打頭臂的詳細結構圖。
[0021]圖4所示為開設在四個打頭臂的打頭臂頭的打頭塊固定座上的冷卻介質引入孔以及冷卻介質引出孔的不意圖。
[0022]圖5所示為圖1和圖2所示的打頭臂頭銷軸座的剖示圖。
[0023]圖6所示為圖1和圖2所示的打頭臂頭銷軸座的示意圖。
[0024]圖7所示為由本發明的四個打頭塊在毛管的一端打出窄縮了的毛管頭部的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了便于更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，
【申請人】在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案范疇。
[0026]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念均是針對圖1所示的位置狀態而言的，因而不能將其理解為對本發明提供的技術方案的特別限定。
[0027]請參見圖1至圖2，給出了一箱體I，該箱體I自左向右依次設置有一打頭臂頭銷軸座11、一主軸左軸承座輻板12、一主軸右軸承座支承板13和一箱體防塵板14，位于打頭臂頭銷軸座11與主軸左軸承座輻板12之間的空間構成為打頭臂過渡腔15a，位于主軸左軸承座輻板12與主軸右軸承座支承板13之間的空間構成為打頭臂致動工作腔15b，而位于主軸右軸承座支承板13與箱體防塵板14之間的空間構成為傳動腔15c，并且傳動腔15c的右側下部構成為敞口，其中:在前述的打頭臂頭銷軸座11上開設有四個以十字分布的打頭臂頭配合腔111，該四個打頭臂頭配合腔111與開設在打頭臂頭銷軸座11的中心位置的頂管孔112相通，而在前述主軸左軸承座輻板12上并且在對應于打頭臂頭配合腔111的位置同樣以十字分布狀態開設有四個打頭臂讓位腔121;給出了一主軸2，該主軸2的左端在對應于前述的主軸左軸承座輻板12的中心位置轉動地支承在主軸左軸承座輻板12上，主軸2的右端在對應于前述主軸右軸承座支承板13的中心位置轉動地支承在主軸右軸承座支承板13上并且該主軸2的右端還伸展到前述的傳動腔15c內，而主軸2的中部對應于前述的打頭臂致動工作腔15b，在該主軸2的中部(即中部區域)自左向右依次構成有第一偏心軸頸21、第二偏心軸頸22、第三偏心軸頸23和第四偏心軸頸24，在第一偏心軸頸21上設置有一第一偏心軸頸軸承211，并且在該第一偏心軸頸軸承211上套置有一第一偏心軸套2111，在第二偏心軸頸22上設置有一第二偏心軸頸軸承221，并且在該第二偏心軸頸軸承221上套置有一第二偏心軸套2211，在第三偏心軸頸23上設置有一第三偏心軸頸軸承231，并且在該第三偏心軸頸軸承231上套置有一第三偏心軸套2311，在第四偏心軸頸24上設置有一第四偏心軸頸軸承241，并且在該第四偏心軸頸軸承241上套置有一第四偏心軸套2411，在第一偏心軸套2111的表面構成有一第一球頭21111，在第二偏心軸套2211的表面構成有一第二球頭22111，在第三偏心軸套2311的表面構成有一第三球頭23111，在第四偏心軸套2411的表面構成有一第四球頭24111，第一、第二球頭21111、22111相對于前述主軸2的圓周方向彼此相隔180°，第三、第四球頭23111、24111相對于主軸2的圓周方向彼此相隔180°，并且第一球頭21111以及第二球頭22111與第三球頭23111以及第四球頭24111形成十字形的位置關系；給出了一主軸驅動機構3，該主軸驅動機構3對應于前述傳動腔15c的右側下部的敞口部位設置并且在前述的傳動腔15c內與前述主軸2的右端傳動連接;給出了四個打頭臂4，該四個打頭臂4呈十字形布置并且在該四個