棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，所述棒材滾動導衛裝置包括有導衛主體，導衛主體之中設置有導輥；所述棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件包括有蝸桿與蝸輪，其均設置于導衛主體之中；所述蝸輪的軸線位置設置有蝸輪孔，蝸輪孔內部延伸有導輥軸；所述導輥軸與蝸輪孔之間至少包括有3個接觸位置，其中，至少一個接觸位置之上導輥軸與蝸輪孔之間形成面接觸；采用上述技術方案的棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，其通過蝸輪與導輥軸之間所采用的接觸方式，以使得其較于傳統蝸輪的夾持固定方式可實現蝸輪與導輥軸之間良好的固定與支撐。
【專利說明】
棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件
技術領域
[0001]本發明涉及一種金屬鑄造加工過程中輔助設備，尤其是一種棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件。
【背景技術】
[0002]滾動導衛是金屬棒材加工過程中的常用導衛方式，現有的滾動導衛裝置之中，其導衛開度往往采用固定方式，即滾動導衛裝置僅能對應一定尺寸的棒材的加工，如若棒材乳件的尺寸與滾動導衛裝置不能對應，其會致使棒材無法進行導衛處理;針對上述情形，部分設備采用夾持的方式對用于導衛處理的導輥進行固定，并通過驅使其旋轉而進行導衛開度的調節。然而，由于導輥在夾持狀態下的受力面積較小，其在無法收到良好的固定的同時，亦會使得乳件通過導輥時，其間接對于夾持部件形成集中式的應力沖擊，致使相關部件損壞。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，其即可實現對于導衛裝置的導衛開度進行調節，亦可使得調節裝置在工作過程中保持良好的抗沖擊效果。
[0004]為解決上述技術問題，本發明涉及一種棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，所述棒材滾動導衛裝置包括有導衛主體，導衛主體之中設置有導輥;所述棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件包括有蝸桿與蝸輪，其均設置于導衛主體之中，蝸桿與蝸輪之間彼此嚙合;所述蝸輪的軸線位置設置有蝸輪孔，蝸輪孔內部延伸有導輥軸，導輥軸與導輥同軸延伸且相互連接;所述導輥軸與蝸輪孔之間至少包括有3個接觸位置，其中，至少一個接觸位置之上導輥軸與蝸輪孔之間形成面接觸。
[0005]作為本發明的一種改進，所述導輥軸與蝸輪孔之間的多個接觸位置之中，導輥軸與蝸輪孔之間均形成面接觸，其可通過多面接觸，使得導輥軸與蝸輪孔之間保持良好的接觸面積，致使導輥受乳件沖擊時，其導輥軸對于蝸輪所形成的應力得以進一步的分散，以減緩乳件間距對于相關部件形成的沖擊。
[0006]作為本發明的一種改進，所述蝸輪孔采用方孔結構，其徑向截面為矩形;所述導輥軸于蝸輪孔內部延伸部分采用方軸結構，其徑向截面為矩形，導輥軸與蝸輪孔彼此貼合。采用上述技術方案，其一方面通過方軸與方孔之間的配合，使得導輥軸與蝸輪孔之間形成多個面接觸，從而使得其相互間的連接穩定性，以及其對于相關應力的分散作用得以進一步的改善;與此同時，采用方軸作為蝸輪孔的蝸輪，其在對于導衛開度進行調整時，方孔會在對個位置對方軸形成運動方向上的推力，從而使其在調整過程中的部件穩定性得以進一步的改善。
[0007]作為本發明的一種改進，所述導輥軸與蝸輪孔之間采用基孔制過渡配合。
[0008]作為本發明的一種改進，所述導輥軸與導輥之間通過至少兩個滾動軸承進行連接，其可確保導輥軸與導輥之間的穩定連接，同時改善導輥軸與導輥連接處的抗沖擊效果。
[0009]作為本發明的一種改進，所述蝸輪之中包括有沿其徑向進行延伸的支撐端面;所述導衛主體之中設置有墊塊，所述墊塊與蝸輪的支撐端面彼此重合，其可使得蝸輪在導衛主體之中得以良好的支撐。
[0010]作為本發明的一種改進，所述導衛主體之中，蝸輪的連接位置設置有密封圈。
[0011]作為本發明的一種改進，所述導輥軸由36CrNiMo4制成，且其采用氮化處理工藝進行表面處理;所述蝸輪由36CrNiMo4制成，且其采用氮化處理工藝進行表面處理。采用上述技術方案，其通過對于導輥軸以及蝸輪的材質以及熱處理方式進行改進，使得導輥軸以及蝸輪的表面硬度得以顯著改善，從而使得其使用壽命得以延長;其中，導輥軸的表面滲氮層的厚度為0.3?0.5mm，其表面硬度可達到680?720HV，蝸輪的表面滲氮層厚度為0.2?
