用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其包括沿鋼板和鋁合金復合生產進程所設的以下機構：鋼板輸送機構；用于對鋼板進行加熱的鋼板預熱器；置于所述鋼板預熱器上方的用于輸送鋁合金的鋁合金開卷機；用于將鋼板和鋁合金導向成上下平行設置的導位虎口件；復合軋機機構，包括軋機牌坊，相對設于軋機牌坊上且用于將鋼板和鋁合金輥壓成一體的上軋輥和下軋輥，所述上軋輥包括用于熱復合工藝的第一輥和用于冷復合工藝的第二輥；在生產時，將所述導位虎口件定位在支撐架上且使導位虎口件的輸出口延伸至所述上軋輥和下軋輥間；后處理機構以及收卷機構。本發明集熱復合工藝和冷復合工藝所需機構為一體，節省了生產成本。
【專利說明】
用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線
技術領域
[0001]本發明涉及用于加工發動機軸瓦的鋁基金屬復合材料生產技術領域，特別是涉及一種用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線。
【背景技術】
[0002]生成軸瓦所用的材料主要為鋼板和鋁合金的復合成品。目前，生產鋼板和鋁合金的復合成品主要采用冷復合工藝或者熱復合工藝。冷復合工藝主要靠壓力將鋼板與鋁合金結合。熱復合工藝是指通過對鋼板進行預加熱，使鋼板加熱至一定溫度，然后通過鋁合金與鋼板接觸時成半熔融狀態而與鋼板復合，再通過冷卻處理形成鋼板與鋁合金的復合成品。現有鋼板和鋁合金的復合成品的生產線都只能使用一種復合工藝，即只能采用冷復合工藝或者采用熱復合工藝，不能滿足兩種復合工藝的交替使用。然而經冷復合工藝和熱復合工藝生產的復合成品各具有自己的特性，因此，在軸瓦材料生產領域，這兩種工藝生產的復合成品均能用到，所以，如果想采用兩種工藝進行生產，則需要建立兩條生產線，一條生產線中的各設備為冷復合工藝所用，另一條生產線所用的設備為熱復合工藝所用，這樣提高了生產成本，且需要很大的生產場地和很大的生產管理量。
[0003]因此，需要一種既能用于冷復合工藝又能用于熱復合工藝生產的鋼板和鋁合金復合成品的生產裝置。
【發明內容】
[0004]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，用于解決現有技術中鋼板和鋁合金復合用的生產裝置只能采用單一復合工藝的問題。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其包括沿鋼板和鋁合金復合生產進程所設的以下機構:鋼板輸送機構，包括鋼板輸送架以及置于鋼板輸送架上的鋼板預處理機構；用于對鋼板進行加熱的鋼板預熱器，且鋼板預熱器只在選擇用熱復合工藝對鋼板和鋁合金進行復合時工作；置于所述鋼板預熱器上方的用于輸送鋁合金的鋁合金開卷機；用于將鋼板和鋁合金導向成上下平行設置的導位虎口件;復合乳機機構，包括乳機牌坊，相對設于乳機牌坊上且用于將鋼板和鋁合金輥壓成一體的上乳輥和下乳輥，所述上乳輥包括用于熱復合工藝的第一輥和用于冷復合工藝的第二輥，所述第一輥由一大輥和與所述大輥平行設置的一小輥構成，所述第二輥由一大輥構成，且第一輥和第二輥根據所選用的復合工藝來選擇安裝，第一輥在安裝時需要使小輥與所述下乳輥相對;在生產時，將所述導位虎口件定位在支撐架上且使導位虎口件的輸出口延伸至所述上乳輥和下乳輥間；置于復合乳機機構后方用于對鋼板和鋁合金復合后的復合成品進行后處理的后處理機構，以及用于將鋼板和鋁合金復合后的復合成品收卷的收卷機構。
[0006]優選的，所述鋼板輸送架包括鋼板開卷機以及有多個輸送輥構成的鋼板緩沖輸送段。
[0007]優選的，所述鋼板預處理機構包括鋼板矯平機構和對鋼板上下表面分別進行砂光處理的砂光機構。
[0008]優選的，所述砂光機構處還連設有除塵器。
[0009]優選的，所述導位虎口件包括專用于熱復合工藝的熱用虎口件和專用于冷復合工藝的冷用虎口件，所述熱用虎口件包括導向板以及置于導向板上的鋼板導向組件和鋁合金導向組件，鋼板導向組件水平設置，鋁合金導向組件傾斜設置且鋁合金導向組件的末端向所述鋼板導向組件末端傾斜;所述冷用虎口件上包括兩件相對設置的定位板，兩個所述定位板的相對面上均具有供所述鋼板和鋁合金一起通過的導向槽。
[0010]優選的，還包括用于更換安裝所述熱用虎口件和冷用虎口件的液壓伸縮組件。
[0011]優選的，所述液壓伸縮組件和所述鋼板預熱器均安裝在一支撐平臺上，且支撐平臺為橫向可重疊式，使用時支撐平臺可向所述復合輥壓機構處延伸。
