高速冷軋管機的軋輥架往復驅動裝置的制造方法
【專利摘要】一種高速冷軋管機的軋輥架往復驅動裝置，屬于鋼管軋制機械技術領域。包括機架；以彼此對應的狀態各通過大齒輪半軸支承在機架的右端的一對大齒輪；大齒輪驅動機構，在對應于一對大齒輪的右側的位置設置在機架上并且與一對大齒輪傳動配合；一對連桿機構，其與一對大齒輪的大齒輪半軸連接并且還與移動地設置在機架的左端上部的軋輥架連接，特點：一對連桿機構各包括一連桿和一平衡錘，平衡錘與大齒輪半軸固定，連桿的左端與軋輥架連接，而連桿的右端與平衡錘連接。能使一對連桿的運動速度提高，有助于顯著提高單位時間內的鋼管軋制產能。
【專利說明】
高速冷軋管機的軋輥架往復驅動裝置
技術領域
[0001]本發明屬于鋼管乳制機械技術領域，具體涉及一種高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置。
【背景技術】
[0002]冷乳管機是利用穿孔管(也稱毛管或荒管)進行冷態乳制即進行冷乳的專用設備，由于其具有優異的開坯性能并且能乳制良好粘度的有色金屬無縫管、材料利用率高以及表面粗糙度顯著優于冷拔管等長處，因而被鋼管制造行業廣為使用。
[0003]如業界所知，成套乳管機通常包括輸送裝置、送進裝置(如專利CN102059261B、CN10343300B)、鋼管回轉裝置(如CN103433305B、CN104107835A)、乳制裝置和輸出裝置。乳制裝置主要包括乳輥架、設置在乳輥架上的一對乳輥、驅使一對乳輥運動的乳輥驅動裝置和驅使乳輥架往復運動的乳輥架往復驅動裝置，其工作原理是:在上下對應設置的一對乳輥的運動下對位于其間的并且穿有芯棒的前述穿孔管乳制(穿孔管邊回轉邊送進)，同時在乳輥架往復驅動裝置的工作下使乳輥架連同一對乳輥往復運動。
[0004]在公開的中國專利文獻中不乏關于冷乳管機的技術信息，如CN201283357Y(大型冷乳無縫鋼管機)、CN101733278B(冷乳管機)、CN101733280B(冷乳管機)、CN102527723B( —種四線多輥冷乳管機)、CN2761300Y(高效冷乳管機)、CN103894418A(—種加工外方內圓管材用冷乳管機)和CN104942028A(—種成型鋼管乳制裝置)，等等。
[0005]進而如業界所知，鋼管的產能在很大程度上取決于對鋼管的乳制速度，并且乳輥架的往復運動速度需與轉動地設置在乳輥架上的乳輥的運動速度相適應，也就是說僅憑提高乳輥的轉速而偏廢乳輥架的往復運動速度是無法獲得業界期望的鋼管產能的。
[0006]由于已有技術中的乳輥架往復驅動裝置驅使乳輥架往復運動的速度為70-80次/min，因而致使乳管速度難以達到業界之預期，因為70-80次/min表現為低速運動。鑒此如何提高乳輥架的往復運動速度成了業界關注并且期望解決的技術問題。為此本
【申請人】作了積極而有益的探索與設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
【發明內容】
[0007]本發明的任務在于提供一種有助于顯著增進乳輥架的往復運動速度而藉以提高鋼管產能的高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置。
[0008]本發明的任務是這樣來完成的，一種高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置，包括一機架；以彼此對應的狀態各通過大齒輪半軸轉動地支承在所述機架的右端的一對大齒輪;一大齒輪驅動機構，該大齒輪驅動機構在對應于所述的一對大齒輪的右側的位置設置在所述機架上并且與一對大齒輪傳動配合；以相互對應狀態設置的一對連桿機構，該對連桿機構與所述的一對大齒輪的大齒輪半軸連接并且還與移動地設置在機架的左端上部的乳輥架連接，特征在于:所述的一對連桿機構各包括一連桿和一平衡錘，平衡錘與所述大齒輪半軸固定，連桿的左端與所述乳輥架連接，而連桿的右端與平衡錘連接。
