一種側推管喇叭口圓鋼連接件制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及船舶制造領域，特別涉及一種側推管喇叭口圓鋼連接件制作工藝。
【背景技術】
[0002]側推喇叭口(側推管與外板連接處)一般是采用圓鋼和封板兩種，尤其是圓鋼加工難度更大，現以圓鋼連接件的取樣為例，以往側推喇叭口取樣的材料一般是采用三合板、紙皮等材料，由于三合板和紙皮在較大半徑的取樣過程中多是采用多塊材料拼接而成，樣板與實際會產生一定的偏差，造成圓鋼連接件加工出來線型相差較大，而且對取樣工人的技術要求較高，不僅會識圖還要會做木工。遇到雙曲線線型的還要制作鐵樣箱，效率就更低了，因此對加工出來的圓鋼連接件與現場的線型相差較大，加工準確率只有在80%左右，需要靠裝配火工現場進行烘烤，浪費工時提高成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種制作周期快，準確率高的側推管喇叭口圓鋼連接件制作工藝。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
[0005]—種側推管喇叭口圓鋼連接件制作工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1、將直徑為6?15mm的第一圓鋼沿圓周焊接在側推管端部截面處，在第一圓鋼形成的圓周內焊接用于加固的鋼材；
[0007]步驟2、將第一圓鋼與側推管之間的焊接點割除，將第一圓鋼制成兩個半圓形的鐵樣條；
[0008]步驟3、在鋼板上切割出兩塊與鐵樣條形狀相同的鐵樣板；
[0009]步驟4、將第二圓鋼的端部與鐵樣板圓弧面端部固定，采用火工烘槍烘烤第二圓鋼使軟化其緊貼鐵樣板，將第二圓鋼逐步固定至鐵樣板圓弧面；
[0010]步驟5、待第二圓鋼完全冷卻后去除第二圓鋼與鐵樣板的固定，加工第二圓鋼的縱向扭曲使其線型與鐵樣條一致，制成圓鋼連接件。
[0011 ]本發明的有益效果在于:側推管的取樣采用直徑為6?15mm的第一圓鋼，經處理后可準確貼合側推管端面，第一圓鋼的直徑可根據側推管厚度調整，使制作出的鐵樣條形狀與側推管完全一致，減少偏差，減少后期修補的情況發生，并且制作圓鋼連接件過程中無需繪制圖紙，大大縮短制作周期，加工過程中使用的鋼材可采用生產過程中剩余的鋼材邊角料，使用的鋼板可采用廢棄鋼板、拼接鋼板或馬板，節省加工成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明實施例側推管的主視圖；
[0013]圖2是本發明實施例側推管的俯視圖；
[0014]圖3是本發明實施例鐵樣條的加工示意圖；
[0015]圖4是本發明實施例圖3的A處的細節圖；
[0016]圖5是本發明實施例鐵樣條的主視圖；
[0017]圖6是本發明實施例鐵樣條的側視圖；
[0018]圖7是本發明實施例圓鋼連接件的加工示意圖。
[0019]標號說明:
[0020]1、側推管;2、第一圓鋼;3、鋼材;4、鐵樣條;5、鐵樣板;6、第二圓鋼;7、火工烘槍;8、卡馬。
【具體實施方式】
[0021]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0022]本發明最關鍵的構思在于:采用直徑為6?15mm的第一圓鋼制作鐵樣條，根據鐵樣條為模板制作鐵樣板，再根據鐵樣條和鐵樣板制作圓鋼連接件，制作周期短，準確率高。
[0023]請參閱圖1至圖7所示，本實施例的側推管I喇叭口圓鋼連接件制作工藝，包括以下步驟:
[0024]步驟1、將直徑為6?15mm的第一圓鋼2沿圓周焊接在側推管I端部截面處，在第一圓鋼2形成的圓周內焊接用于加固的鋼材3 ；
[0025]步驟2、將第一圓鋼2與側推管I之間的焊接點割除，將第一圓鋼2制成兩個半圓形的鐵樣條4;
[0026]步驟3、在鋼板上切割出兩塊與鐵樣條4形狀相同的鐵樣板5;
[0027]步驟4、將第二圓鋼6的端部與鐵樣板5圓弧面端部固定，采用火工烘槍7烘烤第二圓鋼6使軟化其緊貼鐵樣板5，將第二圓鋼6逐步固定至鐵樣板5圓弧面；
[0028]步驟5、待第二圓鋼6完全冷卻后去除第二圓鋼6與鐵樣板5的固定，加工第二圓鋼6的縱向扭曲使其線型與鐵樣條4 一致，制成圓鋼連接件。
[0029]從上述描述可知，本發明的有益效果在于:側推管I的取樣采用直徑為6?15mm的第一圓鋼2，經處理后可準確貼合側推管I端面，第一圓鋼2的直徑可根據側推管I厚度調整，使制作出的鐵樣條4形狀與側推管I完全一致，減少偏差，減少后期修補的情況發生，并且制作圓鋼連接件過程中無需繪制圖紙，大大縮短制作周期，加工過程中使用的鋼材3可采用生產過程中剩余的鋼材邊角料，使用的鋼板可采用廢棄鋼板、拼接鋼板或馬板，節省加工成本。
[°03°] 進一步的，所述第二圓鋼6的直徑為80?120mm。
[0031]由上述描述可知，第二圓鋼6用于連接側推板和外板，其直徑根據船體具體情況確定。
[0032]進一步的，所述鋼板的厚度為20?40mm。
[0033]由上述描述可知，鋼板可采用廢棄鋼板、拼接鋼板或馬板，厚度為20?40mm保證其形狀不發生較大變化，減少圓鋼連接件的誤差。
[0034]進一步的，步驟I中，第一圓鋼2沿與側推管I的焊接方式具體為:
[0035]將第一圓鋼2長度方向的中點貼在側推管I垂直方向的中心點上先點焊固定，用火工烘槍7烘烤第一圓鋼2，使第一圓鋼2緊貼側推管I的內壁，采用點焊將第一圓鋼2和側推管I固定。
[0036]由上述描述可知，第一圓鋼2的中點固定后再點焊其他位置，可節省加工時間，使用火工烘烤使其形狀更易改變，減少誤差。
[0037]進一步的，步驟3中的鐵樣板5制作具體為:
[0038]將鐵樣條4放置在鋼板上，在鋼板上畫出鐵樣條4外輪廓，根據鐵樣條4外輪廓在鋼板上切割出與鐵樣條4形狀相同的鐵樣板5。
[0039]由上述描述可知，直接將鐵樣條4放置在鋼板上繪制鐵樣條4外輪廓，節省時間，保證前后形狀一致。
[0040]進一步的，步驟4中，第二圓鋼6與鐵樣板5之間