一種軋機乳化液系統加水方法及軋機乳化液系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種軋機乳化液系統加水方法及軋機乳化液系統，所述方法包括：通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號；所述液位信號用于表征所述液體的液面高度；根據所述液位信號，判斷所述液面高度是否小于預設的第一液位閾值；當所述液面高度小于所述第一液位閾值時，則對所述乳化液箱進行加水；當所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時，則不對所述乳化液箱進行加水。本發明提供的方法及系統，用以解決現有技術中通過人工對乳化液系統加水，存在的勞動強度大、效率低下和失誤率高的技術問題。為冷軋生產線提供了一種效率高且準確度高的乳化液自動加水的方法和系統。
【專利說明】
一種軋機乳化液系統加水方法及軋機乳化液系統
技術領域
[0001]本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，尤其涉及一種乳機乳化液系統加水方法及乳機乳化液系統。
【背景技術】
[0002]在實際生產過程中，乳化液用于潤滑和冷卻乳輥，如果未能及時對乳化液系統進行補水造成乳化液濃度過大，會影響乳輥的潤滑和冷卻，從而影響產品帶鋼的質量。故在生產時，需要及時對乳化液系統進行補水操作，保證乳化液系統濃度。
[0003]現有的乳化液系統補水方式是通過人工根據液位情況定期進行手工加水操作，然而，工作人員無法實現全天候的自動實時加水操作，且勞動強度大，效率低下，而且由于人為的原因，還容易出現誤操作。
[0004]也就是說，現有技術中通過人工對乳化液系統加水，存在勞動強度大、效率低下和失誤率高的技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明通過提供一種乳機乳化液系統加水方法及乳機乳化液系統，解決了現有技術中通過人工對乳化液系統加水，存在的勞動強度大、效率低下和失誤率高的技術問題。
[0006]—方面，為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案:
[0007]—種乳機乳化液系統加水方法，包括:
[0008]通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號;所述液位信號用于表征所述液體的液面高度；
[0009]根據所述液位信號，判斷所述液面高度是否小于預設的第一液位閾值；
[0010]當所述液面高度小于所述第一液位閾值時，則對所述乳化液箱進行加水；
[0011 ]當所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時，則不對所述乳化液箱進行加水。
[0012]可選的，所述液位采集元件具體為液位傳感器;所述液位傳感器設置于所述乳化液箱內壁。
[0013]可選的，所述通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號，具體為:通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號;所述液位信號為模擬信號;對所述液位信號進行模數轉化，將所述液位信號轉換為數字信號。
[0014]可選的，所述對所述乳化液箱進行加水，具體為，控制加水管道的管道閥門開啟，以對所述乳化液箱進行加水;所述不對所述乳化液箱進行加水，具體為，控制加水管道的管道閥門關閉，以不對所述乳化液箱進行加水。
[0015]可選的，所述方法還包括:接收一作用于人機界面的選擇操作;所述選擇操作用于選擇需要加水的乳化液箱;基于所述選擇操作，對選擇的所述乳化液箱進行加水。
[0016]另一方面，提供一種乳機乳化液系統，包括:
[0017]乳化液箱和設置于所述乳化液箱上的液位采集元件，所述液位采集元件用于采集所述乳化液箱中液體的液位信號;所述液位信號用于表征所述液體的液面高度；
[0018]判斷模塊，與所述液位采集元件連接，用于根據所述液位信號，判斷所述液面高度是否小于預設的第一液位閾值；
[0019]加水管道，與所述判斷模塊連接，用于當所述液面高度小于所述第一液位閾值時，則對所述乳化液箱進行加水；當所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時，則不對所述乳化液箱進行加水。
[0020]可選的，所述液位采集元件具體為液位傳感器;所述液位傳感器設置于所述乳化液箱內壁。
[0021 ]可選的，所述系統還包括:模數轉換模塊，與所述液位采集元件連接，用于對所述液位信號進行模數轉化，將所述液位信號轉換為數字信號。
[0022]可選的，所述系統還包括:控制模塊，與所述判斷模塊連接，用于控制所述加水管道的管道閥門的開啟和關閉。
