一種薄壁產品加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及零件加工技術領域，具體涉及一種薄壁產品加工工藝。
【背景技術】
[0002]在零件加工界，軸承套圈薄壁件的車削變形一直是業界難題，產品壁厚與變形的關系也是研究的主要方向，現有車削工藝一般為:①鋼管/鍛件;②端面磨;③無心磨;④車削加工，但當軸承是薄壁產品時，因壁厚較薄在承受夾爪的加持力時強度不夠，易導致產品變形，影響成品率，增加了生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的，是為了解決上述問題，提供一種能夠有效避免薄壁零件車削加工時變形的薄壁產品加工工藝。
[0004]本發明解決上述問題的技術方案如下:
一種薄壁產品加工工藝，包括端面磨步驟、無心磨步驟和車削步驟，所述無心磨步驟包括粗無心磨步驟和精無心磨步驟，上述步驟的順序如下:
①端面磨步驟:將鋼管或鍛件放置在端面磨床上進行端面加工；
②粗無心磨步驟:將斷面加工后的鋼管或鍛件放置在無心磨床上，所述無心磨床采用粗粒度的無心磨砂輪對鋼管或鍛件進行打磨；
③車削步驟:對經粗無心磨步驟打磨后的鋼管或鍛件進行車削加工；
④精無心磨步驟:將車削加工后的鋼管或鍛件放置在無心磨床上，所述無心磨床采用細粒度的無心磨砂輪對鋼管或鍛件進行打磨。
[0005]無心磨也叫無心磨削，是磨削加工的一種。有導輪和無心磨砂輪兩個砂輪，導輪帶動工件在墊鐵上轉動，磨削輪對工件起磨削作用。磨削中，選擇砂輪粒度也相當重要，粗粒度的無心磨砂輪往往用于粗磨加工，而細粒度的無心磨砂輪加工的工件質量精度則相反，其加工速度稍慢，但被加工的工件光潔度高，如選擇的粒度適當可達到鏡面效果。
[0006]首先進行粗無心磨步驟，選用粗粒度的無心磨砂輪，經打磨后，工件外表面初步成型，能夠滿足后續進行精無心磨的要求，但此時將車削步驟放在精無心磨步驟之前，有三個有益效果:①經粗無心磨加工后的工件，其壁厚要大于經精無心磨加工后的工件，承受夾爪夾持力的能力更強;②經粗無心磨加工后的工件其表面較為粗糙，相同夾持力下，夾爪與外壁之間的摩擦力更大，因此可以適當減小夾爪的夾持力，避免工件變形;③夾爪對經粗無心磨加工后的工件夾持力更強。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述車削步驟包括車內徑、車外徑、車內倒角和車外倒角。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述粗無心磨步驟中無心磨砂輪的粒度為14#_30#。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述精無心磨步驟中無心磨砂輪的粒度小于60#。
[0010]無心磨砂輪的粒度是指磨料顆粒尺寸的大小，14#-30#、60#分別對應的磨料顆粒尺寸為500-1600微米、315-250微米。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述精無心磨步驟之后還包括外觀檢測步驟。
[0012]作為上述技術方案的優選，所述外觀檢測步驟之后還包括清洗步驟。
[0013]清洗步驟的主要目的洗掉工件表面油污和防銹。
[0014]作為上述技術方案的優選，所述端面磨步驟之前還包括切斷步驟:將鋼管或鍛件切斷成合適的規格。
[0015]綜上所述，本發明具有以下有益效果:
本發明所述的一種薄壁產品加工工藝通過將無心磨步驟分為粗無心磨和精無心磨兩步，并將車削步驟放置在兩步無心磨步驟之間，有效避免了薄壁零件在車削加工時的變形問題。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例1所述薄壁產品加工工藝流程圖；
圖2為實施例2和實施例3所述薄壁產品加工工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018]下面結合附圖以實施例對本發明進行詳細說明。
[0019]實施例1: 一種薄壁產品加工工藝，包括端面磨步驟、無心磨步驟和車削步驟，所述無心磨步驟包括粗無心磨步驟和精無心磨步驟，上述步驟的順序如下:
①端面磨步驟:將鋼管或鍛件放置在端面磨床上進行端面加工；
②粗無心磨步驟:將斷面加工后的鋼管或鍛件放置在無心磨床上，所述無心磨床采用粗粒度的無心磨砂輪對鋼管或鍛件進行打磨，所述粗無心磨步驟中無心磨砂輪的粒度為14#.’