打頭臂4的左端各擴設有一打頭臂頭41，該打頭臂頭41在依次途經前述的打頭臂讓位腔121和打頭臂頭過渡腔15a后通過打頭臂頭銷軸43在對應于打頭臂頭配合腔111的位置與前述打頭臂頭銷軸座11鉸接并且在該打頭臂頭41的左端延伸有一打頭塊固定座411，該打頭塊固定座411探出打頭臂頭配合腔111對應到打頭臂頭銷軸座11的左偵U，四個打頭臂4的右端位于前述打頭臂致動工作腔15b內并且各設置有一球頭支撐42，四個球頭支撐42分別與前述的第一、第二、第三球頭21111、22111、23111以及第四球頭24111相對應;給出了對應于前述打頭臂致動工作腔15b的位置設置在前述箱體I上的四個打頭臂回彈機構5，該四個打頭臂回彈機構5在分別對應于四個打頭臂4的位置探入到打頭臂致動工作腔15b內；給出了四個打頭塊6，該四個打頭塊6在對應于前述打頭臂頭銷軸座11的左側的位置分別與前述的打頭塊固定座411固定，并且由該四個打頭塊6的打頭塊腔61圍合成一錐形的縮管孔611。
[0028]由圖1和圖2所示可知，前述箱體I的底部構成有一箱體固定座17，在該箱體固定座17上開設有安裝固定孔171，由安裝螺栓(圖中未示出)在對應于安裝固定孔171的位置將箱體固定座17與使用場所的地坪基礎固定。此外還可在箱體I的頂壁上并且在對應于打頭臂致動工作腔15b的位置開設透氣孔15d。前述的箱體防塵板14采用防塵板固定螺釘141(圖1示)與箱體I的右側上部固定。
[0029]請見圖3，在前述的打頭塊固定座411朝向四個打頭塊6的一側各開設有一打頭塊插嵌板插腔4114，而在四個打頭塊6上各構成有打頭塊插嵌板62，該打頭塊插嵌板62與打頭塊插嵌板插腔4114插嵌配合，并且在打頭塊插嵌板62遠離打頭塊固定座411的一端構成有一打頭塊固定凸緣621，在該打頭塊固定凸緣621上開設有固定凸緣螺釘孔6211，由打頭塊固定凸緣螺釘62111在對應于固定凸緣螺釘孔6211的位置將打頭塊固定凸緣621與開設在打頭塊固定座411的端面上的打頭塊固定座螺孔4115固定。
[0030]由圖1所示，前述主軸2為空心軸，即在主軸2的中央構成有一自主軸2的左端貫通至右端的主軸孔292(圖3標示)，在主軸孔292內設置有一頂管8，在對應于前述頂管孔112的位置通過頂管套螺釘11211固定有一頂管套1121，頂管8的左端伸出前述的主軸孔292并且伸展到頂管套1121的頂管套腔內，在對應于頂管8的左端端面的位置固定有一頂管頭81，并且在頂管8的左端還套設有一彈簧82，該彈簧82的左端支承在頂管頭81上，而右端支承在頂管套1121右端的頂管套折邊11212上。在前述的主軸孔292內并且在對應于頂管8的右端端面的位置設有一頂桿83。
[0031]請參見圖4并且結合圖1和圖2，作為本發明提供的技術方案的技術要點，在本發明的無縫鋼管打頭機的結構體系中還包括有用于對前述第一、第二、第三偏心軸頸軸承211、221、231和第四偏心軸頸軸承241提供潤滑油的潤滑油循環供給機構7，該潤滑油循環供給機構7在對應于前述打頭臂致動工作腔15b的前側或后側(本實施例為前側)的位置設置在前述箱體I上并且探入到打頭臂致動工作腔15b內；在前述的打頭塊固定座411上開設有一冷卻介質引入孔4111和一冷卻介質引出孔4112，該冷卻介質引入孔4111通過開設在打頭塊固定座411內的冷卻介質通道4113與冷卻介質引出孔4112彼此相通并且由冷卻介質引入以及引出管路10(圖2示)與冷卻介質循環供給源連接。在圖3和圖4中還示出了對冷卻介質通道4113的端口封堵的堵頭41131，由圖4的示意可知，冷卻介質通道4113有縱橫貫通的復數條。