[0023]可選的，所述系統還包括:人機界面，用于接收一作用于所述人機界面的選擇操作;所述選擇操作用于選擇需要加水的目標乳化液箱；以使所述加水管道基于所述選擇操作，對所述目標乳化液箱進行加水。
[0024]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0025]本申請實施例提供的方法及系統，通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號，再根據液位信號判斷乳化液箱中液面高度是否小于預設的第一液位閾值，從而判斷是否需要加水，不需要工作人員頻繁的檢視乳化液箱，降低了工作人員的勞動強度，實現了系統的自動加水，比人工手動加水更具實時性，大大提高了乳化液系統補水的效率，有效防止了人為漏補水情況的發生，保證了乳化液的濃度，保證了乳化液的冷卻潤滑效果。進一步，現有的人工加水的方法受制于人為因素的影響，有時會出漏加水或加過量的情況，無法實現精確的自動實時加水，而本發明可以對乳機乳化液系統進行全天候的自動監控實時加水，從而實現了加水的精確控制，為冷乳生產線提供了一種簡便、有效、直觀和準確的乳化液自動加水的方法和系統。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本申請實施例中乳機乳化液系統加水方法的步驟圖；
[0028]圖2為本申請實施例中乳機乳化液系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]本申請實施例通過提供一種乳機乳化液系統加水方法及乳機乳化液系統，解決了現有技術中通過人工對乳化液系統加水，存在的勞動強度大、效率低下和失誤率高的技術問題。為冷乳生產線提供了一種效率高且準確度高的乳化液自動加水的方法和系統。
[0030]為解決上述技術問題，本申請實施例提供技術方案的總體思路如下:[0031 ]本申請提供一種乳機乳化液系統加水方法，包括:
[0032]通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號;所述液位信號用于表征所述液體的液面高度；
[0033]根據所述液位信號，判斷所述液面高度是否小于預設的第一液位閾值；
[0034]當所述液面高度小于所述第一液位閾值時，則對所述乳化液箱進行加水；
[0035]當所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時，則不對所述乳化液箱進行加水。
[0036]本申請實施例提供的方法及系統，通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號，再根據液位信號判斷乳化液箱中液面高度是否小于預設的第一液位閾值，從而判斷是否需要加水，不需要工作人員頻繁的檢視乳化液箱，降低了工作人員的勞動強度，實現了系統的自動加水，比人工手動加水更具實時性，大大提高了乳化液系統補水的效率，有效防止了人為漏補水情況的發生，保證了乳化液的濃度，保證了乳化液的冷卻潤滑效果。進一步，現有的人工加水的方法受制于人為因素的影響，有時會出漏加水或加過量的情況，無法實現精確的自動實時加水，而本發明可以對乳機乳化液系統進行全天候的自動監控實時加水，從而實現了加水的精確控制，為冷乳生產線提供了一種簡便、有效、直觀和準確的乳化液自動加水的方法和系統。
[0037]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合具體的實施方式對上述技術方案進行詳細說明，應當理解本發明實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。
[0038]實施例一
[0039]在本實施例中，提供了一種乳機乳化液系統加水方法，請參考圖1，圖1為本申請實施例中乳機乳化液系統加水方法的步驟圖，如圖1所示，所述方法包括:
[0040]步驟SlOl，通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號;所述液位信號用于表征所述液體的液面高度；
[0041]步驟S102，根據所述液位信號，判斷所述液面高度是否小于預設的第一液位閾值；
[0042]步驟S103，當所述液面高度小于所述第一液位閾值時，則對所述乳化液箱進行加水；
[0043]步驟S104，當所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時，則不對所述乳化液箱進行加水。
[0044]下面結合圖1對所述乳機乳化液系統加水方法進行詳細說明:
[0045]首先，執行步驟SlOl，即通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號;所述液位信號用于表征所述液體的液面高度。
[0046]在具體實施過程中，所述液位采集元件具體為液位傳感器;所述液位傳感器設置于所述乳化液箱內壁。
[0047]具體來講，所述液位傳感器可以為距離傳感器，固定在乳化液箱內壁的固定點，用于實時監控液面與固定點的距離;所述液位傳感器也可以為接觸傳感器，固定在預設的高度位置，當液面接觸到所述接觸傳感器，發出液位信號，以實現加水，在此不作限制。
