一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備及其加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及加工輔助設備技術領域，尤其是一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備及其加工工藝。
【背景技術】
[0002]目前，鋁合金錐體得到了廣泛的應用，在加工鋁合金錐體的產品時，發現一個問題。由于鋁合金材料強度低，且工件壁厚較薄，高度較高。在加工時普通的四爪裝夾難以夾緊錐體，且夾緊力極易使工件變形，而使產品無法達到要求的精度。影響加工產品的質量。
【發明內容】
[0003]本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備及其加工工藝，從而使其加工方便，加工精度高。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備，包括工作臺，所述工作臺上安裝有卡爪，所述卡爪上安裝有與其配合的工藝環，所述工藝環上套有工件，所述工件內部通過壓緊錐環壓緊。
[0005]其進一步技術方案在于:
所述工藝環的結構為:所述工藝環的截面成圓柱體結構，所述工藝環頂部的外圓周面上設置有臺階，并在工藝環的頂面間隔設置有多個第一吊裝孔。
[0006]所述壓緊錐環的結構為:所述壓緊錐環的截面成倒圓錐形結構，位于壓緊錐環的頂面間隔設置有多個第二吊裝孔。
[0007]所述工藝環和壓緊錐環采用普通合金鋼。
[0008]—種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備的加工工藝，包括如下操作步驟: 第一步:將卡爪固定安裝在工作臺上；
第二步:將工件裝入卡爪內部卡緊，工件的小端朝上，卡爪夾緊大端面；
第三步:車工件的小端面，以小端面為基準，車工件小端面上的臺階；
第四步:松開卡爪，將工件卸下；
第五步:將工藝環裝入卡爪內部卡緊，在工藝環的上配合安裝工件，工件的臺階與工藝環配合連接，此時工件的小端朝下，然后在工件的內壁裝入壓緊錐環，壓緊錐環的內部豎直方向裝多根螺桿，并在壓緊錐環的頂面安裝一塊長壓板，在長壓板的頂部通過螺母將螺桿鎖緊;加工工件的大端面和外圓錐面；
第六步:上述加工完成后，拆卸壓緊錐環和工藝環，將工件的小端卡入卡爪，然后在工件的大端的頂部兩端分別安裝短壓板，位于卡爪上安裝有多根螺桿，以為位于工作臺上安裝多根支撐桿，所述螺桿和支撐桿的頂部均與短壓板抵接，在短壓板的頂部通過螺母件螺桿鎖緊;加工工件的內孔。
[0009]本發明的有益效果如下: 本發明結構緊湊、合理，操作方便，通過此裝備和工藝可以方便的完成鋁合金錐體的加工，適用于批量生產，裝夾方便，避免了夾緊力帶來的變形，保證了加工精度;增加了接觸面積，減少了薄壁工件的振動，保證粗糙度要求，所有表面一次成型，避免接刀痕跡和重復裝夾。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明鋁合金錐體毛坯的結構示意圖。
[0011]圖2為本發明工作臺和卡爪的安裝示意圖(加工小端面和臺階)。
[0012]圖3為本發明工藝環的結構示意圖。
[0013]圖4為本發明壓緊錐環的結構示意圖。
[0014]圖5為本發明加工鋁合金錐體大端面及外圓錐面時的安裝示意圖。
[0015]圖6為本發明加工鋁合金錐體內孔時的安裝示意圖。
[0016]其中:1、工件;2、卡爪;3、工作臺；4、第一吊裝孔;5、工藝環;6、第二吊裝孔;7、壓緊錐環;8、長壓板;9、螺母;10、螺桿;11、支撐桿;12、短壓板。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0018]如圖1所示，本實施例的用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備，包括工作臺3，工作臺3上安裝有卡爪2，卡爪2上安裝有與其配合的工藝環5，工藝環5上套有工件I，工件I內部通過壓緊錐環7壓緊。
[0019]工藝環5的結構為:工藝環5的截面成圓柱體結構，工藝環5頂部的外圓周面上設置有臺階，并在工藝環5的頂面間隔設置有多個第一吊裝孔4。
[0020]壓緊錐環7的結構為:壓緊錐環7的截面成倒圓錐形結構，位于壓緊錐環7的頂面間隔設置有多個第二吊裝孔6。
[0021 ] 工藝環5和壓緊錐環7采用普通合金鋼。如35CrMo、42CrMo等。
[0022]本實施例的用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備的加工工藝，包括如下操作步驟:
第一步:將卡爪2固定安裝在工作臺3上；
第二步:將工件I裝入卡爪2內部卡緊，工件I的小端朝上，卡爪2夾緊大端面；
