一種對螺旋零件進行整體切割的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及刃具加工工序中刃具刀片的切割裝置，具體是指一種對螺旋零件進行整體切割的工藝。
【背景技術】
[0002]刃具是用來進行切削加工的工具，主要指車刀，鉸刀，刨刀，鉆頭等，從材質上區分主要有兩類:硬質合金、淬火鋼材，通常的刃具都是硬質合金作為刃具整體，優點是使用時間長，缺點是成本過高，且硬質合金不能完全利用；還有一種是由淬火鋼材作為刃具的基本部分，由硬質合金作為刃具的刃部，優點是成本低，缺點是使用壽命短，耐磨性能比較差，加工工藝復雜，成功率較低。刃具的生產制造工藝主要有:選料、下料、初加工、精加工、成品清洗、檢測、包裝等。其中初加工和精加工包括車、銑、鏜、鉆、磨等工藝。銑床主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。由于柄類旋轉刃具通常是采用螺旋形的刃口，為了降低成本，在加工出螺旋形的開槽后，單獨加工出螺旋形的刃條，將刃條焊接在刃具的開槽上，如此能降低硬紙合金的使用，降低生產成本。但是由于刃條為螺旋形的整體，在成型后需要按照一定的長度切割，由于螺旋形的刃條不易疊放，切割只能單獨進行，即每次定長切割后只能生產一個刃條，加工效率低下。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種對螺旋零件進行整體切割的工藝，可以一次切割形成多個同樣長度的螺旋刃具刀片，提高螺旋刃具刀片的切割效率。并使螺旋刃具刀片的長度一致，提尚統一性。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案實現:
一種對螺旋零件進行整體切割的工藝，包括整體呈圓柱形的基體，所述基體的圓柱面向內凹陷形成多個凹槽，所述凹槽在基體的圓柱面上相互平行，凹槽的一端與基體的圓形端面連通。由于螺旋刃具刀片在其軸線上呈螺旋狀，采用圓柱狀的基體，基體具有兩個圓形端面、以及連接兩個圓形端面的圓柱面，在圓柱面上設置有多個凹槽，圓柱面上任何相鄰的兩個凹槽之間的距離保持一致，凹槽的一端在基體的一個圓形端面開口，另一端終止在基體的圓柱面上，凹槽的深度統一一致，如此，將螺旋刃具刀片安放在凹槽內，多個螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽內的長度相同，利用夾持工具將螺旋刃具刀片固定后，基體固定在切割機床上，調整位置后切割機沿凹槽開口所在的圓形端面下切，一次將多個螺旋刃具刀片切割為同樣長度的刀條，提高了切割效率。
[0005]所述的凹槽橫截面為矩形，凹槽扭曲后形成以基體的軸線為中軸線的螺旋狀條形凹槽，所述凹槽與螺旋刃具的刀片相匹配。作為本發明的進一步改進，由于螺旋刃具的刀條大部分橫截面為矩形，因此，將凹槽設置為與螺旋刃具刀片外形相匹配的形式，確保螺旋刃具刀片的貼合安裝，保證切割質量。
[0006]縮水凹槽均勻分布在基體的圓柱面上，且凹槽的長度相同。
[0007]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
I本發明一種對螺旋零件進行整體切割的工藝，在圓柱面上設置有多個凹槽，圓柱面上任何相鄰的兩個凹槽之間的距離保持一致，凹槽的一端在基體的一個圓形端面開口，另一端終止在基體的圓柱面上，凹槽的深度統—致，如此，將螺旋刃具刀片安放在凹槽內，多個螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽內的長度相同，利用夾持工具將螺旋刃具刀片固定后，基體固定在切割機床上，調整位置后切割機沿凹槽開口所在的圓形端面下切，一次將多個螺旋刃具刀片切割為同樣長度的刀條，提高了切割效率；
2本發明一種對螺旋零件進行整體切割的工藝，將凹槽設置為與螺旋刃具刀片外形相匹配的形式，確保螺旋刃具刀片的貼合安裝，保證切割質量；
3本發明一種對螺旋零件進行整體切割的工藝，結構簡單，方便實用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明結構示意圖。
[0009]附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-基體，2-凹槽。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。實施例
[0011]如圖1所示，本發明一種對螺旋零件進行整體切割的工藝，包括整體呈圓柱形的基體1，基體I的圓柱面向內凹陷形成多個凹槽2，凹槽2在基體I的圓柱面上相互平行，凹槽2的一端與基體I的圓形端面連通，圓柱面上任何相鄰的兩個凹槽2之間的距離保持一致，凹槽2的一端在基體I的一個圓形端面開口，另一端終止在基體I的圓柱面上，凹槽2的深度統一一致，凹槽2的橫截面為矩形。
[0012]如上所述，便可以很好地實現本發明。
【主權項】
1.一種對螺旋零件進行整體切割的工藝，其特征在于:包括整體呈圓柱形的基體(1)，所述基體(I)的圓柱面向內凹陷形成多個凹槽(2)，所述凹槽(2)在基體(I)的圓柱面上相互平行，凹槽(2)的一端與基體(I)的圓形端面連通；在圓柱面上設置有多個凹槽，圓柱面上任何相鄰的兩個凹槽之間的距離保持一致，凹槽的一端在基體的一個圓形端面開口，另一端終止在基體的圓柱面上，凹槽的深度統--致，如此，將螺旋刃具刀片安放在凹槽內，多個螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽內的長度相同，利用夾持工具將螺旋刃具刀片固定后，基體固定在切割機床上，調整位置后切割機沿凹槽開口所在的圓形端面下切，一次將多個螺旋刃具刀片切割為同樣長度的刀條，提高了切割效率。2.根據權利要求1所述的一種對螺旋零件進行整體切割的工藝，其特征在于:所述的凹槽(2)橫截面為矩形，凹槽(2)扭曲后形成以基體(I)的軸線為中軸線的螺旋狀條形凹槽(2)，所述凹槽(2)與螺旋刃具的刀片相匹配。3.根據權利要求1或2所述的一種對螺旋零件進行整體切割的工藝，其特征在于:縮水凹槽(2)均勻分布在基體(I)的圓柱面上，且凹槽(2)的長度相同。
【專利摘要】本發明公布了一種對螺旋零件進行整體切割的工藝，包括整體呈圓柱形的基體，所述基體的圓柱面向內凹陷形成多個凹槽，所述凹槽在基體的圓柱面上相互平行，凹槽的一端與基體的圓形端面連通。本發明在圓柱面上設置有多個凹槽，圓柱面上任何相鄰的兩個凹槽之間的距離保持一致，凹槽的一端在基體的一個圓形端面開口，另一端終止在基體的圓柱面上，凹槽的深度一致，利用夾持工具將螺旋刃具刀片固定后，基體固定在切割機床上，調整位置后切割機沿凹槽開口所在的圓形端面下切，一次將多個螺旋刃具刀片切割為同樣長度的刀條，提高了切割效率；凹槽設置為與螺旋刃具刀片外形相匹配，確保螺旋刃具刀片的貼合安裝，保證切割質量；結構簡單，方便實用。
【IPC分類】B23D79/00
【公開號】CN105618856
【申請號】CN201410696628
【發明人】黃鳴
【申請人】黃鳴
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月27日