③車削步驟:對經粗無心磨步驟打磨后的鋼管或鍛件進行車削加工，包括車內徑、車外徑；
④精無心磨步驟:將車削加工后的鋼管或鍛件放置在無心磨床上，所述無心磨床采用細粒度的無心磨砂輪對鋼管或鍛件進行打磨，所述細無心磨步驟中無心磨砂輪的粒度為70#ο
[0020]實施例2: —種薄壁產品加工工藝，包括端面磨步驟、無心磨步驟和車削步驟，所述無心磨步驟包括粗無心磨步驟和精無心磨步驟，上述步驟的順序如下:
①切斷步驟:將鋼管或鍛件切斷成合適的規格；
②端面磨步驟:將鋼管或鍛件放置在端面磨床上進行端面加工；
③粗無心磨步驟:將斷面加工后的鋼管或鍛件放置在無心磨床上，所述無心磨床采用粗粒度的無心磨砂輪對鋼管或鍛件進行打磨，所述粗無心磨步驟中無心磨砂輪的粒度為30#；
④車削步驟:對經粗無心磨步驟打磨后的鋼管或鍛件進行車削加工，包括車內徑、車外徑、車內倒角和車外倒角；
⑤精無心磨步驟:將車削加工后的鋼管或鍛件放置在無心磨床上，所述無心磨床采用細粒度的無心磨砂輪對鋼管或鍛件進行打磨，所述細無心磨步驟中無心磨砂輪的粒度為100#；
⑥外觀檢測步驟:檢測打磨后的鋼管或鍛件外觀有無瑕疵；
⑦清洗步驟:用表面活性劑洗掉鋼管或鍛件表面油污、并經酸洗后形成防銹層。
[0021]實施例3: —種薄壁產品加工工藝，包括端面磨步驟、無心磨步驟和車削步驟，所述無心磨步驟包括粗無心磨步驟和精無心磨步驟，上述步驟的順序如下:
①切斷步驟:將鋼管或鍛件切斷成合適的規格；
②端面磨步驟:將鋼管或鍛件放置在端面磨床上進行端面加工；
③粗無心磨步驟:將斷面加工后的鋼管或鍛件放置在無心磨床上，所述無心磨床采用粗粒度的無心磨砂輪對鋼管或鍛件進行打磨，所述粗無心磨步驟中無心磨砂輪的粒度為22#；
④車削步驟:對經粗無心磨步驟打磨后的鋼管或鍛件進行車削加工，包括車內徑、車外徑、車內倒角和車外倒角；
⑤精無心磨步驟:將車削加工后的鋼管或鍛件放置在無心磨床上，所述無心磨床采用細粒度的無心磨砂輪對鋼管或鍛件進行打磨，所述細無心磨步驟中無心磨砂輪的粒度為150#；
⑥外觀檢測步驟:檢測打磨后的鋼管或鍛件外觀有無瑕疵；
⑦清洗步驟:用表面活性劑洗掉鋼管或鍛件表面油污、并經酸洗后形成防銹層。
【主權項】
1.一種薄壁產品加工工藝，包括端面磨步驟、無心磨步驟和車削步驟，其特征在于:所述無心磨步驟包括粗無心磨步驟和精無心磨步驟，上述步驟的順序如下: ①端面磨步驟:將鋼管或鍛件放置在端面磨床上進行端面加工； ②粗無心磨步驟:將斷面加工后的鋼管或鍛件放置在無心磨床上，所述無心磨床采用粗粒度的無心磨砂輪對鋼管或鍛件進行打磨； ③車削步驟:對經粗無心磨步驟打磨后的鋼管或鍛件進行車削加工； ④精無心磨步驟:將車削加工后的鋼管或鍛件放置在無心磨床上，所述無心磨床采用細粒度的無心磨砂輪對鋼管或鍛件進行打磨。2.根據權利要求1所述的一種薄壁產品加工工藝，其特征在于:所述車削步驟包括車內徑、車外徑、車內倒角和車外倒角。3.根據權利要求1所述的一種薄壁產品加工工藝，其特征在于:所述粗無心磨步驟中無心磨砂輪的粒度為14#-30#。4.根據權利要求1所述的一種薄壁產品加工工藝，其特征在于:所述精無心磨步驟中無心磨砂輪的粒度小于60#。5.根據權利要求1所述的一種薄壁產品加工工藝，其特征在于:所述精無心磨步驟之后還包括外觀檢測步驟。6.根據權利要求5所述的一種薄壁產品加工工藝，其特征在于:所述外觀檢測步驟之后還包括清洗步驟。7.根據權利要求1所述的一種薄壁產品加工工藝，其特征在于:所述端面磨步驟之前還包括切斷步驟:將鋼管或鍛件切斷成合適的規格。
【專利摘要】本發明涉及一種薄壁產品加工工藝，屬于零件加工技術領域。一種薄壁產品加工工藝，包括端面磨步驟：將鋼管或鍛件放置在端面磨床上進行端面加工；粗無心磨步驟：將斷面加工后的鋼管或鍛件放置在無心磨床上，所述無心磨床采用粗粒度的無心磨砂輪對鋼管或鍛件進行打磨；車削步驟：對經粗無心磨步驟打磨后的鋼管或鍛件進行車削加工；精無心磨步驟：將車削加工后的鋼管或鍛件放置在無心磨床上，所述無心磨床采用細粒度的無心磨砂輪對鋼管或鍛件進行打磨。該薄壁產品加工工藝有效避免了薄壁零件車削加工時的變形問題。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105563031
【申請號】CN201510978557
【發明人】王凱霞, 陸仁禮, 李秉奇, 周德楷, 付守娜, 王錦晶
【申請人】浙江立足機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月24日