一種鉗口鑲塊的插孔式裝夾結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于鍛造技術領域，涉及一種鉗口鑲塊的插孔式裝夾結構。
【背景技術】
[0002] 參照圖Ia至圖2b所示，現有D91、D92、D93等系列臥式電熱鐓機（以下統稱電熱鐓 機)是同時完成1件圓鋼棒料一端局部加熱與聚集鐓粗2個工步的鍛造設備，電熱鐓圓棒料 直徑規格為q)5.0mm ~ q)35.0mm,電熱鐓圓棒料最小長度應大于鉗口鑲塊長度或鉗口體 寬度尺寸(鉗口鑲塊長度或鉗口體寬度基本相同，一般為70mm~92mm)。
[0003] 在電熱鐓機工作以前，鉗口鑲塊被固定裝夾在鉗口體上，圓棒料被裝夾在鉗口鑲 塊上。電熱鐓機的動作過程為:將1件圓棒料徑向用夾鉗夾持置于前鉗口鑲塊凹腔內同時啟 動電熱鐓機工作開關，前鉗口鑲塊和后鉗口鑲塊相對運動，使鉗口鑲塊夾緊超短圓棒料徑 向表面，頂鐓頂桿從右到左移動推動超短圓棒料右端部沿閉合后的鉗口鑲塊凹腔內向左側 移動，因此，圓棒料長度至少應大于鉗口鑲塊長度或鉗口體寬度，或者說，現有鉗口鑲塊不 能裝夾長度小于鉗口鑲塊長度或鉗口體寬度的超短圓棒料。
[0004] 電熱鐓機設備生產廠家和鍛造生產廠家都試圖通過同時減少鉗口體寬度和鉗口 鑲塊長度方法來解決這一問題，盡管能夠解決超短圓棒料裝夾的問題，但又出現以下難以 解決的問題：因在固定安裝鉗口鑲塊部分鉗口體的凹腔底板內部還存在有縱向左右2個 φ I Oiiim、橫向1個φ i Oram的進出冷卻水管道、正對凹腔底板后側還有1個φ5 Ommxl 7 mm 的定位盲孔以及鉗口體凹腔上方凸出部分還有1個或2個M12mm緊固螺紋孔等諸多影響固定 安裝鉗口鑲塊使用強度的鉗口體的不利因素，導致鉗口體極易產生較大彎曲、變形與裂紋 以及管道漏水等現象而不能正常工作，因此，現有鉗口體使用性能極不穩定。
【發明內容】
[0005] ( - )發明目的
[0006] 本發明的目的是:針對上述現有技術存在的缺點，在不改變鉗口鑲塊和鉗口體寬 度的前提下，提供了一種鉗口鑲塊的插孔式裝夾結構，目的在于克服上述缺點，以有效解決 鉗口鑲塊不能裝夾和加熱小于鉗口鑲塊長度或鉗口體寬度的超短圓棒料的難題。
[0007] (二)技術方案
[0008] 為了解決上述技術問題，本發明提供一種鉗口鑲塊的插孔式裝夾結構，其包括:前 鉗口鑲塊1和后鉗口鑲塊2,前鉗口鑲塊1為插孔式裝夾結構，該結構從右到左包括導入孔、 裝夾孔和導出孔，導入孔為圓臺狀凹腔錐孔，裝夾孔為圓通孔，導出孔為半圓凹孔;后鉗口 鑲塊2為左凸右凹結構，從左到右包括左半圓導出孔和右凹平面具有輔助裝夾后鉗口鑲塊2 接觸部分的超短圓棒料部分的作用，用于超短圓棒料的加熱和鐓粗以及防止超短圓棒料的 前后移動或移位。
[0009] 其中，所述導入孔為角度為α的圓臺狀凹腔錐孔，α選取15°;裝夾孔為直徑和長度 為(D XL)mm的圓通孔，其中D = [d+(0 · 5~1 ·0) ]mm，d為裝夾圓棒料的直徑，L= (20~30)mm 中的任意一個數值;導出孔為直徑為0.5Dmm的半圓凹孔結構。