[0032]由于存在四個打頭臂4，因而具有四個打頭塊固定座411，于是該四個打頭塊固定座411的各兩相鄰的冷卻介質引出口 4112采用管路彼此連通，也就是說在實際的使用過程中只需用過渡管路4116(圖2示)將四個打頭塊固定座411的冷卻介質引入孔4111與冷卻介質引出孔4112串聯連接，具體而言，將四個打頭塊固定座中的其中一個(如首個，即第一個)打頭塊固定座上的冷卻介質引入孔4111以及將四個打頭塊固定座411中的又其中一個(如末尾一個，即第四個)打頭塊固定座上的冷卻介質引出孔4112與冷卻介質循環供給源連接。在本實施例中，前述的冷卻介質為水，而冷卻介質循環供給源如配有儲水箱的循環水栗或其它類似的裝置。由冷卻介質使打頭臂固定座411降溫，進而由打頭塊固定座411以冷傳遞方式對打頭塊6物理降溫。
[0033]請繼續見圖1至圖3，前述打頭臂頭銷軸座11的形狀呈正八邊形(也就是說呈等邊的八邊形)，在該打頭臂頭銷軸座11上并且圍繞打頭臂頭銷軸座11的四周以間隔狀態開設有銷軸座固定螺栓孔113(圖1標示)，該銷軸座固定螺栓孔113自打頭臂頭銷軸座11的厚度方向的左側貫通至右側并且由銷軸座固定螺栓1131在對應于銷軸座固定螺栓孔113的位置將打頭臂頭銷軸座11與前述箱體I的左側面上的箱體螺孔15e(圖1標示)固定;在打頭臂頭銷軸座11邊緣部位還開設有四個打頭臂頭銷軸孔114，該四個打頭臂頭銷軸孔114各自貫通打頭臂頭銷軸座11的直徑方向，在前述的四個打頭臂4的打頭臂頭41上并且在對應于前述打頭臂頭銷軸43的位置各開設有一打頭臂頭軸套孔414(圖4示)在各打頭臂頭軸套孔414內設置有一打頭臂頭軸套412，打頭臂頭銷軸43在插置于打頭臂頭軸套412的狀態下并且在對應于前述打頭臂頭銷軸孔114的位置鉸設在打頭臂頭銷軸座11上;在打頭臂頭41上并且在分別對應于前述打頭臂頭軸套412的兩端的位置各通過摩擦墊板固定螺釘4131固定有一摩擦墊板413。在圖3中示出了開設于打頭臂頭41上的供摩擦墊板固定螺釘4131固定的摩擦墊板固定螺孔415，摩擦墊板固定螺釘4131旋入該摩擦墊板固定螺孔415內。
[0034]請參見圖5并且結合圖3，在前述打頭臂銷軸43的末端端面上開設有一對軸頭蓋螺孔431，在對應于軸頭蓋螺孔431的位置通過軸頭蓋螺釘43111固定有一打頭臂銷軸軸頭蓋4311ο
[0035]請重點見圖1和圖3，在前述主軸2的左端構成有一主軸左軸承軸頸25，在該主軸左軸承軸頸25上設置有一主軸左軸承251，該主軸左軸承251與主軸左軸承座2511相配合，而該主軸左軸承座2511與前述的主軸左軸承座輻板12的中心位置固定，并且主軸左軸承座2511的左側由主軸左軸承座蓋25111封閉，該主軸左軸承座蓋25111通過主軸左軸承座蓋固定螺釘25112與主軸左軸承座2511的左側面固定;前述主軸2的右端構成有一主軸右軸承軸頸26和一主軸傳動輪軸頸27，并且主軸傳動輪軸頸27位于主軸右軸承軸頸26的右側，在該主軸右軸承軸頸26上設置有一主軸右軸承261，該主軸右軸承261與主軸右軸承座2611相配合，而該主軸右軸承座2611與前述的主軸軸承座支承板13的中心位置固定，并且主軸右軸承座2611的右側由主軸右軸承座蓋26111封閉，該主軸右軸承座蓋26111通過主軸右軸承座蓋固定螺釘26112與主軸右軸承座2611的右側固定;在主軸2上并且在對應于前述第四偏心軸頸軸承241與主軸右軸承261之間的位置設置有一主軸軸承隔套28;對應于前述傳動腔15c的右側下部敞口部位設置的前述主軸驅動機構3在對應于前述主軸傳動輪軸頸27的位置與前述主軸2的右端傳動連接。
