一種給線切割機進行送料的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體是指一種給線切割機進行送料的方法。
【背景技術】
[0002]線切割機主要由機床、數控系統和高頻電源這三部分組成。數控系統由單片機、鍵盤、變頻檢測系統構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀復雜的零件。線切割技術、線切割機床正在各行各業中得到廣泛的應用。在線切割機配套的送料設備中，多數企業一般地采用耗能較大的輥輪傳送，特別是大件鋼板的加工，輥輪轉動時間長且傳送速度慢，電機的負荷大。
【發明內容】
[0003]本發明通過設置一種給線切割機進行送料的方法，解決傳統輥輪傳送中耗能嚴重、效率低等問題，來達到提高傳送效率、降低能耗的目的。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來達到:
本發明包括左擋板、右擋板和支撐機構，支撐機構的兩側分別與左擋板、右擋板相連，所述支撐機構包括多條依次排列的鋸齒帶和支承架，鋸齒帶的兩端分別與左擋板、右擋板螺栓連接，左擋板、右擋板設置在支承架上，還包括設置在支承架上的輔助支撐結構。支撐機構的兩側分別與左擋板、右擋板相連構成一個送料的凹槽，便于鋼板的傳送。多條鋸齒帶構成的支撐機構可對鋼板提供多個受力點，使得鋼板的重力即鋼板對支撐機構的壓力分散成多份，每條鋸齒帶上的每個鋸齒點對鋼板的摩擦力在摩擦系數不變的情況下減小，從而讓鋼板在支撐機構快速移動；本發明不設有動力驅動裝置，操作人員只需將鋼板置于支撐機構的平面上，通過支承架上的支撐輔助結構，然后用力一推鋼板，鋼板可在支撐機構上快速滑向線切割機的進料口方向，以完成加工工序；如此，不僅減少了傳送機構的能耗還加快了鋼板對的傳送速率，進一步降低了生產成本。
[0005]進一步地，所述輔助支撐結構包括底座和鋼球，底座上開有半圓形凹槽，鋼球滾動設置在凹槽內，所述底座與支承架螺栓連接。當鋼板置于支撐機構上時，即與鋼球接觸，活動設置的鋼球與鋼板產生滾動摩擦力，與一般的動摩擦力相比，滾動摩擦更加省力，可使鋼板快速通過支撐機構到達線切割機的進料口。
[0006]進一步地，所述左擋板、右擋板上均設有滑道。設置的滑道對鋼板起到了導向的作用，當鋼板支撐機構上時，將鋼板的一側靠近左擋板或是右擋板，使之放置在滑道上。滑道的方向與進料口方向垂直，可保證鋼板在傳送過程中沿正對進料口的方向移動，避免傳送過程中鋼板出現位置偏差，影響下一步線切割機的加工工序。
[0007]進一步地，所述鋸齒帶之間的間距為5?10 Cm。多條鋸齒帶共同構成的支撐機構不僅起到支撐的作用，還能夠保證鋼板的快速傳送。各鋸齒帶之間的間距設置為5?10cm,既可防止因間距太小而導致鋸齒帶數量的增加，進而導致傳送速度減緩；也可避免因間距太大而導致鋼板卡在鋸齒帶之間，影響傳送效率。
[0008]進一步地，所述滑道頂部的高度低于鋸齒帶頂部的高度，傳送時，多條鋸齒帶上的多個鋸齒點將鋼板支撐起，滑道的作用在與引導，且滑道的頂部不與鋼板接觸，避免兩者接觸而產生的摩擦力減緩鋼板的傳送。
[0009]進一步地，還包括設置在鋸齒帶下的支承桿，所述支承桿與鋸齒帶活動連接。由于鋸齒帶與其兩側的擋板螺栓連接，其提供的支撐力適應中小型的鋼板的傳送；當大件鋼板加工時，在鋸齒帶下設置支撐桿，在提供穩定支撐力的同時還可避免鋸齒帶受損。
[0010]進一步地，作為優選，所述鋸齒帶的材質為45號鋼。因為傳送中，鋼板與鋸齒帶不斷地接觸摩擦，會導致鋸齒帶上鋸齒的快速磨損，45號鋼材質的鋸齒帶具有很好的耐磨性，可保障鋸齒帶的長期使用。
[0011]本發明與現有技術相比，所具有以下的優點和有益效果:
1、本發明包括左擋板、右擋板和支撐機構，支撐機構的兩側分別與左擋板、右擋板相連，所述支撐機構包括多條依次排列的鋸齒帶和支承架，鋸齒帶的兩端分別與左擋板、右擋板螺栓連接，左擋板、右擋板設置在支承架上，還包括設置在支承架上的輔助支撐結構。本發明不設有動力驅動裝置，操作人員只需將鋼板置于支撐機構的平面上，通過支承架上的支撐輔助結構，然后用力一推鋼板，鋼板可在支撐機構上快速滑向線切割機的進料口方向，以完成加工工序；如此，不僅減少了傳送機構的能耗還加快了鋼板對的傳送速率，進一步降低了生產成本。
[0012]2、本發明的鋸齒帶的材質為45號鋼。因為傳送中，鋼板與鋸齒帶不斷地接觸摩擦，會導致鋸齒帶上鋸齒的快速磨損，45號鋼材質的鋸齒帶具有很好的耐磨性，可保障鋸齒帶的長期使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