0.4mm,表面硬度530?570HV。
[0012]采用上述技術方案的棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，其可通過蝸桿驅動蝸輪進行旋轉，從而使得連接于蝸輪內部的導輥軸帶動導輥轉動，以完成導衛開度的調節，使得本申請中的棒材滾動導衛裝置可適用于不同尺寸的乳件；由于蝸輪與蝸桿嚙合過程中的自鎖特性，故其在調節過程中可保持良好的穩定性;與此同時，蝸輪與導輥軸之間所采用的接觸方式，以使得其較于傳統蝸輪的夾持固定方式可實現蝸輪與導輥軸之間良好的固定與支撐，致使乳件對導輥形成沖擊時，其間接對于相關部件形成的應力得以分散，與使得導衛開度調節部件整體的工作壽命得以改善。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明不意圖；
圖2為本發明中蝸輪示意圖；
附圖標記列表:
I 一導衛主體、2 一導棍、3 一蝸桿、4 一蝸輪、5 一蝸輪孔、6 一導棍軸、7 一滾動軸承、8 一塾塊。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0015]實施例1
如圖1與圖2所示的一種棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，所述棒材滾動導衛裝置包括有導衛主體I，導衛主體I之中設置有導輥2;所述棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件包括有蝸桿3與蝸輪4，其均設置于導衛主體I之中，蝸桿3與蝸輪4之間彼此嚙合；所述蝸輪4的軸線位置設置有蝸輪孔5，蝸輪孔5內部延伸有導輥軸6，導輥軸6與導輥2同軸延伸且相互連接;所述導輥軸6與蝸輪孔5之間至少包括有3個接觸位置，其中，至少一個接觸位置之上導輥軸6與蝸輪孔5之間形成面接觸。
[0016]作為本發明的一種改進，所述導輥軸6與蝸輪孔5之間的多個接觸位置之中，導輥軸6與蝸輪孔5之間均形成面接觸，其可通過多面接觸，使得導輥軸與蝸輪孔之間保持良好的接觸面積，致使導輥受乳件沖擊時，其導輥軸對于蝸輪所形成的應力得以進一步的分散，以減緩乳件間距對于相關部件形成的沖擊。
[0017]作為本發明的一種改進，如圖2所示，所述蝸輪孔5采用方孔結構，其徑向截面為矩形;所述導輥軸6于蝸輪孔5內部延伸部分采用方軸結構，其徑向截面為矩形，導輥軸6與蝸輪孔5彼此貼合。采用上述技術方案，其一方面通過方軸與方孔之間的配合，使得導輥軸與蝸輪孔之間形成多個面接觸，從而使得其相互間的連接穩定性，以及其對于相關應力的分散作用得以進一步的改善;與此同時，采用方軸作為蝸輪孔的蝸輪，其在對于導衛開度進行調整時，方孔會在對個位置對方軸形成運動方向上的推力，從而使其在調整過程中的部件穩定性得以進一步的改善。
[0018]采用上述技術方案的棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，其可通過蝸桿驅動蝸輪進行旋轉，從而使得連接于蝸輪內部的導輥軸帶動導輥轉動，以完成導衛開度的調節，使得本申請中的棒材滾動導衛裝置可適用于不同尺寸的乳件；由于蝸輪與蝸桿嚙合過程中的自鎖特性，故其在調節過程中可保持良好的穩定性;與此同時，蝸輪與導輥軸之間所采用的接觸方式，以使得其較于傳統蝸輪的夾持固定方式可實現蝸輪與導輥軸之間良好的固定與支撐，致使乳件對導輥形成沖擊時，其間接對于相關部件形成的應力得以分散，與使得導衛開度調節部件整體的工作壽命得以改善。
[0019]實施例2
作為本發明的一種改進，所述導輥軸6與蝸輪孔5之間采用基孔制過渡配合。
[0020]本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。
[0021]實施例3
作為本發明的一種改進，所述導輥軸6與導輥2之間通過兩個滾動軸承7進行連接，其可確保導輥軸與導輥之間的穩定連接，同時改善導輥軸與導輥連接處的抗沖擊效果。
[0022]本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。
[0023]實施例4