[0036]請重點見圖2，前述的主軸驅動機構3的優選而非絕對限于的結構如下:包括主軸驅動電機31、主動輪32、從動輪33和傳動帶34，主軸驅動電機31設置在主軸驅動電機支承座312上，而該主軸驅動電機支承座312通過支承座固定螺釘3121與電機支架35固定，而該電機支架35與電機支架固定板351固定，電機支架固定板351與前述傳動腔15c的右側下部的敞口部位固定，并且該主軸驅動電機31的驅動電機軸311探入到傳動腔15c內，主動輪32與驅動電機軸311固定，從動輪33在對應于前述主軸傳動輪軸頸27的位置與前述主軸2的右端固定，傳動帶34的下端套置在主動輪32上，而上端套置在從動輪33上。
[0037]優選地，在前述的驅動電機軸311上構成有一驅動電機軸軸鍵3111(圖1標示)，而在前述的主軸傳動輪軸頸27上構成有一軸頸鍵271，前述的主動輪32與驅動電機軸軸鍵3111固定，前述的從動輪33與軸頸鍵271固定，并且主動輪32以及從動輪33均為多槽道皮帶輪，前述的傳動帶34為傳動皮帶，傳動皮帶的數量與前述槽道的數量相等。
[0038]請重點見圖1，在前述的四個打頭臂4上并且在分別對應于前述的四個打頭臂回彈機構5的位置各固定有一墊板44(也可稱“頂座”，以下同)，該墊板44通過一組墊板固定螺釘441(圖3示)與打頭臂4固定。前述的四個打頭臂回彈機構5各包括頂桿壓緊套座51、頂桿壓緊套52、頂桿導套53、頂桿54和回位彈簧55，在頂桿壓緊套座51的外壁上并且位于頂桿壓緊套座51的長度方向的中部的位置構成有一頂桿壓緊套座固定法蘭511，該頂桿壓緊套座固定法蘭511通過法蘭固定螺釘5111與前述箱體I固定，頂桿壓緊套52設置在頂桿壓緊套座51遠離前述的打頭臂4的一端的頂桿壓緊套座腔內并且與頂桿壓緊套座腔的內壁螺紋配接，頂桿導套53設置在頂桿壓緊套座51朝向打頭臂4的一端的頂桿壓緊套座腔內，頂桿54的一端位于頂桿壓緊套52的頂桿壓緊套腔內，另一端與頂桿導套53滑動配合并且探出頂桿導套53與前述墊板44相對應，回位彈簧55套置在頂桿54上，該回位彈簧55的一端支承在頂桿54的頂桿臺階541上，而回位彈簧55的另一端支承在頂桿壓緊套52的壓緊套彈簧支承凸臺521上。
[0039]重點見圖2，前述潤滑油循環供給機構7包括油栗電機71、油栗72、回油管73和進油管74，油栗電機71在對應于前述的打頭臂致動工作腔15b的前側或后側(本實施例選擇前偵D的位置固定在前述箱體I上，油栗72與油栗電機71傳動配合，回油管73的一端與箱體I固定并且與打頭臂致動工作腔15b相通，回油管73的另一端與油栗72的油栗進油口721連接，進油管74對應于回油管73的上方，該進油管74的一端伸展到打頭臂致動工作腔15b內并且配設有一組噴油嘴741，該組噴油嘴741分別與前述的第一、第二、第三偏心軸頸軸承211、221、231和第四偏心軸頸軸承241相對應，進油管74的另一端與油栗72的油栗出油口 722連接。
[0040]優選地，在前述回油管73的管路上設置有一回油管啟閉閥731和一止回閥732，其中，止回閥732位于回油管啟閉閥731與前述的油栗進油口 721之間；在前述進油管74的管路上設置有一潤滑油過濾器742。
[0041]當油栗電機71工作時，由油栗電機71帶動油栗72，打頭臂致動工作腔15b內的潤滑油依經回油管73、回油管啟閉閥731(處于開啟狀態)和止回閥732以及油栗進油口 721，再經油栗出油口 722、進油管74、潤滑油過濾器742和一組噴油嘴741噴出，對前述第一、第二、第一、第四偏心軸頸軸承211、221、231、241潤滑。
[0042]請見圖6并且結合圖3，在前述的四個打頭臂4上并且在對應于前述球頭支撐42的位置各開設有一球頭支撐配合腔45，球頭支撐42與該球頭支撐配合腔45相配合并且通過球頭支撐固定螺釘422與打頭臂4固定，在球頭支撐42背對打頭臂4的一側構成有一球頭配合腔421，前述的第一、第二、第三球頭21111、22111、23111以及第四球頭24111與球頭配合腔421相配合。