[0012]優選的，還包括置于所述鋼板預熱器后方用于在熱復合工藝時向熱用虎口件處吹送保護氣體的氣體輸送機構。
[0013]優選的，所述后處理機構包括用于熱復合工藝的冷卻淬火機構。
[0014]優選的，所述收卷機構包括履帶式張力保持機構和復合成品收卷機。
[0015]如上所述，本發明的用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，具有以下有益效果:本發明的冷熱復合生產線其集熱復合工藝和冷復合工藝所需機構為一體，即可實現鋼板與鋁合金復合生產用的冷復合加工，又可以實現鋼板與鋁合金復合生產用的熱復合加工，節省了生產成本。
【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本發明的鋼板和鋁合金復合用的冷熱復合裝置的布置示意圖。
[0017]圖2顯示為本發明的熱用虎口件定位至復合乳機機構上的定位安裝示意圖。
[0018]圖3顯示為本發明的熱用復合工藝所用的上乳輥和下乳輥設置示意圖。
[0019]圖4顯示為本發明的冷用復合工藝所用的上乳輥和下乳輥設置示意圖。
[0020]圖5顯示為本發明的熱用復合工藝所用的熱用虎口件。
[0021]圖6顯示為本發明的冷用復合工藝所用的冷用虎口件。
[0022]元件標號說明
[0023]I鋼板開卷機
[0024]2鋼板緩沖輸送段
[0025]3鋼板清洗脫脂機構
[0026]4鋼板矯平機構
[0027]5鋁合金開卷機
[0028]6砂光機構
[0029]7除塵器
[0030]8鋼板預熱器
[0031]9導位虎口件
[0032]91熱用虎口件
[0033]92冷用虎口件
[0034]90U903導向槽
[0035]902導向輪
[0036]10復合乳機機構
[0037]101下乳輥
[0038]102上乳輥
[0039]111大輥
[0040]112小輥
[0041]11液壓頂升機構
[0042]12后處理機構
[0043]13測厚儀
[0044]14刷光機構
[0045]15履帶式張力保持機構
[0046]16復合成品收卷機
[0047]17支撐平臺
[0048]18液壓伸縮組件
【具體實施方式】
[0049]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0050]請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0051]如圖1所示，本發明提供一種用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，所述冷熱復合生產線包括沿鋼板和鋁合金復合生產進程所設的以下機構:鋼板輸送機構，包括鋼板輸送架以及置于鋼板輸送架上的鋼板預處理機構；用于對鋼板進行加熱的鋼板預熱器8，且鋼板預熱器8只在選擇用熱復合工藝對鋼板和鋁合金進行復合時工作;置于鋼板預熱器8上方的用于輸送鋁合金的鋁合金開卷機5;用于將鋼板和鋁合金導向成上下平行設置的導位虎口件9;復合乳機機構10，包括乳機牌坊，相對設于乳機牌坊上且用于將鋼板和鋁合金輥壓成一體的上乳輥102和下乳輥101，所述上乳輥102包括用于熱復合工藝的第一輥和用于冷復合工藝的第二輥，見圖3所示，所述第一輥由一大輥111和與所述大輥111平行設置的一小輥112構成，見圖3所示，所述第二輥(圖2中的上乳輥102)由一大輥構成，且第一輥和第二輥根據所選用的復合工藝來選擇安裝，第一輥在安裝時需要使小輥112與所述下乳輥101相對;在生產時，將所述導位虎口件9定位在支撐架上且使導位虎口件9的輸出口延伸至所述上乳輥102和下乳輥101間(見圖2所示的熱用虎口件91);置于復合輥壓機構10后方用于對銅板和鋁合金復合后的復合成品進行后處理的后處理機構12，以及用于將鋼板和鋁合金復合后的復合成品收卷的收卷機構。本發明集熱復合工藝和冷復合工藝所用機構于一體，采用輥壓式復合實現生產鋼板和鋁合金的復合成品，節省了生產成本，且能根據所需復合成品選擇合適的復合工藝。
[0052]下面具體描述冷熱復合生產線中的各機構，詳見圖1至圖6所示。
[0053]如圖1所示，上述鋼板輸送架包括鋼板開卷機I以及有多個輸送輥構成的鋼板緩沖輸送段2，鋼板緩沖輸送段可以延長開卷后的鋼板輸送，方便一卷鋼板用完后再換另一卷鋼板時，不影響后續的生產，便于將兩卷鋼板焊接。