作為本發明的一種改進，所述蝸輪4之中包括有沿其徑向進行延伸的支撐端面;所述導衛主體I之中設置有墊塊8，所述墊塊與蝸輪4的支撐端面彼此重合，其可使得蝸輪在導衛主體之中得以良好的支撐。
[0024]作為本發明的一種改進，所述導衛主體I之中，蝸輪4的連接位置設置有密封圈。
[0025]本實施例其余特征與優點均與實施例3相同。
[0026]實施例5
作為本發明的一種改進，所述導輥軸由36CrNiMo4制成，且其采用氮化處理工藝進行表面處理，導輥軸的表面滲氮層的厚度為0.3mm，其表面硬度可達到680HV;所述蝸輪由36CrNiMo4制成，且其采用氮化處理工藝進行表面處理，蝸輪的表面滲氮層厚度為0.2mm，表面硬度530HV。采用上述技術方案，其通過對于導輥軸以及蝸輪的材質以及熱處理方式進行改進，使得導輥軸以及蝸輪的表面硬度得以顯著改善，從而使得其使用壽命得以延長；
本實施例其余特征與優點均與實施例4相同。
[0027]實施例6
作為本發明的一種改進，所述導輥軸由36CrNiMo4制成，且其采用氮化處理工藝進行表面處理，導輥軸的表面滲氮層的厚度為0.5mm，其表面硬度可達到720HV;所述蝸輪由36CrNiMo4制成，且其采用氮化處理工藝進行表面處理，蝸輪的表面滲氮層厚度為0.4mm，表面硬度570HV。采用上述技術方案，其通過對于導輥軸以及蝸輪的材質以及熱處理方式進行改進，使得導輥軸以及蝸輪的表面硬度得以顯著改善，從而使得其使用壽命得以延長；
本實施例其余特征與優點均與實施例5相同。
【主權項】
1.一種棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，所述棒材滾動導衛裝置包括有導衛主體，導衛主體之中設置有導輥;其特征在于，所述棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件包括有蝸桿與蝸輪，其均設置于導衛主體之中，蝸桿與蝸輪之間彼此嚙合;所述蝸輪的軸線位置設置有蝸輪孔，蝸輪孔內部延伸有導輥軸，導輥軸與導輥同軸延伸且相互連接;所述導輥軸與蝸輪孔之間至少包括有3個接觸位置，其中，至少一個接觸位置之上導輥軸與蝸輪孔之間形成面接觸。2.按照權利要求1所述的棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，其特征在于，所述導輥軸與蝸輪孔之間的多個接觸位置之中，導輥軸與蝸輪孔之間均形成面接觸。3.按照權利要求2所述的棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，其特征在于，所述蝸輪孔采用方孔結構，其徑向截面為矩形;所述導輥軸于蝸輪孔內部延伸部分采用方軸結構，其徑向截面為矩形，導輥軸與蝸輪孔彼此貼合。4.按照權利要求1至3任意一項所述的棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，其特征在于，所述導輥軸與蝸輪孔之間采用基孔制過渡配合。5.按照權利要求4所述的棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，其特征在于，所述導輥軸與導輥之間通過至少兩個滾動軸承進行連接。6.按照權利要求5所述的棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，其特征在于，所述蝸輪之中包括有沿其徑向進行延伸的支撐端面;所述導衛主體之中設置有墊塊，所述墊塊與蝸輪的支撐端面彼此重合。7.按照權利要求6所述的棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，其特征在于，所述導輥軸由36CrNiMo4制成，且其采用氮化處理工藝進行表面處理。8.按照權利要求7所述的棒材滾動導衛裝置中的導衛開度調節部件，其特征在于，所述蝸輪由36CrNiMo4制成，且其采用氮化處理工藝進行表面處理。
【文檔編號】B21B39/14GK105834229SQ201610283115
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】李剛, 李雄, 杜龑
【申請人】江蘇聯峰能源裝備有限公司