一種異型圓鋼的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及采油設備技術領域，具體涉及一種適用于制造抽油桿的異型圓鋼的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著油田的深度開發，油井含水量不斷上升，加之井身結構等因素的影響，有桿栗采油出現的管桿偏磨現象日益突出，嚴重影響油田的正常生產。近年來，相關技術人員通過大量的研究已生產出扶正器等配套工具，配置于抽油桿上使用，在一定程度上緩解了管桿偏磨問題，但由于扶正器容易軸向竄動，導致抽油桿定位防偏磨失效引起的斷桿事故時有發生，嚴重影響了采油井的正常工作。因此，研究一種防止扶正器軸向竄動的抽油桿已成為油田保證采油正常生產的迫切需要。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題，本發明提供一種異型圓鋼的加工方法，通過模鍛設備在常規抽油桿圓鋼料上加工出與桿體一體結構的限位凸起，以保障抽油桿上的扶正器的定位和限位的穩定性。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
一種異型圓鋼的加工方法，所述圓鋼外壁設有限位凸起，限位凸起與圓鋼桿體為一體成型且限位凸起沿桿體縱向的兩側邊與桿體交接處為圓弧過渡，所述加工方法包括如下步驟:
(1)上料定位:將待加工的圓鋼料放至輸送料架上，啟動輸送機構將圓鋼料輸送至感應加熱器進料口中，圓鋼料到達定位點后，輸送機構停止；
(2)加熱:感應加熱器開始給圓鋼料待鍛造部位加熱，待加熱到鍛造溫度后，停止加熱；
(3)模鍛:鐓鍛機加工信號啟動，輸送機構根據需要加工的長度將加熱部分快速送到鐓鍛機的鍛造工位，輸送機構停止，鐓鍛機利用模具鍛造出一個限位凸起，鐓鍛機退位同時啟動感應加熱器對下一個需要鍛造的部位進行加熱，重復上述加熱、模鍛步驟至圓鋼料上的限位凸起全部加工完成；
(4)下料:輸送機構將加工完的圓鋼料送至翻料架位置，由翻料架將其翻到收料機構中，同時，輸送機構將下一支圓鋼料送至感應加熱器進料口中待加工。
[0005]作為上述技術方案的優選實施方式，所述感應加熱器的定位點設有光電開關，光電開關與感應加熱器電連接。
[0006]其中，所述感應加熱器為中頻感應加熱器。
[0007]作為上述技術方案的優選實施方式，所述圓鋼料的加熱溫度通過溫控儀進行監測;所述限位凸起的間距利用高精度接近開關進行控制，接近開關接通時，輸送機構停止輸送，同時啟動鐓鍛機進行模鍛;所述收料機構采用滾輪輸送方式;所述翻料架的信號由光電對射開關控制。
[0008]上述技術方案中，所述限位凸起在圓鋼桿體上設有多個，并在桿體上以單側、兩側對稱或兩側交錯形式分布;所述限位凸起為半環形。
[0009]本發明的有益效果根據對上述方案的敘述可知:
采用上述加工方法制造抽油桿圓鋼，在抽油桿桿體外壁鍛造出限位凸起，通過與扶正器配合進行限位，同時半環形凸起缺口部分還可以實現扶正器的周向定位，有效防止扶正器的軸向竄動，解決管桿偏磨問題，防止扶正器內表面及桿體磨損，延長扶正器和抽油桿的使用壽命，有利于保障油田的正常生產，一定程度上降低了采油設備維護成本，具有廣泛的推廣應用價值。
[0010]由此可見，本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明實施例1的結構示意圖；
圖2為本發明實施例2的結構示意圖；
圖3為本發明實施例3的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為清楚說明本發明的技術特點，下面通過具體實施例并結合附圖對本發明方案進行詳細闡述。
[0013]實施例1:
一種異型圓鋼的加工方法，所述圓鋼外壁設有限位凸起，限位凸起與圓鋼桿體為一體成型且限位凸起沿桿體縱向的兩側邊與桿體交接處為圓弧過渡，所述加工方法包括如下步驟:
(I)上料定位:將待加工的圓鋼料放至輸送料架上，啟動輸送機構將圓鋼料輸送至感應加熱器進料口中，圓鋼料到達定位點后，輸送機構停止；(2)加熱:感應加熱器開始給圓鋼料待鍛造部位加熱，待加熱到鍛造溫度后，停止加熱；(3)模鍛:鐓鍛機加工信號啟動，輸送機構根據需要加工的長度將加熱部分快速送到鐓鍛機的鍛造工位，輸送機構停止，鐓鍛機利用模具鍛造出一個限位凸起，鐓鍛機退位同時啟動感應加熱器對下一個需要鍛造的部位進行加熱，重復上述加熱、模鍛步驟至圓鋼料上的限位凸起全部加工完成；(4)下料:輸送機構將加工完的圓鋼料送至翻料架位置，由翻料架將其翻到收料機構中，同時，輸送機構將下一支圓鋼料送至感應加熱器進料口中待加工。
[0014]采用上述異型圓鋼的加工方法制造抽油桿用圓鋼，所述圓鋼外壁的限位凸起分布在桿體單側，且相鄰限位凸起的間距一致。
[0015]實施例2:
本實施例所述技術方案與實施例1基本相同，不同之處在于所述限位凸起交錯分布在圓鋼外壁兩側。
[0016]實施例3:
本實施例所述技術方案與實施例1基本相同，不同之處在于所述限位凸起對稱分布在圓鋼外壁兩側。
[0017]加工時，采用推鋼式輸送送料，以鏈條輸送動力，鏈條上加裝一塊檔板，用做推料機構，并利用光電開關對加工圓鋼料進行初次定位；當待加工料放到輸送料架上后，啟動輸送機構，將圓鋼料送入感應加熱器進料口，進料采用光電開關進行定位，圓鋼料到達定位點后，輸送機構停止，開始中頻加熱;限位凸起的加工長度通過調整中頻感應加熱器的加熱長度來控制，限位凸起的間距利用高精度接近開關進行控制，當接近開關接通時，停止輸送，冋時啟動鍛造，鍛造完成后，徵鍛機完成退缸、抬缸動作，輸送機構不動作，徵鍛機退位完成后啟動加熱，加熱溫度通過溫控儀進行監測，每次加熱到鍛造溫度后，啟動加工信號，輸送設備啟動，中頻停止加熱并將加熱好的圓鋼料送到鍛造位置，開始鍛造和加熱，周而復始，直到整支圓鋼料加工完成;一支圓鋼料加工完成后，擋板在傳動鏈條的帶動下回位準備下一支圓鋼料的加工。后面的收料機構采用滾輪輸送方式，輸送動作與前面同步，完成鍛造后，輸送機構繼續工作，直到加工好的圓鋼料到達預定位置，自動翻料架將加工好的圓鋼料自動翻到收料機構的收料架中，同時輸送機構停止，等待下一周期的開始。翻料架的信號由光電對射開關控制。
[0018]上述實施例中，對本發明的較佳實施方式做了描述，很顯然，在本發明的發明構思下，仍可做出很多變化。在此，應該說明，在本發明的發明構思下所做出的任何改變都將落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種異型圓鋼的加工方法，所述圓鋼外壁設有限位凸起，限位凸起與圓鋼桿體為一體成型，且限位凸起沿桿體縱向的兩側邊與桿體交接處為圓弧過渡，其特征在于，所述加工方法包括如下步驟: (1)上料定位:將待加工的圓鋼料放至輸送料架上，啟動輸送機構將圓鋼料輸送至感應加熱器進料口中，圓鋼料到達定位點后，輸送機構停止； (2)加熱:感應加熱器開始給圓鋼料待鍛造部位加熱，待加熱到鍛造溫度后，停止加熱； (3)模鍛:鐓鍛機加工信號啟動，輸送機構根據需要加工的長度將加熱部分快速送到鐓鍛機的鍛造工位，輸送機構停止，鐓鍛機利用模具鍛造出一個限位凸起，鐓鍛機退位同時啟動感應加熱器對下一個需要鍛造的部位進行加熱，重復上述加熱、模鍛步驟至圓鋼料上的限位凸起全部加工完成； (4)下料:輸送機構將加工完的圓鋼料送至翻料架位置，由翻料架將其翻到收料機構中，同時，輸送機構將下一支圓鋼料送至感應加熱器進料口中待加工。2.根據權利要求1所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述感應加熱器的定位點設有光電開關，光電開關與感應加熱器電連接。3.根據權利要求2所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述感應加熱器為中頻感應加熱器。4.根據權利要求1或2或3所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述圓鋼料的加熱溫度通過溫控儀進行監測。5.根據權利要求1所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述限位凸起的間距利用高精度接近開關進行控制，接近開關接通時，輸送機構停止輸送，同時啟動鐓鍛機進行模鍛。6.根據權利要求1所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述收料機構采用滾輪輸送方式。7.根據權利要求1所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述翻料架的信號由光電對射開關控制。8.根據權利要求1或2或3或5或6或7任一項所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述限位凸起在圓鋼桿體上設有多個，并在桿體上以單側、兩側對稱或兩側交錯形式分布。9.根據權利要求8所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述限位凸起為半環形。
【專利摘要】本發明提供一種異型圓鋼的加工方法，所述圓鋼外壁設有限位凸起，限位凸起與圓鋼桿體為一體成型，加工過程包括：上料定位、加熱、模鍛和下料工序，通過模鍛設備在常規抽油桿圓鋼料上加工出與桿體一體結構的限位凸起，限位凸起與扶正器配合進行限位，同時半環形的限位凸起缺口部分還可以實現扶正器的周向定位，有效防止扶正器的軸向竄動，解決管桿偏磨問題，以保障抽油桿上的扶正器的定位和限位的穩定性。
【IPC分類】B21K27/02, B21J1/06, B21J5/02
【公開號】CN105598329
【申請號】CN201511014038
【發明人】辛民昌, 張智峰, 張居國, 楊新房, 李景良, 張可
【申請人】山東九環石油機械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月31日