[0009]在本發明的一個具體的實施例中，在所述機架的右端上部并且在對應于所述的一對大齒輪的位置開設有一對大齒輪讓位腔，一對大齒輪的下部探入該對大齒輪讓位腔。
[0010]在本發明的另一個具體的實施例中，所述的大齒輪半軸轉動地支承在大齒輪半軸軸承座上，而該大齒輪半軸軸承座與所述機架的右端上部固定。
[0011]在本發明的又一個具體的實施例中，所述的大齒輪驅動機構包括電機、主動輪、小齒輪軸、一對小齒輪、從動輪和傳動帶，電機固定在電機座上，而該電機座與所述機架的右側固定，主動輪固定在電機的電機軸上，小齒輪軸在對應于所述的一對大齒輪的右側的位置轉動地支承在機架的上部，一對小齒輪在分別對應于一對大齒輪的位置固定在小齒輪軸上并且該對小齒輪的小齒輪齒與一對大齒輪的大齒輪齒相嚙合，從動輪固定在小齒輪軸的后端，傳動帶的上端套置在從動輪上，下端套置在主動輪上。
[0012]在本發明的再一個具體的實施例中，所述的主動輪以及從動輪為多槽道皮帶輪，所述的傳動帶為皮帶。
[0013]在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的大齒輪齒以及小齒輪齒均為斜齒，并且大齒輪齒的斜向與小齒輪齒的斜向相反。
[0014]在本發明的更而一個具體的實施例中，在所述的大齒輪半軸上構成有大齒輪半軸軸鍵，所述平衡錘朝向所述連桿的一側延伸有一平衡錘臂，在該平衡錘臂上并且在對應于大齒輪半軸的位置開設有一半軸孔，在該半軸孔的孔壁上并且在對應于大齒輪半軸軸鍵的位置開設有一鍵槽，半軸孔套置在大齒輪半軸上并且鍵槽與大齒輪半軸軸鍵固定，在平衡錘臂上并且在對應于所述連桿的右端的位置固定有一連桿軸，該連桿軸與平衡錘臂垂直，連桿的右端套置在該連桿軸上;在所述連桿的左端和右端各擴設有一連桿頭，在該連桿頭上設置有一連桿頭軸承，位于連桿的左端的連桿頭上的連桿頭軸承與移動地設置在所述機架的左端上部的所述乳輥架連接，而位于連桿的右端的連桿頭上的連桿頭軸承套置在所述連桿軸上。
[0015]在本發明的進而一個具體的實施例中，在所述連桿軸的末端構成有連桿頭限定螺母配合螺紋，在該連桿頭限定螺母配合螺紋上旋配有一用于將連桿的右端的連桿頭限定在連桿軸上的連桿頭限定螺母，該連桿頭限定螺母由對應于所述連桿頭軸承的位置固定在連桿頭上的軸承蓋蔽護。
[0016]在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述平衡錘的形狀呈扇形。
[0017]在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的乳輥架包括一對墻板和一對乳輥軸，一對墻板彼此對應并且在該對墻板的下部各固定有一墻板滑塊，一對墻板在對應于所述連桿的左端的連桿頭的位置各固定有一連桿軸頭，一對乳輥軸上下對應并且該對乳輥軸的兩端各轉動地支承在乳輥軸座上，而乳輥軸座設置在一對墻板上，位于所述連桿的左端的連桿頭上的所述連桿頭軸承套置在所述連桿軸頭上，所述的墻板滑塊與設置在機架上的滑塊導軌滑動配合。
[0018]本發明提供的技術方案由于在一對連桿機構的結構體系中增設了平衡錘，因而能使一對連桿的運動速度由已有技術的70-80次/min提高至200-250次/min，有助于顯著提高單位時間內的鋼管乳制產能。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的實施例結構圖。
【具體實施方式】
[0020]為了便于更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，
【申請人】在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案范疇。
