一種金剛石顆粒釬焊用臥式真空爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種真空爐，具體涉及一種金剛石顆粒釬焊用臥式真空爐。
【背景技術】
[0002]金剛石具有硬度高、耐磨性好等獨特材料特性，可廣泛應用于切削、磨削、鉆探等多個領域，隨著人造金剛石制造技術的成熟，應用領域也更加廣泛，人造金剛石均以粉末狀小顆粒形式存在，在制造諸如繩鋸串珠、切割片、地質鉆探鉆頭等等工具時，需要將小顆粒裝的金剛石通過釬料在高溫環境下焊接到基體上，從而完成相關工具的制造，高溫環境下的釬焊既需要考慮溫度的可控，又要考慮如何迅速地將有害氣體排出，同時又要兼顧產品一致性和生產效率等多個相互制約的環節，在金剛石工具制造環節，釬焊工藝裝備的技術升級直接影響到最終產品的質量，金剛石顆粒釬焊用臥式真空爐是金剛石工具制造的關鍵工藝環節設備，普通氣氛保護型釬焊設備有產品易氧化、溫度均勻性差、熱損失嚴重、焊接不均勻、冷卻不均勻、效率低等諸多缺點。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的問題，本發明提供一種金剛石顆粒釬焊用臥式真空爐。
[0004]本發明的金剛石顆粒釬焊用臥式真空爐，要點在于采用圓形臥式真空殼體結構，一側配有爐門，內外雙層設計結構，雙層之間通水冷卻，加熱室為圓筒形結構，安裝于真空殼體內，采用石墨管狀加熱器結構，采用上下兩區加熱，前后兩端帶有溫度補償結構，保溫材料使用一次形成圓筒形硬碳氈作為內膽，外部包裹軟碳氈；圓筒形加熱室兩端為相同結構門屏，同時配備4個風口，風口部位設置了防止溫度損失的保溫結構；爐門側門屏安裝在爐門上，隨爐門開閉打開或關閉加熱室，風冷系統為內循環冷卻結構，風冷電機采用變頻結構，風冷電機放置于爐體后端，風冷電機上裝配有高壓葉輪，通過爐門側屏風口將氣體吹入加熱室內部，再通過風冷側門屏風口吸出氣體，再經過設置于高壓葉輪和冷風側門屏之間的全銅換熱器，將氣體冷卻，再吸入高壓葉輪進風口，真空系統采用擴散栗加羅茨栗加滑閥栗結構，加熱電源采用低壓大電流加熱方式，放置于圓形臥式真空殼體上方，進出料為電瓶充電式電動料車。
[0005]本發明的有益效果是:在真空中對被處理物料加熱、保溫、冷卻實現整個釬焊過程，可避免被處理物料的氧化，采用上下兩區加熱及加熱室前端和后端帶補償的新型加熱結構，采用PID溫控模塊結構，使爐內溫度均勻性在± 5 °C以內，保證被處理產品的一致性，在升溫及保溫過程中開啟真空系統，迅速排出有害氣體，保證釬焊質量，獨立的內循環風冷換熱系統，實現被處理物料的迅速冷卻，提高生產效率，獨立開發的釬焊過程控制軟件，實現整個工藝環節的全自動控制，電瓶充電式電動料車實現一臺料車供多臺真空爐進出料使用。
【附圖說明】
[0006]圖1為加熱室及風冷結構主剖視圖；
圖2為加熱室及風冷結構左剖視圖附圖；
圖3為金剛石顆粒釬焊用臥式真空爐平面布置圖。
[0007]圖中:1、爐門側門屏，2、圓形臥式真空殼體及爐門，3、圓筒形硬碳氈及軟碳氈，4、石墨管狀加熱器，5、風冷側門屏，6、全銅換熱器，7、高壓葉輪，8、風冷電機，9、石墨立柱支撐式爐床，1、電瓶充電式電動料車，11、控制系統，12、圓形臥式真空殼體、加熱室、風冷系統，13、加熱電源，14、惰性氣體充入機構，15、真空系統，16、冷卻水循環系統。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0009]本發明的金剛石顆粒釬焊用臥式真空爐，采用圓形臥式真空殼體及爐門2結構，一側配有爐門，內外雙層設計結構，雙層之間通水冷卻，加熱室為圓筒形結構，安裝于真空殼體內，采用石墨管狀加熱器4結構，采用上下兩區加熱，前后兩端帶有溫度補償結構，保溫材料使用一次形成圓筒形硬碳氈作為內膽，外部包裹軟碳氈；圓筒形加熱室兩端為相同結構門屏，同時配備4個風口，風口部位設置了防止溫度損失的保溫結構;爐門側門屏I安裝在爐門上，隨爐門開閉打開或關閉加熱室，風冷系統為內循環冷卻結構，風冷電機8采用變頻結構，風冷電機8放置于爐體后端，風冷電機8上裝配有高壓葉輪7，通過爐門側門屏I風口將氣體吹入加熱室內部，再通過風冷側門屏5風口吸出氣體，再經過設置于高壓葉輪7和冷風側門屏5之間的全銅換熱器6，將氣體冷卻，再吸入高壓葉輪7進風口，真空系統15采用擴散栗加羅茨栗加滑閥栗結構，加熱電源13采用低壓大電流加熱方式，放置于圓形臥式真空殼體及爐門2上方，進出料為電瓶充電式電動料車10。