[0043]優選地，由圖1和圖2所示，在前述箱體I的右側并且在對應于前述主軸2的右端的位置固定有一端蓋固定板16，在對應于該端蓋固定板16的右側的位置通過端蓋固定螺釘1611固定有一端蓋161;在前述主軸2上并且位于前述主軸傳動輪軸頸27的右側的位置構成有一主軸外螺紋29，在該主軸外螺紋29上旋配有一用于對前述從動輪33限定的從動輪限定螺母291。
[0044]
【申請人】簡述本發明的工作原理，由位于本發明的圖1所示左側的送進機構(圖中未示出)將完成了穿孔的毛管9(也可稱穿孔無縫鋼管毛管)的左端以漸進方式送入由前述的四個打頭塊6的打頭塊腔61圍合成的錐形的縮管孔611，潤滑油循環供給機構7的油栗電機71處于工作狀態，同時冷卻介質由冷卻介質引入孔4111引入并從冷卻介質引出孔4112引出而處于對打頭塊固定座411的循環冷卻狀態，還同時主軸驅動機構3的結構體系的主軸驅動電機31處于工作狀態，使主軸2轉動。在主軸2轉動的過程中，當第三球頭23111以及第四球頭24111同時作用于球頭支撐42時，便使與其對應的四個打頭臂4中的兩個打頭臂4的右端相互斥開，而左端的打頭臂頭41則相向動作，帶動四個打頭塊6中的其中兩個打頭塊對毛管9的毛管頭部91擊打，此時第一球頭21111以及第二球頭22111因不作用于四個打頭臂4中的另外兩個打頭臂的右端，并在前述打頭臂回彈機構5的作用下相向動作，而右端的打頭臂頭則相互斥開，反之同例。由此可知，在前述的動作過程中，第三、第四球頭23111、24111以及與之相對應的四個打頭臂4中的其中兩個打頭臂為一組，而第一、第二球頭21111、22111以及與之相對應的四個打頭臂4中的另外兩個打頭臂為一組，兩組以交替動作方式實施對毛管9打頭。請見圖7，打頭完成后，在毛管9的左端形成窄縮的毛管頭部91，并且毛管頭部91的軸向中央的毛管頭部通孔911與毛管9的管腔92相通。
[0045]綜上所述，本發明提供的技術方案彌補了已有技術中的不足，完成了發明任務，如實地體現了
【申請人】在上面的技術效果欄中載述的技術效果。
【主權項】
1.一種無縫鋼管打頭機，包括一箱體(I)，該箱體(I)自左向右依次設置有一打頭臂頭銷軸座(U)、一主軸左軸承座輻板(12)、一主軸右軸承座支承板(13)和一箱體防塵板(14)，位于打頭臂頭銷軸座(I I)與主軸左軸承座輻板(12)之間的空間構成為打頭臂過渡腔(15a)，位于主軸左軸承座輻板(12)與主軸右軸承座支承板(13)之間的空間構成為打頭臂致動工作腔(15b)，而位于主軸右軸承座支承板(13)與箱體防塵板(14)之間的空間構成為傳動腔(15c)，并且傳動腔(15c)的右側下部構成為敞口，其中:在所述的打頭臂頭銷軸座(11)上開設有四個以十字分布的打頭臂頭配合腔(111)，該四個打頭臂頭配合腔(111)與開設在打頭臂頭銷軸座(11)的中心位置的頂管孔(112)相通，而在所述主軸左軸承座輻板(12)上并且在對應于打頭臂頭配合腔(111)的位置同樣以十字分布狀態開設有四個打頭臂讓位腔(121);—主軸(2)，該主軸(2)的左端在對應于所述的主軸左軸承座輻板(12)的中心位置轉動地支承在主軸左軸承座輻板(12)上，主軸(2)的右端在對應于所述主軸右軸承座支承板(13)的中心位置轉動地支承在主軸右軸承座支承板(13)上并且該主軸(2)的右端還伸展到所述的傳動腔(15c)內，而主軸(2)的中部對應于所述的打頭臂致動工作腔(15b)，在該主軸(2)的中部自左向右依次構成有第一偏心軸頸(21)、第二偏心軸頸(22)、第三偏心軸頸(23)和第四偏心軸頸(24)，在第一偏心軸頸(21)上設置有一第一偏心軸頸軸承(211)，并且在該第一偏心軸頸軸承(211)上