[0021 ]請參見圖1，示出了框架狀構造的一機架I;以彼此對應的狀態各通過大齒輪半軸21轉動地支承在機架I的右端的一對大齒輪2;示出了一大齒輪驅動機構3，該大齒輪驅動機構3在對應于前述的一對大齒輪2的右側的位置設置在機架I上并且與一對大齒輪2傳動配合;不出了以相互對應狀態設置的一對連桿機構4，該對連桿機構4與前述的一對大齒輪2的大齒輪半軸21連接并且還與移動地設置在機架I的左端上部的乳輥架5連接。
[0022]作為本發明提供的技術方案的技術要點:前述的一對連桿機構4各包括一連桿41和一平衡錘42，平衡錘42與前述的大齒輪半軸21固定，連桿41的左端與前述乳輥架5連接，而連桿41的右端與平衡錘42連接。
[0023]由圖1所示，在前述機架I的右端上部并且在對應于前述的一對大齒輪2的位置開設有一對大齒輪讓位腔11，一對大齒輪2的下部探入該對大齒輪讓位腔11。前述的大齒輪半軸21轉動地支承在大齒輪半軸軸承座211上，而該大齒輪半軸軸承座211與前述機架I的右端上部固定。
[0024]請繼續見圖1，前述的大齒輪驅動機構3包括電機31、主動輪32、小齒輪軸33、一對小齒輪34、從動輪35和傳動帶36，電機31通過電機固定螺釘313固定在電機座311上，而該電機座311與前述機架I的右側焊接固定，主動輪32固定在電機31的電機軸312上，小齒輪軸33在對應于前述的一對大齒輪2的右側的位置轉動地支承在機架I的上部，具體是:將小齒輪軸33的前端和后端通過軸承轉動地支承在小齒輪軸軸承座331上，而該小齒輪軸軸承座331與機架I的右端上部固定。一對小齒輪34在分別對應于一對大齒輪2的位置固定在小齒輪軸33上并且該對小齒輪34的小齒輪齒341與一對大齒輪2的大齒輪齒22相嚙合，從動輪35固定在小齒輪軸33的后端，傳動帶36的上端套置在從動輪35上，下端套置在主動輪32上。
[0025]在本實施例中，前述的主動輪32以及從動輪35為多槽道皮帶輪，與此相適應地，前述的傳動帶36為皮帶。
[0026]在本實施例中，前述的大齒輪齒22以及小齒輪齒341均為斜齒，并且大齒輪齒22的斜向與小齒輪齒341的斜向相反，具體而言，大齒輪齒22向左傾斜，而小齒輪齒341則向右傾斜，以利彼此的良好嚙合。
[0027]仍見圖1，在前述的大齒輪半軸21上構成有大齒輪半軸軸鍵212，前述平衡錘42朝向前述連桿41的一側延伸有一平衡錘臂421，在該平衡錘臂421上并且在對應于大齒輪半軸21的位置開設有一半軸孔4211，在該半軸孔4211的孔壁上并且在對應于大齒輪半軸軸鍵212的位置開設有一鍵槽42111，半軸孔4211套置在大齒輪半軸21上并且鍵槽42111與大齒輪半軸軸鍵212固定，在平衡錘臂421上并且在對應于前述連桿41的右端的位置固定有一連桿軸4212，該連桿軸4212與平衡錘臂421垂直，連桿41的右端套置在該連桿軸4212上;在前述連桿41的左端和右端各擴設有一連桿頭411，在該連桿頭411上設置有一連桿頭軸承4111，位于連桿41的左端的連桿頭411上的連桿頭軸承4111與移動地設置在前述機架I的左端上部的前述乳輥架5連接，而位于連桿41的右端的連桿頭411上的連桿頭軸承4111套置在前述連桿軸4212上。
[0028]優選地，在前述連桿軸4212的末端構成有連桿頭限定螺母配合螺紋42121，在該連桿頭限定螺母配合螺紋42121上旋配有一用于將連桿41的右端的連桿頭411限定在連桿軸4212上的連桿頭限定螺母42122，該連桿頭限定螺母42122由對應于連桿頭軸承4111的位置固定在連桿頭411上的軸承蓋4112蔽護。
[0029]在本實施例中，前述平衡錘42的形狀呈扇形。
[0030]依然見圖1，前述的乳輥架5包括一對墻板51和一對乳輥軸52，一對墻板51彼此對應并且在該對墻板51的下部各固定有一墻板滑塊511，一對墻板51在對應于前述連桿41的左端的連桿頭411的位置各固定有一連桿軸頭512，一對乳輥軸52上下對應并且該對乳輥軸52的兩端各轉動地支承在乳輥軸座521上，而乳輥軸座521設置在一對墻板51上，位于前述連桿41的左端的連桿頭411上的前述連桿頭軸承4111套置在連桿軸頭512上，前述的墻板滑塊511與設置在前述機架I上的滑塊導軌(圖中未示出)滑動配合。