[0054]上述鋼板預處理機構包括鋼板清洗脫脂機構3、鋼板矯平機構4和對鋼板上下表面分別進行砂光處理的砂光機構6，見圖1所示，鋼板經過鋼板預處理機構預處理后再進行后續工藝完成與鋁合金的復合，這樣可以提高復合成品的生產質量。為防止在砂光機構進行砂光處理時打磨下來的粉塵污染環境，見圖1所示，在砂光機構6處還連設有除塵器7，利用除塵器7來吸收粉塵。
[0055]為更適應熱用復合工藝和冷用復合工藝的生產，上述導位虎口件9包括專用于熱復合工藝的熱用虎口件91和專用于冷復合工藝的冷用虎口件92，見圖5所示，熱用虎口件91包括導向板以及置于導向板上的鋼板導向組件和鋁合金導向組件，鋼板導向組件水平設置，鋁合金導向組件傾斜設置且鋁合金導向組件的末端向所述鋼板導向組件末端傾斜，具體地，本實施例中的鋁合金導向組件采用兩端為導向輪902中間為導向槽903的結構來進行導向，鋼板導向組件采用兩端以及中間均設有導向輪902，且相鄰導向輪902間為導向槽903結構。本實施例中的熱用虎口件其對加熱后的鋼板具有定位導向的作用，由于加熱后的鋼板其硬度降低，因此鋼板導向組件無需設置強硬度的夾緊導向。見圖6所示，冷用虎口件92上包括兩件相對設置的定位板，兩個定位板的相對面上均具有供所述鋼板和鋁合金一起通過的導向槽901，本實施例中的冷用虎口件其針對鋼板未加熱其本身硬度較高，因此在輸送時需要避免鋼板的自身曲度，所以本實施例采用強度較高的鋼板構成定位板，然后利用導向槽形成鋼板和鋁合金的定位導向。
[0056]為便于上述熱用虎口件和冷用虎口件的替換安裝，本發明還包括用于更換安裝熱用虎口件91和冷用虎口件92的液壓伸縮組件18，見圖1和圖2所示，上述液壓伸縮組件18和所述鋼板預熱器8均安裝在一支撐平臺上17，且支撐平臺17為橫向可重疊式，使用時支撐平臺17可向復合輥壓機構10處延伸。利用液壓伸縮組件可以快速替換安裝導位虎口件9，安裝替換時只需將所需要的導位虎口件9安裝在液壓伸縮組件18上，利用液壓伸縮組件18向前伸長將導位虎口件9定位至復合輥壓機構10的支撐架上，再通過螺栓等定位件加以固定，SP完成了導位虎口件的安裝。為便于上述液壓伸縮組件18的伸縮使用，上述支撐平臺17為可伸縮結構，其可以向復合輥壓機構10處伸長。
[0057]本發明中的復合乳機機構根據兩種復合工藝的不同其結構也不同，見圖3和圖4所示，復合乳機機構中的上乳輥對應熱復合工藝使用的是大輥111和小輥112組合成一體的第一輥，而對應冷復合工藝使用的只又一個大棍構成的第二輥。在進行替換使用時，為方便安裝在上述支撐架的頂部設置了液壓頂升機構U，利用液壓頂升可將第一輥或第二輥安裝到位，使其與下乳輥102間的距離復合生產要求。
[0058]本發明還包括置于所述鋼板預熱器8后方用于在熱復合工藝時向熱用虎口件9處吹送保護氣體的氣體輸送機構，避免鋼板在與鋁合金壓制結合前氧化。
[0059]上述后處理機構12包括用于熱復合工藝的冷卻淬火機構，在后處理機構后方還設有用于測量所制鋼板與鋁合金復合的復合成品厚度的測厚儀13，對復合成品表面進行刷光的刷光機構14等。
[0000]上述收卷機構包括履帶式張力保持機構15和復合成品收卷機16。
[0061]本發明用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線可以實現熱復合工藝和冷復合工藝的生產，具體地，在選擇采用熱復合工藝進行生產鋼板、鋁合金復合成品時，需要安裝使用上述鋼板預熱器8、熱用虎口件91，以及上乳輥102選用第一輥，即選用一大輥111和一小輥112固定在一起的輥組，后處理機構12中選用冷卻淬火機構，測厚儀13和刷光機構14，然后依次開啟各機構，進行熱復合工藝的鋼板和鋁合金復合成品的生產。在選擇采用冷復合工藝進行生產鋼板和鋁合金復合成品時，需要將上述熱復合工藝所使用的熱用虎口件91替換成冷用復合工藝所用的冷用虎口件92，以及將上乳輥102選用的第一輥替換成只有一個大輥構成的第二輥，并且無需開啟上述鋼板預熱器，替換后再依次開啟各機構，即能實現冷復合工藝的生產。本發明在進行復合工藝替換使用時，只需更換幾個特定機構即可，所有機構布置合理，實現了冷熱復合工藝的兼容使用，節省了生產使用空間和生產成本。