第三步:車工件I小端面，以小端面為基準，車工件I小端面上的臺階;注意此時需根據毛還余量來確定車削量；
第四步:松開卡爪2，將工件I卸下；
第五步:將工藝環5裝入卡爪2內部卡緊，校平、校圓，夾緊，在工藝環5的上配合安裝工件I，工件I的臺階與工藝環5配合連接，此時工件I的小端朝下，然后在工件I的內壁裝入壓緊錐環7，壓緊錐環7的內部豎直方向裝多根螺桿10，并在壓緊錐環7的頂面安裝一塊長壓板8，在長壓板8的頂部通過螺母9將螺桿10鎖緊;從而產生一個向下的壓緊力使工件固定住。此時加工大端端面至總高1020±0.2以及外圓錐面。
[0023]第六步:上述加工完成后，拆卸壓緊錐環7和工藝環5，將工件I的小端卡入卡爪2，此時卡爪2與工件I接觸即可，不提供夾緊力。然后在工件I的大端的頂部兩端分別安裝短壓板12，位于卡爪2上安裝有多根螺桿10，以為位于工作臺3上安裝多根支撐桿11，螺桿10和支撐桿11的頂部均與短壓板12抵接，在短壓板12的頂部通過螺母9件螺桿10鎖緊;加工工件I的內孔。工件I加工即結束。
[0024]制作方便，制作精度高。
[0025]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在本發明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備，其特征在于:包括工作臺(3)，所述工作臺(3)上安裝有卡爪(2)，所述卡爪(2)上安裝有與其配合的工藝環(5)，所述工藝環(5)上套有工件(I)，所述工件(I)內部通過壓緊錐環(7)壓緊。2.如權利要求1所述的一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備，其特征在于:所述工藝環(5)的結構為:所述工藝環(5)的截面成圓柱體結構，所述工藝環(5)頂部的外圓周面上設置有臺階，并在工藝環(5)的頂面間隔設置有多個第一吊裝孔(4)。3.如權利要求1所述的一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備，其特征在于:所述壓緊錐環(7)的結構為:所述壓緊錐環(7)的截面成倒圓錐形結構，位于壓緊錐環(7)的頂面間隔設置有多個第二吊裝孔(6)。4.如權利要求1所述的一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備，其特征在于:所述工藝環(5)和壓緊錐環(7)采用普通合金鋼。5.—種利用權利要求1所述的用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備的加工工藝，其特征在于:包括如下操作步驟: 第一步:將卡爪(2)固定安裝在工作臺(3)上； 第二步:將工件(I)裝入卡爪(2)內部卡緊，工件(I)的小端朝上，卡爪(2)夾緊大端面； 第三步:車工件(I)的小端面，以小端面為基準，車工件(I)小端面上的臺階； 第四步:松開卡爪(2)，將工件(I)卸下； 第五步:將工藝環(5)裝入卡爪(2)內部卡緊，在工藝環(5)的上配合安裝工件(I)，工件(1)的臺階與工藝環(5)配合連接，此時工件(I)的小端朝下，然后在工件(I)的內壁裝入壓緊錐環(7)，壓緊錐環(7)的內部豎直方向裝多根螺桿(10)，并在壓緊錐環(7)的頂面安裝一塊長壓板(8)，在長壓板(8)的頂部通過螺母(9)將螺桿(10)鎖緊;加工工件(I)的大端面和外圓錐面； 第六步:上述加工完成后，拆卸壓緊錐環(7)和工藝環(5)，將工件(I)的小端卡入卡爪(2)，然后在工件(I)的大端的頂部兩端分別安裝短壓板(12)，位于卡爪(2)上安裝有多根螺桿(10)，以為位于工作臺(3)上安裝多根支撐桿(11)，所述螺桿(10)和支撐桿(11)的頂部均與短壓板(12)抵接，在短壓板(12)的頂部通過螺母(9)件螺桿(10)鎖緊;加工工件(I)的內孔。
【專利摘要】本發明涉及一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備及其加工工藝，包括工作臺，所述工作臺上安裝有卡爪，所述卡爪上安裝有與其配合的工藝環，所述工藝環上套有工件，所述工件內部通過壓緊錐環壓緊。本發明結構緊湊、合理，操作方便，通過此裝備和工藝可以方便的完成鋁合金錐體的加工，適用于批量生產，裝夾方便，避免了夾緊力帶來的變形，保證了加工精度；增加了接觸面積，減少了薄壁工件的振動，保證粗糙度要求，所有表面一次成型，避免接刀痕跡和重復裝夾。
【IPC分類】B23P15/00, B23Q3/06
【公開號】CN105563183
【申請號】CN201610108419
【發明人】陸秦旭, 劉智, 丁佐軍
【申請人】無錫市派克重型鑄鍛有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月29日