鋁合金零件薄底板的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工技術領域，涉及一種鋁合金零件薄底板的加工方法。
【背景技術】
[0002]直升機上有很多薄底板鋁合金零件，目前，采用徑向優先逐層加工的方法，即每一刀將底板的整個加工面加工到一定的深度，直到達到最終的深度為止。其缺點是:當底板很薄時，整個加工系統剛性差，加工時容易顫刀，加工質量差，加工效率低。為了改善加工效果，需要使用真空夾具，導致加工成本大幅度上升。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提供一種不需要真空夾具、能消除顫刀、加工質量好、加工效率高、成本低的鋁合金零件薄底板加工方法。
[0004]本發明的技術方案是:鋁合金零件薄底板的加工方法，使用數控加工機床和整體合金棒銑刀進行加工，其特征在于，加工的步驟如下:
[0005]1、裝夾零件；
[0006]2、確定加工面；以薄底板的輪廓所包圍的面積為加工面；
[0007]3、確定刀具直徑和每刀的徑向進刀量；刀具直徑為D = 12?20mm，徑向進刀量t=0.4 ?0.8D ;
[0008]4、確定每刀的軸向進刀量；軸向進刀量P = 0.1?5mm ；
[0009]5、確定加工轉速:使用轉速S15000-S18000 ；
[0010]6、整個薄底板的加工均采用軸向優先加工策略；
[0011]7、進行第一次切削:與薄底板的輪廓相似的路徑所包圍的面積選定為第一次切削的范圍，以選定的徑向進刀量沿第一次切削的范圍進行切削，分多次軸向進刀，將第一次切削范圍內被加工的部分底板厚度切削到圖紙尺寸，切削后形成的周圍部分底板形成側壁；
[0012]8、進行第后續切削；以第一次切削的徑向進刀量和軸向進刀量沿著側壁進行后續切削，直到整個薄底板厚度切削到圖紙尺寸。
[0013]本發明的優點是:不需要真空夾具，整個零件加工系統剛性強，能消除加工時的顫刀現象，加工質量好，加工效率高，成本低。試驗證明，本發明的加工效率提高5倍以上，加工成本降低80%以上。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發明做進一步詳細說明。鋁合金零件薄底板的加工方法，使用數控加工機床和整體合金棒銑刀進行加工，其特征在于，加工的步驟如下:
[0015]1、裝夾零件；
[0016]2、確定加工面；以薄壁底板的輪廓所包圍的面積為加工面；
[0017]3、確定刀具直徑和每刀的徑向進刀量；刀具直徑為D = 12?20mm，徑向進刀量t=0.4 ?0.8D ;
[0018]4、確定每刀的軸向進刀量；軸向進刀量P = 0.1?5mm ；
[0019]5、確定加工轉速:使用轉速S15000-S18000 ；
[0020]6、整個薄底板的加工均采用軸向優先加工策略；
[0021]7、進行第一次切削:與薄底板的輪廓相似的路徑所包圍的面積選定為第一次切削的范圍，以選定的徑向進刀量沿第一次切削的范圍進行切削，分多次軸向進刀，將第一次切削范圍內被加工的部分底板厚度切削到圖紙尺寸，切削后形成的周圍部分底板形成側壁；
[0022]8、進行第后續切削；以第一次切削的徑向進刀量和軸向進刀量沿著側壁進行后續切削，直到整個薄底板厚度切削到圖紙尺寸。
[0023]本發明的工作原理是:采用軸向優先加工大面積鋁合金零件薄底板，在第一次切削完成后，進行第二次加工時，仍然是沿著剛性強的側壁加工，依次推類，每次加工都避開了已加工好的剛性弱的底板部位，保持加工系統強的剛性，相對徑向優先加工大面積薄壁底板方法每次加工相對來說都有一個強的依靠。
[0024]實施例1
[0025]1、某直升機鋁合金零件，其加工面是面積為500X400厚度為I的薄底板；