[0031]依據專業常識即依據公知技術，在一對乳輥軸52的中部并且在對應于一對墻板51之間的位置各具有一乳輥，在乳輥上構成有乳管槽，因而雖然
【申請人】未在圖中示出乳輥，但并不會對理解本發明產生困惑。此外示意在圖1中的乳輥軸齒輪522顯然是用來帶動乳輥軸52運動的。
[0032]
【申請人】簡述本發明的工作原理，在一對乳輥軸52上的乳輥處于運動的狀態下，穿孔管即毛管(也可稱荒管)位于一對乳輥軸52上的乳輥之間并且在送進裝置的送進下以及在迫使穿孔管回轉的回轉裝置的工作下，本發明的大齒輪驅動機構3也處于工作狀態，使乳輥架5往復運動，以使乳管工作的順利進行。具體是:電機31工作，由電機軸312帶動主動輪32，經傳動帶36帶動從動輪35，由從動輪35帶動小齒輪軸33，由小齒輪軸33帶動一對小齒輪34。由于一對小齒輪34與一對大齒輪2相嚙合，因而由一對小齒輪34帶動一對大齒輪2運動，由一對大齒輪2帶動一對連桿機構4運動，具體是:由大齒輪半軸21帶動平衡錘42，由平衡錘42通過其平衡錘臂421上的連桿軸4212帶動連桿41，由于連桿41的左端通過連桿頭411上的連桿頭軸承4111與乳輥架5的結構體系的一對墻板51上的連桿軸頭512連接，因而由平衡錘臂421(實質上起到了曲臂的作用)通過連桿41使乳輥架5往復運動。
[0033]經本
【申請人】的試驗表明，本發明結構能使一對連桿41的往復運動速度達到200-250次/min，而如果撤去平衡錘42，那么速度明顯下降至70-80次/min，因此本發明結構具有良好的積極意義。
【主權項】
1.一種高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置，包括一機架(I);以彼此對應的狀態各通過大齒輪半軸(21)轉動地支承在所述機架(I)的右端的一對大齒輪(2);—大齒輪驅動機構(3)，該大齒輪驅動機構(3)在對應于所述的一對大齒輪(2)的右側的位置設置在所述機架(1)上并且與一對大齒輪(2)傳動配合；以相互對應狀態設置的一對連桿機構(4)，該對連桿機構(4)與所述的一對大齒輪(2)的大齒輪半軸(21)連接并且還與移動地設置在機架(I)的左端上部的乳輥架(5)連接，其特征在于:所述的一對連桿機構(4)各包括一連桿(41)和一平衡錘(42)，平衡錘(42)與所述大齒輪半軸(21)固定，連桿(41)的左端與所述乳輥架(5)連接，而連桿(41)的右端與平衡錘(42)連接。2.根據權利要求1所述的高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置，其特征在于在所述機架(I)的右端上部并且在對應于所述的一對大齒輪(2)的位置開設有一對大齒輪讓位腔(11)，一對大齒輪(2)的下部探入該對大齒輪讓位腔(11)。3.根據權利要求1所述的高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置，其特征在于所述的大齒輪半軸(21)轉動地支承在大齒輪半軸軸承座(211)上，而該大齒輪半軸軸承座(211)與所述機架(I)的右端上部固定。4.根據權利要求1所述的高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置，其特征在于所述的大齒輪驅動機構(3)包括電機(31)、主動輪(32)、小齒輪軸(33)、一對小齒輪(34)、從動輪(35)和傳動帶(36)，電機(31)固定在電機座(311)上，而該電機座(311)與所述機架(I)的右側固定，主動輪(32)固定在電機(31)的電機軸(312)上，小齒輪軸(33)在對應于所述的一對大齒輪(2)的右側的位置轉動地支承在機架(I)的上部，一對小齒輪(34)在分別對應于一對大齒輪(2)的位置固定在小齒輪軸(33)上并且該對小齒輪(34)的小齒輪齒(341)與一對大齒輪(2)的大齒輪齒(22)相嚙合，從動輪(35)固定在小齒輪軸(33)的后端，傳動帶(36)的上端套置在從動輪(35)上，下端套置在主動輪(32)上。