[0048]當然，在具體實施過程中，所述液位采集元件還可以為圖像采集單元，根據獲取的液面圖像，來表征液面位置，在此不作限制。
[0049]在本申請實施例中，所述通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號，具體為:
[0050]通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號;所述液位信號為模擬信號；[0051 ]對所述液位信號進行模數轉化，將所述液位信號轉換為數字信號。
[0052]具體來講，轉換成數字信號，可便于控制程序，便于實時顯示液位數據。
[0053]接下來，執行步驟S102，根據所述液位信號，判斷所述液面高度是否小于預設的第一液位閾值。
[0054]在具體實施過程中，所述第一液位閾值可以是工作人員預先根據實際需要或經驗設置的閾值;所述第一液位閾值可以存儲在所述系統的存儲單元中。
[0055]再下來，根據步驟S102的判斷結果選擇執行:
[0056]步驟S103，當所述液面高度小于所述第一液位閾值時，則對所述乳化液箱進行加水;和步驟S104，當所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時，則不對所述乳化液箱進行加水。
[0057]在本申請實施例中，所述對所述乳化液箱進行加水，具體為，控制加水管道的管道閥門開啟，以對所述乳化液箱進行加水；
[0058]所述不對所述乳化液箱進行加水，具體為，控制加水管道的管道閥門關閉，以不對所述乳化液箱進行加水。
[0059]具體來講，可以編寫一級自動化PLC軟件控制程序，通過軟件程序判定現場乳化液箱中的液位是否低于設定的第一液位閾值，共三部分程序，包括設定第一液位閾值、控制管道閥門自動開啟和關閉、實現選擇功能。具體的判斷步驟為:當乳機在工作時，判斷乳化液油箱的液位是否小于設定的第一液位閾值;若小于，則系統會自動進行加水;若不小于，則系統不會進行自動加水。
[0060]在本申請實施例中，還可以預先設置第二液位閾值，所述第二液位閾值表征的液面高度高于所述第一液位閾值表征的液面高度；
[0061 ]當根據所述液位信號，確定出所述液面高度小于所述第二液位閾值且大于等于所述第一液位閾值時，采集所述液體液面的下降速度參數；
[0062]當所述下降速度參數大于預設的第一速度閾值時，對所述乳化液箱進行加水，以在液面高度下降過快時，能及時的實現補水。
[0063]進一步，還可以預先設置第三液位閾值，所述第三液位閾值表征的液面高度高于所述第一液位閾值表征的液面高度，且低于所述第二液位閾值表征的液面高度；
[0064]當根據所述液位信號，確定出所述液面高度小于所述第三液位閾值且大于等于所述第一液位閾值時，判斷所述下降速度參數是否大于預設的第二速度閾值;所述第二速度閾值小于所述第一速度閾值；
[0065]當所述下降速度參數大于所述第二速度閾值時，對所述乳化液箱進行加水，以在液面高度下降較快，且液面高度趨于臨界值時，能及時的實現補水。
[0066]在本申請實施例中，所述方法還包括:
[0067]接收一作用于人機界面的選擇操作；所述選擇操作用于選擇需要加水的乳化液箱；
[0068]基于所述選擇操作，對選擇的所述乳化液箱進行加水。
[0069]具體來講，所述人機界面是基于IFIX(工業自動化軟件解決方案)的界面。
[0070]在具體實施過程中，基于IFIX軟件，操作工還可以在人機界面上進行選擇，確定需要投入本實施例提供的自動加水方案的乳化液箱體。
[0071]基于同一發明構思，本申請還提供了實施例一中方法對應的系統，詳見實施例二。
[0072]實施例二
[0073]在本實施例中，提供了一種乳機乳化液系統，請參考圖2，圖2為本申請實施例中乳機乳化液系統的結構示意圖，如圖2所示，所述系統包括:
[0074]乳化液箱201和設置于所述乳化液箱201上的液位采集元件202，所述液位采集元件202用于采集所述乳化液箱201中液體的液位信號;所述液位信號用于表征所述液體的液面高度；
[0075]判斷模塊203，與所述液位采集元件202連接，用于根據所述液位信號，判斷所述液面高度是否小于預設的第一液位閾值；
[0076]加水管道204，與所述判斷模塊203連接，用于當所述液面高度小于所述第一液位閾值時，則對所述乳化液箱201進行加水；當所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時，則不對所述乳化液箱201進行加水。
[0077]在本申請實施例中，所述液位采集元件202具體為液位傳感器;所述液位傳感器設置于所述乳化液箱201內壁。
[0078]在本申請實施例中，所述系統還包括:
[0079]模數轉換模塊，與所述液位采集元件202連接，用于對所述液位信號進行模數轉化，將所述液位信號轉換為數字信號。
[0080]在本申請實施例中，所述系統還包括:
[0081 ]控制模塊，與所述判斷模塊203連接，用于控制所述加水管道204的管道閥門的開啟和關閉。
[0082]在本申請實施例中，所述系統還包括:
[0083]人機界面，所述人機界面與所述加水管道204連接，用于接收一作用于所述人機界面的選擇操作;所述選擇操作用于選擇需要加水的目標乳化液箱；以使所述加水管道204基于所述選擇操作，對所述目標乳化液箱進行加水。
[0084]本實施例中系統的工作原理，在實施例一中已經詳細說明，為了說明書的簡潔，在此就不再累述了。
[0085]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
[0086]本申請實施例提供的方法及系統，通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號，再根據液位信號判斷乳化液箱中液面高度是否小于預設的第一液位閾值，從而判斷是否需要加水，不需要工作人員頻繁的檢視乳化液箱，降低了工作人員的勞動強度，實現了系統的自動加水，比人工手動加水更具實時性，大大提高了乳化液系統補水的效率，有效防止了人為漏補水情況的發生，保證了乳化液的濃度，保證了乳化液的冷卻潤滑效果。進一步，現有的人工加水的方法受制于人為因素的影響，有時會出漏加水或加過量的情況，無法實現精確的自動實時加水，而本發明可以對乳機乳化液系統進行全天候的自動監控實時加水，從而實現了加水的精確控制，為冷乳生產線提供了一種簡便、有效、直觀和準確的乳化液自動加水的方法和系統。
[0087]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0088]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種乳機乳化液系統加水方法，其特征在于，所述方法包括: 通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號;所述液位信號用于表征所述液體的液面高度； 根據所述液位信號，判斷所述液面高度是否小于預設的第一液位閾值； 當所述液面高度小于所述第一液位閾值時，則對所述乳化液箱進行加水； 當所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時，則不對所述乳化液箱進行加水。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述液位采集元件具體為液位傳感器;所述液位傳感器設置于所述乳化液箱內壁。3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號，具體為: 通過液位采集元件采集乳化液箱中液體的液位信號;所述液位信號為模擬信號； 對所述液位信號進行模數轉化，將所述液位信號轉換為數字信號。4.如權利要求1所述的方法，其特征在于: 所述對所述乳化液箱進行加水，具體為，控制加水管道的管道閥門開啟，以對所述乳化液箱進行加水； 所述不對所述乳化液箱進行加水，具體為，控制加水管道的管道閥門關閉，以不對所述乳化液箱進行加水。5.如權利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，還包括: 接收一作用于人機界面的選擇操作;所述選擇操作用于選擇需要加水的乳化液箱； 基于所述選擇操作，對選擇的所述乳化液箱進行加水。6.一種乳機乳化液系統，其特征在于，所述系統包括: 乳化液箱和設置于所述乳化液箱上的液位采集元件，所述液位采集元件用于采集所述乳化液箱中液體的液位信號;所述液位信號用于表征所述液體的液面高度； 判斷模塊，與所述液位采集元件連接，用于根據所述液位信號，判斷所述液面高度是否小于預設的第一液位閾值； 加水管道，與所述判斷模塊連接，用于當所述液面高度小于所述第一液位閾值時，則對所述乳化液箱進行加水；當所述液面高度大于等于所述第一液位閾值時，則不對所述乳化液箱進行加水。7.如權利要求6所述的系統，其特征在于，所述液位采集元件具體為液位傳感器;所述液位傳感器設置于所述乳化液箱內壁。8.如權利要求6所述的系統，其特征在于，所述系統還包括: 模數轉換模塊，與所述液位采集元件連接，用于對所述液位信號進行模數轉化，將所述液位信號轉換為數字信號。9.如權利要求6所述的系統，其特征在于，所述系統還包括: 控制模塊，與所述判斷模塊連接，用于控制所述加水管道的管道閥門的開啟和關閉。10.如權利要求6-9任一所述的系統，其特征在于，還包括: 人機界面，用于接收一作用于所述人機界面的選擇操作;所述選擇操作用于選擇需要加水的目標乳化液箱；以使所述加水管道基于所述選擇操作，對所述目標乳化液箱進行加水。
【文檔編號】B21B27/06GK105834219SQ201610294140
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】趙興華, 孫抗, 付友昌
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司