[0026]2、加工該底板所用的刀具直徑和每刀的徑向進刀量；刀具直徑為D = 20mm，徑向進刀量t = 12mm ;
[0027]3、加工該底板每刀的軸向進刀量；軸向進刀量P = 2mm ;
[0028]4、加工轉速:使用轉速S15000
[0029]5、切削加工；以選定的徑向進刀量沿與薄底板的輪廓相似的路徑所包圍的面積為第一次切削的范圍，分25次軸向進刀，將第一次切削范圍內被加工的部分底板切削到圖紙尺寸；一共分12次徑向進刀將零件薄壁底板加工到位。
[0030]實施例2
[0031]1、某直升機鋁合金零件，其加工面是面積為1000X400厚度為1.2的薄底板；
[0032]2、加工該底板所用的刀具直徑和每刀的徑向進刀量；刀具直徑為D = 25.4mm，徑向進刀量t = 20mm ；
[0033]3、加工該底板每刀的軸向進刀量；軸向進刀量P = 2.5mm ；
[0034]4、加工轉速:使用轉速S15000
[0035]5、切削加工；以選定的徑向進刀量沿與薄底板的輪廓相似的路徑所包圍的面積為第一次切削的范圍，分20次軸向進刀，將第一次切削范圍內被加工的部分底板切削到圖紙尺寸；一共分50次徑向進刀將鋁合金零件薄底板加工到位。
[0036]實施例3
[0037]1、某直升機鋁合金零件，其加工面是面積為540X200厚度為1.2的薄壁底板；
[0038]2、加工該底板所用的刀具直徑和每刀的徑向進刀量；刀具直徑為D = 12mm，徑向進刀量t = 10臟；
[0039]3、加工該底板每刀的軸向進刀量；軸向進刀量P = 2mm ;
[0040]4、加工轉速:使用轉速S16000 ；
[0041]5、切削加工；以選定的徑向進刀量沿與薄底板的輪廓相似的路徑所包圍的面積為第一次切削的范圍，分25次軸向進刀，將第一次切削范圍內被加工的部分底板切削到圖紙尺寸；一共分54次徑向進刀將鋁合金零件薄底板加工到位。
【主權項】
1.鋁合金零件薄底板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、裝夾零件； (2)、確定加工面；以薄底板的輪廓所包圍的面積為加工面； (3)、確定刀具直徑和每刀的徑向進刀量；刀具直徑為D= 12?20mm，徑向進刀量t =.0.4 ?0.8D ; (4)、確定每刀的軸向進刀量；軸向進刀量P= 0.1?5mm ； (5)、確定加工轉速:使用轉速S15000-S18000； (6)、整個薄底板的加工均采用軸向優先加工策略； (7)、進行第一次切削:與薄底板的輪廓相似的路徑所包圍的面積選定為第一次切削的范圍，以選定的徑向進刀量沿第一次切削的范圍進行切削，分多次軸向進刀，將第一次切削范圍內被加工的部分底板厚度切削到圖紙尺寸，切削后形成的周圍部分底板形成側壁； (8)、進行后續切削；以第一次切削的徑向進刀量和軸向進刀量沿著側壁進行后續切肖Ij，直到整個薄底板厚度切削到圖紙尺寸。
【專利摘要】本發明提供了鋁合金零件薄底板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：1、裝夾零件；2、確定加工面；以薄底板的輪廓所包圍的面積為加工面；3、確定刀具直徑和每刀的徑向進刀量；刀具直徑為D＝12～20mm，徑向進刀量t＝0.4～0.8D；4、確定每刀的軸向進刀量；軸向進刀量p＝0.1～5mm；5、確定加工轉速：使用轉速S15000-S18000；6、整個薄底板的加工均采用軸向優先加工策略。
【IPC分類】B23C3/13
【公開號】CN105583447
【申請號】CN201410647672
【發明人】邵繼超, 郭松, 黃佳美, 程皓, 黃艷嬌, 魏闊, 胡景華, 劉守金
【申請人】江西昌河航空工業有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年11月14日