一種數控機床自動排屑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及數控機床領域，具體涉及數控機床中的自動排屑裝置。
【背景技術】
[0002]數控機床中的排屑裝置主要用于收集機器產生的各種金屬或非金屬廢屑，并將廢屑傳輸到收集車上，統一進行處理。通常的排屑裝置主要有刮板式、鏈板式和螺旋式。
[0003]鏈板式排屑裝置主要用于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀等大型切屑，廣泛應用于各類數控機床、加工中心和柔性生產線上，也可作為小型零部件的輸送裝置。鏈板式排屑裝置的輸送主要是通過傳送帶，傳送帶由多個金屬鏈板組合而成，當鐵屑落到傳送帶上后，鐵屑就被輸送到指定的位置堆放。但鏈板式排屑裝置并不適合于如數控銑、數控磨等產生的小顆粒碎屑的輸送，由于鏈板連接后的間隙較大，小顆粒碎屑會從鏈板之間的間隙掉到設備的底部，不能完成切屑的輸送工作，并且時間久了設備底部的鐵屑堆積過多，影響傳送帶的正常運行，損壞設備。
[0004]刮板式排屑裝置是專門為解決小顆粒碎屑的輸送問題而設置的，刮板式排屑裝置的刮板就像推土機一樣，把落入箱體中的碎屑沿箱體底部推到指定位置，一般適用于鋁件、鑄鐵件等加工形成的切屑輸送。但刮板式排屑裝置不能適用于大型鐵屑的輸送，如長條狀、團狀等非顆粒狀的切屑，如果數控機床形成的切屑既會有大型鐵屑，又會有顆粒狀的小型鐵屑，上述的兩種排屑裝置就無法完成。現有技術中查找到一種全功能的自動排屑機，是將鏈板式和刮板式結合在一起，但該自動排屑機是將刮板焊接在鏈板上，由于通常使用的鏈板壁厚很薄，刮板焊接時很容易將鏈板焊穿，并且增加刮板也增加了成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種既能滿足大型鐵屑的輸送，又能兼顧小型顆粒狀鐵屑運輸的數控機床自動排屑裝置，僅利用原有鏈板式排屑裝置的零部件，無需增加其他部件，降低了排屑裝置的成本。
[0006]為了實現上述目的，本發明的技術方案為:
[0007]—種數控機床自動排屑裝置，包括輸送機主體、電機和鏈板傳送帶，所述輸送機主體由第一水平段、傾斜段和第二水平段連接而成，第一水平段上方設有進屑口，第二水平段的末端設有出屑口 ；所述電機設置于輸送機主體第二水平段的上方，與輸送機主體通過主體上的驅動軸連接，驅動鏈板傳送帶運動；輸送機主體第一水平段下方設置有傳動軸，鏈板傳送帶置于驅動軸和傳動軸之間，所述鏈板傳送帶包括鏈板、鏈條和銷軸，鏈板通過銷軸以折頁板形式相互連接，輸送機主體傾斜段還設置有支撐主體的支架，所述鏈板長邊邊緣的凸部向內折彎成圓管部，與銷軸配合，凹部向外翻邊形成折彎部并垂直于鏈板上平面。
[0008]進一步，所述鏈板凹部翻邊折彎部最高點距離輸送機主體底面距離為10mm。
[0009]本發明的有益技術效果是:
[0010]通過改變鏈板式排屑裝置中鏈板的結構，在鏈板長邊邊緣的凹部設計翻邊形成折彎部并使折彎部垂直于鏈板上平面，間隔的折彎部依次將碎屑從箱體底部刮起，并且避免了碎屑向兩側擠壓，折彎部帶動碎屑轉動使碎屑不斷落在輸送帶上，從而將碎屑運送到指定位置，相比現有技術，本發明結構簡單，僅利用原有鏈板式排屑裝置的零部件，既能滿足大型鐵屑的輸送，又能兼顧小型顆粒鐵屑的運輸，無需增加其他部件，降低排屑裝置的成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明結構的主視圖；
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖3為圖2的B-B剖視圖；
[0014]附圖標記
[0015]1.輸送機主體；2.電機；3.鏈板傳送帶；4.支架；