[0010]將被處理物料放置于電瓶充電式電動料車10上，打開安裝在可抽真空圓形臥式真空殼體上的爐門，將被處理物料送入安裝于圓形臥式真空殼體的加熱室內部石墨立柱支撐式爐床9上，關閉爐門，通過自動控制系統順次開啟真空系統15三級真空栗，開始抽真空，真空度達到釬焊過程控制軟件設定點后，安裝于加熱室內的石墨管狀加熱器4開始加熱，加熱功率通過安裝于可抽真空圓形臥式真空殼體上部的加熱電源13送出，石墨管狀加熱器4和加熱電源13之間通過電纜及真空密封電極連接，在加熱過程中，一直開啟真空系統15，持續對被處理物料抽真空排氣，升溫、保溫過程均通過釬焊過程控制軟件自動控制，當保溫結束完成釬焊工藝后，自動停止加熱，并關閉真空系統15和圓形臥式真空殼體之間閥門，惰性氣體充入機構14開始自動充入惰性氣體，充氣到設定壓力后，自動開啟風冷系統開始對被處理物料進行冷卻，釬焊過程控制軟件根據預先設定的工藝過程通過變頻器自動調節風冷電機8的轉速以達到控制冷卻速度，風冷系統冷卻結束后，自動停止風冷電機8，打開真空系統15和圓形臥式真空殼體之間閥門對爐內抽真空排出惰性氣體，惰性氣體排空后，再關閉真空系統15和圓形臥式真空殼體之間閥門，然后通過惰性氣體充入機構將空氣充入圓形臥式真空殼體內部，到達設定點后打開爐門，用電瓶充電式電動料，1將被處理物料取出，完成整個釬焊過程，在上述工藝過程中，除被處理物料送入和取出為手動控制，其余均通過釬焊過程控制軟件自動實現整個工藝過程。冷卻水循環系統16用以保障設備關鍵密封環節的冷卻，以實現真空氛圍。金剛石顆粒釬焊用臥式真空爐可應用于金剛石大理石切割鋸片真空釬焊、金剛石繩鋸串珠真空釬焊、金剛石合金鉆頭真空釬焊相關行業及領域，可一次性批量安裝本設備，以實現規模化生產。
【主權項】
1.一種金剛石顆粒釬焊用臥式真空爐，其特征在于采用圓形臥式真空殼體結構，一側配有爐門，內外雙層設計結構，雙層之間通水冷卻，加熱室為圓筒形結構，安裝于真空殼體內，采用石墨管狀加熱器結構，采用上下兩區加熱，前后兩端帶有溫度補償結構，保溫材料使用一次形成圓筒形硬碳氈作為內膽，外部包裹軟碳氈；圓筒形加熱室兩端為相同結構門屏，同時配備4個風口，風口部位設置了防止溫度損失的保溫結構；爐門側門屏安裝在爐門上，隨爐門開閉打開或關閉加熱室，風冷系統為內循環冷卻結構，風冷電機采用變頻結構，風冷電機放置于爐體后端，風冷電機上裝配有高壓葉輪，通過爐門側屏風口將氣體吹入加熱室內部，再通過風冷側門屏風口吸出氣體，再經過設置于高壓葉輪和冷風側門屏之間的全銅換熱器，將氣體冷卻，再吸入高壓葉輪進風口，真空系統采用擴散栗加羅茨栗加滑閥栗結構，加熱電源采用低壓大電流加熱方式，放置于圓形臥式真空殼體上方，進出料為電瓶充電式電動料車。
【專利摘要】本發明涉及一種真空爐，具體涉及一種金剛石顆粒釬焊用臥式真空爐，采用圓形臥式真空殼體結構，一側配有爐門，內外雙層設計結構，雙層之間通水冷卻，加熱室為圓筒形結構，安裝于真空殼體內，采用石墨管狀加熱器結構，采用上下兩區加熱，前后兩端帶有溫度補償結構，保溫材料使用一次形成圓筒形硬碳氈作為內膽，外部包裹軟碳氈；圓筒形加熱室兩端為相同結構門屏，同時配備4個風口，風口部位設置了防止溫度損失的保溫結構；爐門側門屏安裝在爐門上，隨爐門開閉打開或關閉加熱室，風冷系統為內循環冷卻結構，風冷電機采用變頻結構，風冷電機放置于爐體后端，風冷電機上裝配有高壓葉輪，通過爐門側屏風口將氣體吹入加熱室內部，提高生產效率。
【IPC分類】B23K3/04, B23K3/08, B23K1/008
【公開號】CN105618884
【申請號】CN201610106137
【發明人】顧建文, 王兵, 富海軍
【申請人】沈陽廣泰真空科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月26日