套置有一第一偏心軸套(2111)，在第二偏心軸頸(22)上設置有一第二偏心軸頸軸承(221)，并且在該第二偏心軸頸軸承(221)上套置有一第二偏心軸套(2211)，在第三偏心軸頸(23)上設置有一第三偏心軸頸軸承(231)，并且在該第三偏心軸頸軸承(231)上套置有一第三偏心軸套(2311)，在第四偏心軸頸(24)上設置有一第四偏心軸頸軸承(241)，并且在該第四偏心軸頸軸承(241)上套置有一第四偏心軸套(2411)，在第一偏心軸套(2111)的表面構成有一第一球頭(21111)，在第二偏心軸套(2211)的表面構成有一第二球頭(22111)，在第三偏心軸套(2311)的表面構成有一第三球頭(23111)，在第四偏心軸套(2411)的表面構成有一第四球頭(24111)，第一、第二球頭(21111、22111)相對于所述主軸(2)的圓周方向彼此相隔180°，第三、第四球頭(23111、24111)相對于主軸(2)的圓周方向彼此相隔180°，并且第一球頭(21111)以及第二球頭(22111)與第三球頭(23111)以及第四球頭(24111)形成十字形的位置關系；一主軸驅動機構(3)，該主軸驅動機構(3)對應于所述傳動腔(15c)的右側下部的敞口部位設置并且在所述的傳動腔(15c)內與所述主軸(2)的右端傳動連接；四個打頭臂(4)，該四個打頭臂(4)呈十字形布置并且在該四個打頭臂(4)的左端各擴設有一打頭臂頭(41)，該打頭臂頭(41)在依次途經所述的打頭臂讓位腔(121)和打頭臂頭過渡腔(15a)后通過打頭臂頭銷軸(43)在對應于所述打頭臂頭配合腔(111)的位置與所述打頭臂頭銷軸座(11)鉸接并且在該打頭臂頭(41)的左端延伸有一打頭塊固定座(411)，該打頭塊固定座(411)探出打頭臂頭配合腔(111)對應到打頭臂頭銷軸座(11)的左側，四個打頭臂(4)的右端位于所述打頭臂致動工作腔(15)b內并且各設置有一球頭支撐(42)，四個球頭支撐(42)分別與所述的第一、第二、第三球頭(21111、22111、23111)以及第四球頭(24111)相對應;對應于所述打頭臂致動工作腔(15)b的位置設置在所述箱體(I)上的四個打頭臂回彈機構(5)，該四個打頭臂回彈機構(5)在分別對應于所述的四個打頭臂(4)的位置探入到打頭臂致動工作腔(15b)內；四個打頭塊(6)，該四個打頭塊(6)在對應于所述打頭臂頭銷軸座(11)的左側的位置分別與所述的打頭塊固定座(411)固定，并且由該四個打頭塊(6)的打頭塊腔(61)圍合成一錐形的縮管孔(611)，其特征在于還包括有:一用于對所述第一、第二、第三偏心軸頸軸承(211、221、231)和第四偏心軸頸軸承(241)提供潤滑油的潤滑油循環供給機構(7)，該潤滑油循環供給機構(7)在對應于所述打頭臂致動工作腔(15b)的前側或后側的位置設置在所述箱體(I)上并且探入到打頭臂致動工作腔(15b)內；在所述的打頭塊固定座(411)上開設有一冷卻介質引入孔(4111)和一冷卻介質引出孔(4112)，該冷卻介質引入孔(4111)通過開設在打頭塊固定座(411)內的冷卻介質通道(4113)與冷卻介質引出孔(4112)彼此相通并且由冷卻介質引入以及引出管路與冷卻介質循環供給源連接。2.