一種鋁合金大直徑高精度孔環形坡走銑的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于數控加工技術領域，涉及一種大直徑高精度孔的加工方法。
【背景技術】
[0002]直升機上有很多大直徑高精度孔的零件，目前加工方法是先用小鉆頭鉆，然后用大鉆頭鉆孔，再進行多次鏜孔到最終尺寸。其缺點:對于孔徑較大、孔深較深的零件，由于考慮孔的圓度、同心度要求，需要使用鉆頭反復擴孔、鏜孔才能保證精度要求，加工效率低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提出一種大直徑高精度孔的質量穩定可靠的。
[0004]本發明的技術方案是:零件上大直徑高精度孔的加工方法，使用數控機床和強力銑刀環形坡走銑粗加工，再精鏜孔的加工方法，其步驟如下:
[0005]步驟一、裝夾零件；
[0006]步驟二、根據孔的直徑，確定刀具直徑；
[0007]步驟三、根據內孔的深度，確定刀具的長度；
[0008]步驟四、根據刀具直徑，確定每層切深；
[0009]步驟五、確定每刀的軸向進刀量，編制螺旋銑孔程序；
[0010]步驟六、進行第一次粗銑
[0011]步驟七、進行第一次精銑；
[0012]步驟八、進行精鏜孔，直至孔加工到最終尺寸；
【附圖說明】
[0014]圖1為環形坡走銑孔示意圖圖2為精鏜孔示意圖
【具體實施方式】
[0015]下面對本發明做進一步詳細說明。直升機零件上大直徑高精度孔的加工方法，使用數控機床和強力銑刀環形坡走銑粗加工，再精鏜孔的加工方法，其步驟如下:
[0016]步驟一、裝夾零件；
[0017]步驟二、根據孔的直徑Dm = Φ 70H7，確定刀具直徑Dc = Φ40 ；
[0018]步驟三、根據內孔的深度H = 128mm，確定刀具的長度L = 135mm ；
[0019]步驟四、根據刀具直徑，確定每層切深P = 2.5mm ；
[0020]步驟五、確定每刀的軸向進刀量，編制螺旋銑孔程序，加工參數:
轉速 S = 3000rpm，進給 F = 1200m/s ；
[0021]步驟六、進行粗銑，孔徑留量2mm，加工至Φ68 ;
[0022]步驟七、進行精銑，孔徑留量0.3mm，加工至Φ69.7 ;
[0023] 步驟八、使用預調好的鏜刀進行精鏜孔，加工孔到最終尺寸Φ70Η7。
【主權項】
1.一種鋁合金大直徑高精度銑孔加工方法，其特征是，包括以下步驟: 步驟一、裝夾零件； 步驟二、根據孔的直徑，確定刀具直徑，設置孔的直徑為Dm = Φ 70H7，確定刀具直徑Dc=Φ40 ； 步驟三、根據內孔的深度，確定刀具的長度；設置孔的深度為H= 128mm，確定刀具的長度 L = 135mm 步驟四、根據刀具直徑，確定每層切深，每層切深為螺旋形刀路的螺距，確定每層切深P=2.5mm ； 步驟五、確定刀具轉速與進給量，編制螺旋銑孔程序，確定刀具轉速S = 3000rpm，進給量為 F = 1200m/s ； 步驟六、進行第一次粗銑，孔徑留量2_，加工至Φ68 ; 步驟七、進行第一次精銑，孔徑留量0.3_，加工至Φ69.7 ; 步驟八、進行精鏜孔，使用預調好的鏜刀進行精鏜孔，加工孔到最終尺寸Φ70Η7。
【專利摘要】本發明屬于數控加工技術領域，涉及一種大直徑高精度孔環形坡走銑再精鏜的快速高效加工方法。本發明提供一種在數控銑床上高效加工孔的方法。通過在數控銑床加工大直徑高精度孔時先采用強力銑刀環形坡走銑粗加工，后精鏜孔的方法解決了大直徑高精度孔加工效率問題。根據孔徑選配合適粗加工刀具進行粗加工，再精鏜加工到最終尺寸。本發明既能解決大直徑高精度孔的加工難點，又能利用現代高效數控加工設備和加工方法提高零件的加工效率，為直升機的快速發展提供了有力的保障。
【IPC分類】B23C3/00, B23P13/02
【公開號】CN105583572
【申請號】CN201410652333
【發明人】黃佳美, 汪小軍, 劉小丹, 孫亮, 郭松, 孫朝華, 劉立超, 梁濤
【申請人】昌河飛機工業（集團）有限責任公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年11月17日