[0062]綜上所述，本發明的用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其集熱復合工藝和冷復合工藝所需機構為一體，即可實現鋼板與鋁合金復合生產用的冷復合加工，又可以實現鋼板與鋁合金復合生產用的熱復合加工，節省了生產成本。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0063]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其特征在于，所述冷熱復合生產線包括沿鋼板和鋁合金復合生產進程所設的以下機構: 鋼板輸送機構，包括鋼板輸送架以及置于鋼板輸送架上的鋼板預處理機構； 用于對鋼板進行加熱的鋼板預熱器(8)，且鋼板預熱器(8)只在選擇用熱復合工藝對鋼板和鋁合金進行復合時工作； 置于所述鋼板預熱器(8)上方的用于輸送鋁合金的鋁合金開卷機(5); 用于將鋼板和鋁合金導向成上下平行設置的導位虎口件(9); 復合乳機機構(10)，包括乳機牌坊，相對設于牌坊上且用于將鋼板和鋁合金輥壓成一體的上乳輥(102)和下乳輥(101)，所述上乳輥(102)包括用于熱復合工藝的第一輥和用于冷復合工藝的第二輥，所述第一輥由一大輥(111)和與所述大輥(111)平行設置的一小輥(112)構成，所述第二輥由一大輥構成，且第一輥和第二輥根據所選用的復合工藝來選擇安裝，第一輥在安裝時需要使小輥與所述下乳輥相對;在生產時，將所述導位虎口件(9)定位在支撐架上且使導位虎口件(9)的輸出口延伸至所述上乳輥(102)和下乳輥(1I)間； 置于復合乳機機構(10)后方用于對鋼板和鋁合金復合后的復合成品進行后處理的后處理機構(12)，以及用于將鋼板和鋁合金復合后的復合成品收卷的收卷機構。2.根據權利要求1所述的用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其特征在于:所述鋼板輸送架包括鋼板開卷機(I)以及有多個輸送輥構成的鋼板緩沖輸送段(2)。3.根據權利要求1所述的用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其特征在于:所述鋼板預處理機構包括鋼板矯平機構(4)和對鋼板上下表面分別進行砂光處理的砂光機構(6)。4.根據權利要求3所述的用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其特征在于:所述砂光機構(6)處還連設有除塵器(7)。5.根據權利要求1所述的用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其特征在于:所述導位虎口件(9)包括專用于熱復合工藝的熱用虎口件(91)和專用于冷復合工藝的冷用虎口件(92)，所述熱用虎口件(91)包括導向板以及置于導向板上的鋼板導向組件和鋁合金導向組件，鋼板導向組件水平設置，鋁合金導向組件傾斜設置且鋁合金導向組件的末端向所述鋼板導向組件末端傾斜;所述冷用虎口件(92)上包括兩件相對設置的定位板，兩個所述定位板的相對面上均具有供所述鋼板和鋁合金一起通過的導向槽(901)。6.根據權利要求5所述的用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其特征在于:還包括用于更換安裝所述熱用虎口件(91)和冷用虎口件(92)的液壓伸縮組件(18)。7.根據權利要求6所述的用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其特征在于:所述液壓伸縮組件(18)和所述鋼板預熱器(9)均安裝在一支撐平臺(17)上，且支撐平臺(17)為橫向可重疊式，使用時支撐平臺(17)可向所述復合輥壓機構(10)處延伸。8.根據權利要求5所述的用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其特征在于:還包括置于所述鋼板預熱器(8)后方用于在熱復合工藝時向熱用虎口件(91)處吹送保護氣體的氣體輸送機構。9.根據權利要求1所述的用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其特征在于:所述后處理機構(12)包括用于熱復合工藝的冷卻淬火機構。10.根據權利要求1所述的用于生產鋁基軸瓦復合材料用的冷熱復合生產線，其特征在 于:所述收卷機構包括履帶式張力保持機構(15)和復合成品收卷機(16)。
【文檔編號】B21B1/22GK105834211SQ201610178550
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】張鵬
【申請人】上海菲特爾莫古復合材料有限公司