根據權利要求1所述的無縫鋼管打頭機，其特征在于所述打頭臂頭銷軸座(11)的形狀呈正八邊形，在該打頭臂頭銷軸座(11)上并且圍繞打頭臂頭銷軸座(11)的四周以間隔狀態開設有銷軸座固定螺栓孔(113)，該銷軸座固定螺栓孔(113)自打頭臂頭銷軸座(11)的厚度方向的左側貫通至右側并且由銷軸座固定螺栓(1131)在對應于銷軸座固定螺栓孔(113)的位置將打頭臂頭銷軸座(11)與所述箱體(I)的左側面固定;在打頭臂頭銷軸座(11)邊緣部位還開設有四個打頭臂頭銷軸孔(114)，該四個打頭臂頭銷軸孔(114)各自貫通打頭臂頭銷軸座(11)的直徑方向，在所述的四個打頭臂(4)的打頭臂頭(41)上并且在對應于所述打頭臂頭銷軸(43)的位置各設置有一打頭臂頭軸套(412)，打頭臂頭銷軸(43)在插置于打頭臂頭軸套(412)的狀態下并且在對應于所述打頭臂頭銷軸孔(114)的位置鉸設在打頭臂頭銷軸座(11)上;在打頭臂頭(41)上并且在分別對應于所述打頭臂頭軸套(412)的兩端的位置各通過摩擦墊板固定螺釘(4131)固定有一摩擦墊板(413);在所述的打頭塊固定座(411)朝向四個打頭塊(6)的一側各開設有一打頭塊插嵌板插腔(4114)，而在四個打頭塊(6)上各構成有打頭塊插嵌板(62)，該打頭塊插嵌板(62)與打頭塊插嵌板插腔(4114)插嵌配合，并且在打頭塊插嵌板(62)遠離打頭塊固定座(411)的一端構成有一打頭塊固定凸緣(621)，在該打頭塊固定凸緣(621)上開設有固定凸緣螺釘孔(6211)，由打頭塊固定凸緣螺釘(62111)在對應于固定凸緣螺釘孔(6211)的位置將打頭塊固定凸緣(621)與開設在打頭塊固定座(411)的端面上的打頭塊固定座螺孔(4115)固定。3.根據權利要求1所述的無縫鋼管打頭機，其特征在于在所述主軸(2)的左端構成有一主軸左軸承軸頸(25)，在該主軸左軸承軸頸(25)上設置有一主軸左軸承(251)，該主軸左軸承(251)與主軸左軸承座(2511)相配合，而該主軸左軸承座(2511)與所述的主軸左軸承座輻板(12)的中心位置固定，并且主軸左軸承座(2511)的左側由主軸左軸承座蓋(25111)封閉，該主軸左軸承座蓋(25111)通過主軸左軸承座蓋固定螺釘(25112)與主軸左軸承座(2511)的左側面固定;所述主軸(2)的右端構成有一主軸右軸承軸頸(26)和一主軸傳動輪軸頸(27)，并且主軸傳動輪軸頸(27)位于主軸右軸承軸頸(26)的右側，在該主軸右軸承軸頸(26)上設置有一主軸右軸承(261)，該主軸右軸承(261)與主軸右軸承座(2611)相配合，而該主軸右軸承座(2611)與所述的主軸軸承座支承板(13)的中心位置固定，并且主軸右軸承座(2611)的右側由主軸右軸承座蓋(26111)封閉，該主軸右軸承座蓋(26111)通過主軸右軸承座蓋固定螺釘(26112)與主軸右軸承座(2611)的右側固定;在主軸(2)上并且在對應于所述第四偏心軸頸軸承(241)與主軸右軸承(261)之間的位置設置有一主軸軸承隔套(28);對應于所述傳動腔(15c)的右側下部敞口部位設置的所述主軸驅動機構(3)在對應于所述主軸傳動輪軸頸(27)的位置與所述主軸(2)的右端傳動連接。4.根據權利要求3所述的無縫鋼管打頭機，其特征在于所述的主軸驅動機構(3)包括主軸驅動電機(31)、主動輪(32)、從動輪(33)和傳動帶(34)，主軸驅動電機(31)設置在主軸驅動電機支承座(312)上，而該主軸驅動電機支承座(312)與所述傳動腔(15c)的右側下部的敞口部位固定，并且該主軸驅動電機(31)的驅動電機軸(311)探入到傳動腔(15c)內，主動輪(32)與驅動電機軸(311)固定，從動輪(33)在對應于所述主軸傳動輪軸頸(27)的位置與所述主軸(2)的右端固定，傳動帶(34)的下端套置在主動輪(32)上，而上端套置在從動輪(33)上。5.根據權利要求4所述的無縫鋼管打頭機，其特征在于在所述的驅動電機軸(311)上構成有一驅動電機軸軸鍵(3111)，而在所述的主軸傳動輪軸頸(27)上構成有一軸頸鍵(271)，所述的主動輪(32)與驅動電機軸軸鍵(3111)固定，所述的從動輪(33)與軸頸鍵(271)固定，并且主動輪(32)以及從動輪(33)均為多槽道皮帶輪，所述的傳動帶(34)為傳動皮帶。