[0016]101.第一水平段；102.傾斜段；103.第二水平段；104.進屑口 ；
[0017]105.出屑口 ；106.驅動軸；107.傳動軸；301.鏈板；302.鏈條；
[0018]303.銷軸；3011.圓管部；3012.折彎部；
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0020]如圖1至圖3所示，本發明的數控機床自動排屑裝置，包括輸送機主體1、電機2和鏈板傳送帶3，輸送機主體I由第一水平段101、傾斜段102和第二水平段103連接而成，第一水平段101上方設有進屑口 104，第二水平段103的末端設有出屑口 105 ;電機2設置于輸送機主體第二水平段103的上方，與輸送機主體I通過主體上的驅動軸106連接，驅動鏈板傳送帶3運動；輸送機主體第一水平段101下方設置有傳動軸107，鏈板傳送帶3置于驅動軸106和傳動軸107之間，鏈板傳送帶3包括鏈板301、鏈條302和銷軸303，鏈板301通過銷軸303每兩個之間以折頁板形式相互連接，輸送機主體傾斜段102上焊接有支撐主體的支架4，在鏈板301長邊邊緣的凸部向內折彎成圓管部3011，銷軸303穿過圓管部3011將兩個鏈板301連接，鏈板301的凹部向外翻邊形成折彎部3012并垂直于鏈板301上平面，在本實施例中，所述鏈板凹部翻邊折彎部3012最高點距離輸送機主體I底面的距離小于15mm，最佳距離為10mm，確保折彎部將箱體底面的碎屑從箱體底部刮起，避免碎屑向兩側擠壓，從而更好的將碎屑輸送到機床外部。
[0021]綜上所述，，本發明結構簡單，僅利用原有鏈板式排屑裝置的零部件，通過在鏈板的凹部設計翻邊形成折彎部并垂直于鏈板上平面，間隔的折彎部避免了碎屑向兩側擠壓，既能滿足大型鐵屑的輸送，又能兼顧小型顆粒鐵屑的運輸，無需增加其他部件，降低了排屑裝置的成本。
【主權項】
1.一種數控機床自動排屑裝置，包括輸送機主體、電機和鏈板傳送帶，所述輸送機主體由第一水平段、傾斜段和第二水平段連接而成，第一水平段上方設有進屑口，第二水平段的末端設有出屑口 ；所述電機設置于輸送機主體第二水平段的上方，與輸送機主體通過主體上的驅動軸連接，驅動鏈板傳送帶運動；輸送機主體第一水平段下方設置有傳動軸，鏈板傳送帶置于驅動軸和傳動軸之間，所述鏈板傳送帶包括鏈板、鏈條和銷軸，鏈板通過銷軸以折頁板形式相互連接，輸送機主體傾斜段還設置有支撐主體的支架，其特征在于:所述鏈板長邊邊緣的凸部向內折彎成圓管部，與銷軸配合，凹部向外翻邊形成折彎部并垂直于鏈板上平面。2.根據權利要求1所述的一種數控機床自動排屑裝置，其特征在于:所述鏈板凹部翻邊折彎部最高點距離輸送機主體底面距離為10_。
【專利摘要】一種數控機床自動排屑裝置，包括輸送機主體、電機和鏈板傳送帶，所述輸送機主體由第一水平段、傾斜段和第二水平段連接而成，所述電機設置于輸送機主體第二水平段的上方，與輸送機主體通過主體上的驅動軸連接；輸送機主體第一水平段下方設置有傳動軸，鏈板傳送帶置于驅動軸和傳動軸之間，所述鏈板傳送帶包括鏈板、鏈條和銷軸，鏈板通過銷軸以折頁板形式相互連接，鏈板長邊邊緣的凸部向內折彎成圓管部，與銷軸配合，凹部向外翻邊形成折彎部并垂直于鏈板上平面。本發明結構簡單，僅利用原有鏈板式排屑裝置的零部件，既能滿足大型鐵屑的輸送，又能兼顧小型顆粒鐵屑的運輸，無需增加其他部件，降低排屑裝置的成本。
【IPC分類】B23Q11/00
【公開號】CN105563220
【申請號】CN201410534554
【發明人】向小波
【申請人】重慶豐德數控機床有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月11日