1-左擋板、2-右擋板、3-鋸齒帶、4-滑道、5-鋼球、6-底座、7-支承架。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖1所示，本實施例包括左擋板1、右擋板2和支撐機構，支撐機構的兩側分別與左擋板1、右擋板2相連，所述支撐機構包括多條依次排列的鋸齒帶3和支承架7，鋸齒帶3的兩端分別與左擋板1、右擋板2螺栓連接，左擋板1、右擋板2設置在支承架7上，還包括設置在支承架7上的輔助支撐結構。支撐機構的兩側分別與左擋板1、右擋板2相連構成一個送料的凹槽，便于鋼板的傳送。多條鋸齒帶3構成的支撐機構可對鋼板提供多個受力點，使得鋼板的重力即鋼板對支撐機構的壓力分散成多份，每條鋸齒帶3上的每個鋸齒點對鋼板的摩擦力在摩擦系數不變的情況下減小，從而讓鋼板在支撐機構快速移動；本發明不設有動力驅動裝置，操作人員只需將鋼板置于支撐機構的平面上，通過支承架7上的支撐輔助結構，然后用力一推鋼板，鋼板可在支撐機構上快速滑向線切割機的進料口方向，以完成加工工序；如此，不僅減少了傳送機構的能耗還加快了鋼板對的傳送速率，進一步降低了生產成本。
[0015]輔助支撐結構包括底座6和鋼球5，底座6上開有半圓形凹槽，鋼球5滾動設置在凹槽內，所述底座6與支承架7螺栓連接。當鋼板置于支撐機構上時，即與鋼球5接觸，活動設置的鋼球5與鋼板產生滾動摩擦力，與一般的動摩擦力相比，滾動摩擦更加省力，可使鋼板快速通過支撐機構到達線切割機的進料口。
[0016]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，左擋板1、右擋板2上均設有滑道4，所述鋸齒帶3之間的間距為5?10 Cm。設置的滑道4對鋼板起到了導向的作用，當鋼板支撐機構上時，將鋼板的一側靠近左擋板I或是右擋板2，使之放置在滑道4上。滑道4的方向與進料口方向垂直，可保證鋼板在傳送過程中沿正對進料口的方向移動，避免傳送過程中鋼板出現位置偏差，影響下一步線切割機的加工工序；多條鋸齒帶3共同構成的支撐機構不僅起到支撐的作用，還能夠保證鋼板的快速傳送；各鋸齒帶3之間的間距設置為5?10 Cm，既可防止因間距太小而導致鋸齒帶3數量的增加，進而導致傳送速度減緩；也可避免因間距太大而導致鋼板卡在鋸齒帶3之間，影響傳送效率。
【主權項】
1.一種給線切割機進行送料的方法，其特征在于:包括左擋板(I)、右擋板(2)和支撐機構，支撐機構的兩側分別與左擋板(I)、右擋板(2 )相連，所述支撐機構包括多條依次排列的鋸齒帶(3)和支承架(7)，鋸齒帶(3)的兩端分別與左擋板(I)、右擋板(2)螺栓連接，左擋板(I)、右擋板(2)設置在支承架(7)上，還包括設置在支承架(7)上的輔助支撐結構；支撐機構的兩側分別與左擋板、右擋板相連構成一個送料的凹槽，便于鋼板的傳送；多條鋸齒帶構成的支撐機構可對鋼板提供多個受力點，使得鋼板的重力即鋼板對支撐機構的壓力分散成多份，每條鋸齒帶上的每個鋸齒點對鋼板的摩擦力在摩擦系數不變的情況下減小，從而讓鋼板在支撐機構快速移動。2.根據權利要求1所述的一種給線切割機進行送料的方法，其特征在于:所述輔助支撐結構包括底座(6)和鋼球(5)，底座(6)上開有半圓形凹槽，鋼球(5)滾動設置在凹槽內，所述底座(6)與支承架(7)螺栓連接；所述左擋板(I)、右擋板(2)上均設有滑道(4)。3.根據權利要求1所述的一種給線切割機進行送料的方法，其特征在于:所述鋸齒帶(3)之間的間距為5?10 Cm。4.根據權利要求3所述的一種給線切割機進行送料的方法，其特征在于:所述滑道(4)頂部的高度低于鋸齒帶(3)頂部的高度；還包括設置在鋸齒帶(3)下的支承桿，所述支承桿與鋸齒帶(3)活動連接。5.根據權利要求1?4任意一項所述的一種給線切割機進行送料的方法，其特征在于:所述鋸齒帶(3)的材質為45號鋼。
【專利摘要】本發明公布了一種給線切割機進行送料的方法，包括左擋板、右擋板和支撐機構，支撐機構的兩側分別與左擋板、右擋板相連，所述支撐機構包括多條依次排列的鋸齒帶和支承架，鋸齒帶的兩端分別與左擋板、右擋板螺栓連接，左擋板、右擋板設置在支承架上，還包括設置在支承架上的輔助支撐結構。本發明不設有動力驅動裝置，操作人員只需將鋼板置于支撐機構的平面上，通過支承架上的支撐輔助結構，然后用力一推鋼板，鋼板可在支撐機構上快速滑向線切割機的進料口方向，以完成加工工序；如此，不僅減少了傳送機構的能耗還加快了鋼板對的傳送速率，進一步降低了生產成本。
【IPC分類】B23H7/02, B23H11/00
【公開號】CN105618880
【申請號】CN201410576097
【發明人】鄒躍明
【申請人】鄒躍明
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月26日