6.根據權利要求1所述的無縫鋼管打頭機，其特征在于在所述的四個打頭臂(4)上并且在分別對應于所述的四個打頭臂回彈機構(5)的位置各固定有一墊板(44)，所述的四個打頭臂回彈機構(5)各包括頂桿壓緊套座(51)、頂桿壓緊套(52)、頂桿導套(53)、頂桿(54)和回位彈簧(55)，在頂桿壓緊套座(51)的外壁上并且位于頂桿壓緊套座(51)的長度方向的中部的位置構成有一頂桿壓緊套座固定法蘭(511)，該頂桿壓緊套座固定法蘭(511)通過法蘭固定螺釘(5111)與所述箱體(I)固定，頂桿壓緊套(52)設置在頂桿壓緊套座(51)遠離所述的打頭臂(4)的一端的頂桿壓緊套座腔內并且與頂桿壓緊套座腔的內壁螺紋配接，頂桿導套(53)設置在頂桿壓緊套座(51)朝向打頭臂(4)的一端的頂桿壓緊套座腔內，頂桿(54)的一端位于頂桿壓緊套(52)的頂桿壓緊套腔內，另一端與頂桿導套(53)滑動配合并且探出頂桿導套(53)與所述墊板(44)相對應，回位彈簧(55)套置在頂桿(54)上，該回位彈簧(55)的一端支承在頂桿(54)的頂桿臺階(541)上，而回位彈簧(55)的另一端支承在頂桿壓緊套(52)的壓緊套彈簧支承凸臺(521)上。7.根據權利要求1所述的無縫鋼管打頭機，其特征在于所述潤滑油循環供給機構(7)包括油栗電機(71)、油栗(72)、回油管(73)和進油管(74)，油栗電機(71)在對應于所述的打頭臂致動工作腔(15b)的前側或后側的位置固定在所述箱體(I)上，油栗(72)與油栗電機(71)傳動配合，回油管(73)的一端與箱體(I)固定并且與打頭臂致動工作腔(15b)相通，回油管(73)的另一端與油栗(72)的油栗進油口(721)連接，進油管(74)對應于回油管(73)的上方，該進油管(74)的一端伸展到打頭臂致動工作腔(15b)內并且配設有一組噴油嘴(741)，該組噴油嘴(741)分別與所述的第一、第二、第三偏心軸頸軸承(211、221、231)和第四偏心軸頸軸承(241)相對應，進油管(74)的另一端與油栗(72)的油栗出油口(722)連接。8.根據權利要求7所述的無縫鋼管打頭機，其特征在于在所述回油管(73)的管路上設置有一回油管啟閉閥(731)和一止回閥(732)，其中，止回閥(732)位于回油管啟閉閥(731)與所述的油栗進油口(721)之間；在所述進油管(74)的管路上設置有一潤滑油過濾器(742)。9.根據權利要求1所述的無縫鋼管打頭機，其特征在于在所述的四個打頭臂(4)上并且在對應于所述球頭支撐(42)的位置各開設有一球頭支撐配合腔(45)，球頭支撐(42)與該球頭支撐配合腔(45)相配合并且通過球頭支撐固定螺釘(422)與打頭臂(4)固定，在球頭支撐(42)背對打頭臂(4)的一側構成有一球頭配合腔(421)，所述的第一、第二、第三球頭(21111、22111、23111)以及第四球頭(24111)與球頭配合腔(421)相配合。10.根據權利要求3所述的無縫鋼管打頭機，其特征在于在所述箱體(I)的右側并且在對應于所述主軸(2)的右端的位置固定有一端蓋固定板(16)，在對應于該端蓋固定板(16)的右側的位置通過端蓋固定螺釘(1611)固定有一端蓋(161);在所述主軸(2)上并且位于所述主軸傳動輪軸頸(27)的右側的位置構成有主軸外螺紋(29)，在該主軸外螺紋(29)上旋配有一用于對所述從動輪(33)限定的從動輪限定螺母(291)。
【文檔編號】B21D19/08GK105834266SQ201610312067
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】王偉, 陳東武, 薛志軍, 呂斌
【申請人】常熟市梅李機械制造有限公司