一種高氮奧氏體不銹鋼焊接接頭保護方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊接保護方法，具體涉及一種用于高氮奧氏體不銹鋼激光電弧復合焊接時接頭的保護方法。
【背景技術】
[0002]作為一種資源節約型不銹鋼，高氮奧氏體不銹鋼的研究和應用正在不斷研究和推廣。高氮奧氏體不銹鋼焊接中接頭極易產生氣孔，尤其是采用高能束激光電弧復合焊接時，由于極快的焊接速度和冷卻速度，焊縫中的氮氣來不及溢出，極易在焊縫表面和內部產生大量密集氮氣孔，造成接頭性能下降，外觀質量差，嚴重制約了新技術的應用。
【發明內容】
[0003]本發明通過在常規高氮奧氏體不銹鋼激光電弧復合焊接工藝基礎上進行改進，解決了目前焊接方法在焊接時產生大量密集氮氣孔，造成接頭性能下降的問題。
[0004]本發明是由以下技術方案實現的:
[0005]一種高氮奧氏體不銹鋼焊接接頭保護方法，在采用高能束激光電弧復合焊接時，在原有氬氣-二氧化碳混合氣體保護氣外再另外增加純氬氣進行氣體保護，氬氣-二氧化碳混合氣體和純氬氣在焊接時同時通到焊接熔池里。
[0006]焊接時，純氬氣流量采用40L/Min。
[0007]本發明能有效防止高氮奧氏體不銹鋼焊接中焊縫產生大量氣孔的焊接保護工藝，確保焊接接頭機械性能的同時，提高高氮奧氏體不銹鋼的焊接性。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明方法實施例圖。
【具體實施方式】
[0009]本發明是一種高氮奧氏體不銹鋼焊接接頭保護方法，在采用高能束激光電弧復合焊接時，在原有氬氣-二氧化碳混合氣體保護氣外再另外增加純氬氣進行氣體保護，氬氣_二氧化碳混合氣體和純氬氣在焊接時同時通到焊接熔池里。焊接時，純氬氣流量采用40L/Min0
[0010]實施例
[0011]如圖1所示，在激光電弧焊復合頭4外部，與激光束2和焊槍I同軸增加一路保護氣排裝置3，保護氣排裝置3通入純氬，與激光電弧復合焊接系統預留的電磁閥連接，實現焊接同步控制，即在原有氬氣-二氧化碳混合氣體保護氣外再另外增加氬氣進行氣體保護，氬氣流量40L/Min，其余采用原有工藝參數，焊后有效克服了焊接氣孔的產生。
[0012]下面是8_高氮鋼激光電弧復合焊工藝:
[0013]焊接方式為高能束激光-電弧復合熱源焊接，焊接母材厚度為8mm，Y型坡口，鈍邊高度4mm，根部間隙0.5mm，坡口角度30°，施焊時電弧在前，激光在后，光絲距3mm。填充的焊接材料是HCr20Nil0Mn7Mo焊絲，直徑1.2111111;電弧焊接參數是:焊接電流24(^，焊接電壓26￥，干伸長為15mm，焊槍與工件夾角為60°，焊接速度V = 0.8m/min，電弧保護氣95%Ar+5%C02，流量30L/min。；激光焊接參數是:激光使用連續波形，激光功率2.0kff,l s上升和I s下降過程，離焦-1mm，激光噴嘴高度25mm，激光保護氣為壓縮空氣，保護氣排裝置氬氣流量40L/min。焊板完全焊透。焊接區域溫度15-18度。焊接后經射線無損檢測，焊縫等級I級，氣孔傾向顯著降低。
[0014]本發明通過在焊槍旁邊另外增加一路保護氣排，通入純氬氣進行輔助保護，克服了高氮奧氏體不銹鋼在激光電弧復合焊接時的嚴重氣孔傾向，達到接頭少無氣孔、組織均勻穩定，焊接合格率高的目的，解決了高氮奧氏體不銹鋼激光電弧復合焊接在我國裝甲車輛行業的工程化推廣應用問題。
【主權項】
1.一種高氮奧氏體不銹鋼焊接接頭保護方法，其特征是:在采用高能束激光電弧復合焊接時，在原有氬氣-二氧化碳混合氣體保護氣外再另外增加純氬氣進行氣體保護，氬氣-二氧化碳混合氣體和純氬氣在焊接時同時通到焊接熔池里。2.根據權利要求1所述的一種高氮奧氏體不銹鋼焊接接頭保護方法，其特征是:焊接時，純氬氣流量采用40L/Min。
【專利摘要】本發明涉及一種高氮奧氏體不銹鋼焊接接頭保護方法，解決了目前焊接方法在焊接時產生大量密集氮氣孔，造成接頭性能下降的問題。在采用高能束激光電弧復合焊接時，在原有氬氣-二氧化碳混合氣體保護氣外再另外增加純氬氣進行氣體保護，氬氣-二氧化碳混合氣體和純氬氣在焊接時同時通到焊接熔池里。焊接時，純氬氣流量采用40L/Min。本發明能有效防止高氮奧氏體不銹鋼焊接中焊縫產生大量氣孔的焊接保護工藝，確保焊接接頭機械性能的同時，提高高氮奧氏體不銹鋼的焊接性。
【IPC分類】B23K26/12, B23K26/348
【公開號】CN105665927
【申請號】CN201610185790
【發明人】杜劭峰, 趙文軍, 王宇琪, 楊炙坤, 鄺玉林, 王小龍
【申請人】內蒙古第一機械集團有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月30日