[0010]其中，所述左半圓導出孔結構與前鉗口鑲塊1左部導出孔部分的凹結構配合使用， 半圓直徑為〇.5Dmm，其中D= [d+(0.5~1.0)]mm，d為裝夾圓棒料直徑;左半圓導出孔右側與 前鉗口鑲塊(1)裝夾孔左側具有Smm的間隙J = (2~3)_中的任意一個數值;右凹平面結構 與前鉗口鑲塊1的右部裝夾孔和導出孔部分的凸平面結構配合使用，具有固定后鉗口鑲塊2 作用。
[0011](三)有益效果
[0012] 上述技術方案所提供的鉗口鑲塊的插孔式裝夾結構，在不改變鉗口鑲塊長度或鉗 口體寬度的前提下，有效解決了鉗口鑲塊不能裝夾與加熱長度小于鉗口鑲塊長度或鉗口體 寬度的超短圓棒料的難題;該結構圓棒料裝夾過程簡單，鉗口鑲塊固定安裝過程簡單，效率 尚，可靠性尚，鑰'口壤塊使用壽命尚。
【附圖說明】
[0013] 圖Ia為現有一種鉗口鑲塊主視圖；
[0014] 圖Ib為圖Ia的左視圖；
[0015]圖2a為現有另一種鉗口鑲塊主視圖；
[0016] 圖2b為圖2a的左視圖；
[0017]圖3a為本發明的前鉗口鑲塊1的主視圖；
[0018] 圖3b為圖3a的左視圖；
[0019]圖3c為圖3a的俯視圖；
[0020] 圖4a為本發明的后鉗口鑲塊2的主視圖；
[0021] 圖4b為圖4a的左視圖；
[0022]圖4c為圖4a的俯視圖；
[0023]圖5a為本發明的鉗口鑲塊裝配主視圖（無后鉗口鑲塊2,雙點劃線處為裝夾后小于 鉗口鑲塊長度或鉗口體寬度的超短圓棒料位置，帶箭頭的P表示圓棒料鐓頂推力的方向）； [0024]圖5b為圖5a的左視圖（含后鉗口鑲塊2);
[0025]圖5c為圖5a的俯視圖（含后鉗口鑲塊2)。
【具體實施方式】
[0026]為使本發明的目的、內容和優點更加清楚，下面結合附圖和實施例，對本發明的具 體實施方式作進一步詳細描述。
[0027]參照圖5a和圖5b所示，本實施例一種鉗口鑲塊的插孔式裝夾結構包括前鉗口鑲塊 1和后鑰'口壤塊2兩個主要組成部分，如鑰'口壤塊1和后鑰'口壤塊2的外形結構為如后非對稱 凸凹匹配設置結構。
[0028]參照圖3a所示，前鉗口鑲塊1為插孔式裝夾結構，該結構從右到左由導入孔、裝夾 孔和導出孔三部分組成，導入孔為角度為α的圓臺狀凹腔錐孔，裝夾孔為直徑和長度為(D X L)mm的圓通孔，導出孔為直徑為0.5Dmm的半圓凹孔，是用于小于鉗口鑲塊長度或鉗口體寬 度的超短圓棒料的裝夾和防止超短圓棒料在電熱鐓以前上下和前后移動或移位的關鍵結 構，在不改變鉗口鑲塊長度或鉗口體寬度的前提下，可有效增大與圓棒料徑向接觸面積，也 可實現由現有用夾鉗夾持圓棒料置于鉗口鑲塊凹腔中并同時按動電熱鐓機工作開關進行 同步操作，變為先用夾鉗直接夾持圓棒料置于前鉗口鑲塊的裝夾孔和導出孔中進行自然固 定后再啟動工作開關進行非同步操作。
[0029] 本實施例中，導入孔為角度為α的圓臺狀凹腔錐孔(位于如圖3a所示的前鉗口鑲塊 1的右部），該角度α既不能過大也不能過小，α選取15°效果最佳:過大時可提高超短圓棒料 插孔裝夾效率，但又降低了鉗口鑲塊使用強度;過小時可提高鉗口鑲塊使用強度，但又降低 了