5.根據權利要求4所述的高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置，其特征在于所述的主動輪(32)以及從動輪(35)為多槽道皮帶輪，所述的傳動帶(36)為皮帶。6.根據權利要求4所述的高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置，其特征在于所述的大齒輪齒(22)以及小齒輪齒(341)均為斜齒，并且大齒輪齒(22)的斜向與小齒輪齒(341)的斜向相反。7.根據權利要求1所述的高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置，其特征在于在所述的大齒輪半軸(21)上構成有大齒輪半軸軸鍵(212)，所述平衡錘(42)朝向所述連桿(41)的一側延伸有一平衡錘臂(421)，在該平衡錘臂(421)上并且在對應于大齒輪半軸(21)的位置開設有一半軸孔(4211)，在該半軸孔(4211)的孔壁上并且在對應于大齒輪半軸軸鍵(212)的位置開設有一鍵槽(42111)，半軸孔(4211)套置在大齒輪半軸(21)上并且鍵槽(42111)與大齒輪半軸軸鍵(212)固定，在平衡錘臂(421)上并且在對應于所述連桿(41)的右端的位置固定有一連桿軸(4212)，該連桿軸(4212)與平衡錘臂(421)垂直，連桿(41)的右端套置在該連桿軸(4212)上;在所述連桿(41)的左端和右端各擴設有一連桿頭(411)，在該連桿頭(411)上設置有一連桿頭軸承(4111)，位于連桿(41)的左端的連桿頭(411)上的連桿頭軸承(4111)與移動地設置在所述機架(I)的左端上部的所述乳輥架(5)連接，而位于連桿(41)的右端的連桿頭(411)上的連桿頭軸承(4111)套置在所述連桿軸(4212)上。8.根據權利要求7所述的高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置，其特征在于在所述連桿軸(4212)的末端構成有連桿頭限定螺母配合螺紋(42121)，在該連桿頭限定螺母配合螺紋(42121)上旋配有一用于將連桿(41)的右端的連桿頭(411)限定在連桿軸(4212)上的連桿頭限定螺母(42122)，該連桿頭限定螺母(42122)由對應于所述連桿頭軸承(4111)的位置固定在連桿頭(411)上的軸承蓋(4112)蔽護。9.根據權利要求1或7所述的高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置，其特征在于所述平衡錘(42)的形狀呈扇形。10.根據權利要求7所述的高速冷乳管機的乳輥架往復驅動裝置，其特征在于所述的乳輥架(5)包括一對墻板(51)和一對乳輥軸(52)，一對墻板(51)彼此對應并且在該對墻板(51)的下部各固定有一墻板滑塊(511)，一對墻板(51)在對應于所述連桿(41)的左端的連桿頭(411)的位置各固定有一連桿軸頭(512)，一對乳輥軸(52)上下對應并且該對乳輥軸(52)的兩端各轉動地支承在乳輥軸座(521)上，而乳輥軸座(521)設置在一對墻板(51)上，位于所述連桿(41)的左端的連桿頭(411)上的所述連桿頭軸承(4111)套置在所述連桿軸頭(512)上，所述的墻板滑塊(511)與設置在機架(I)上的滑塊導軌滑動配合。
【文檔編號】B21B35/12GK105834222SQ201610311634
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】王偉, 陳東武, 薛志軍, 呂斌
【申請人】常熟市梅李機械制造有限公司