Dcmp鋁合金真空釬焊機箱加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及DCMP鋁合金真空釬焊機箱加工方法。
【背景技術】
[0002]鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、船舶、機械制造及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。
[0003]DCMP鋁合金真空釬焊機箱的加工，由于該機箱特殊要求和精度要求，在加工過程中存在較大的加工難度，加工效率低。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明提供一種加工過程簡單，易于制造，且保證工件的加工質量和尺寸精度，降低生產成本，提高生產效率的DCMP鋁合金真空釬焊機箱加工方法。
[0005]本發明DCMP鋁合金真空釬焊機箱加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，選用毛坯料，并保證有足夠的加工余量；
第二步，熱處理，退火處理，目的是消除加工硬化，改善切削加工性，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，使組織趨于平衡；
第三步，粗加工，左、右側板與后側板及前框釬焊配合面處需各留0.5mm的精加工余量，還有左、右側板與散熱翅片釬焊配合面留有0.5mm的精加工余量；后側板和前框在長度方向單邊各留0.5mm的精加工余量需在精加工時按成組的方法一起裝夾加工；
第四步，精加工，由于左、右側板上下二面有凹形，壁極薄僅為2.3mm,與散熱翅片釬焊配合面積也較大，粗加工后左、右側板很容易引起應力變形，因此粗加工后應增加去應力處理工序，經過第二次熱處理后的零件，除釬焊后才能加工的工藝余量、加強筋及工藝凸臺不允許銑去外，其余都按零件工藝要求銑去0.5_的精加工余量，此外左、右側板與散熱翅片的釬焊配合間隙要考慮焊片的厚度，按工藝要求配合加工至深度；
第五步，試裝配，精加工完成后機箱框的各個零件在釬焊前進行試裝配，并對成套零件進行修整，此外試裝時必須考慮用工藝螺釘將組成機箱框的零件緊固，要根據具體情況在合適的位置按工藝要求配作工藝螺孔，并選用M2.5或M3工藝螺釘將機箱框加以緊固；第六步，釬焊前準備，釬焊前需要將每個待焊零件進行嚴格的清洗，用酒精棉球將零件釬焊接觸面擦拭干凈，釬料的處理，一般先用砂紙打磨以去除表面氧化膜，再用酒精擦掉油污，降低對輻射熱的反射率，在不損害剛度的前提下應盡量減少工裝的熱容量，確保工裝干燥清潔；
第七步，釬焊，對真空釬焊爐抽真空后進行三個階段的加溫、保溫，即:第一階段預熱定溫、保溫；第二階段蓄能定溫、保溫和第三階段釬焊定溫、保溫；停電，關閉爐門，抽真空至要求壓強后，加熱升溫至400°C保溫約45min，再緩升至520°C保溫，接著升溫至580°C，保溫約30min，當爐區溫度達到600°C，零件溫度達到590°C左右時，保溫約5min，待釬料熔化后停止加熱，機箱框隨爐降溫，降溫至200°C時，關閉真空系統，打開進氣閥，平衡爐內外壓差，待冷卻至60°C以下后打開爐門，取出工件，拆除夾具；
第八步，焊后車削，焊接后對工件多余釬料進行去除，銑去工件上的工藝余量和工藝凸臺，按要求鉆孔，并對工件表面進行表面處理。
[0006]本發明加工過程簡單，易于制造，且保證工件的加工質量和尺寸精度，降低生產成本，提高生產效率。
【具體實施方式】
[0007]本發明DCMP鋁合金真空釬焊機箱加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，選用毛坯料，并保證有足夠的加工余量；
第二步，熱處理，退火處理，目的是消除加工硬化，改善切削加工性，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，使組織趨于平衡；
第三步，粗加工，左、右側板與后側板及前框釬焊配合面處需各留0.5mm的精加工余量，還有左、右側板與散熱翅片釬焊配合面留有0.5mm的精加工余量；后側板和前框在長度方向單邊各留0.5mm的精加工余量需在精加工時按成組的方法一起裝夾加工；
第四步，精加工，由于左、右側板上下二面有凹形，壁極薄僅為2.3mm,與散熱翅片釬焊配合面積也較大，粗加工后左、右側板很容易引起應力變形，因此粗加工后應增加去應力處理工序，經過第二次熱處理后的零件，除釬焊后才能加工的工藝余量、加強筋及工藝凸臺不允許銑去外，其余都按零件工藝要求銑去0.5_的精加工余量，此外左、右側板與散熱翅片的釬焊配合間隙要考慮焊片的厚度，按工藝要求配合加工至深度；
第五步，試裝配，精加工完成后機箱框的各個零件在釬焊前進行試裝配，并對成套零件進行修整，此外試裝時必須考慮用工藝螺釘將組成機箱框的零件緊固，要根據具體情況在合適的位置按工藝要求配作工藝螺孔，并選用M2.5或M3工藝螺釘將機箱框加以緊固；第六步，釬焊前準備，釬焊前需要將每個待焊零件進行嚴格的清洗，用酒精棉球將零件釬焊接觸面擦拭干凈，釬料的處理，一般先用砂紙打磨以去除表面氧化膜，再用酒精擦掉油污，降低對輻射熱的反射率，在不損害剛度的前提下應盡量減少工裝的熱容量，確保工裝干燥清潔；
第七步，釬焊，對真空釬焊爐抽真空后進行三個階段的加溫、保溫，即:第一階段預熱定溫、保溫；第二階段蓄能定溫、保溫和第三階段釬焊定溫、保溫；停電，關閉爐門，抽真空至要求壓強后，加熱升溫至400°C保溫約45min，再緩升至520°C保溫，接著升溫至580°C，保溫約30min，當爐區溫度達到600°C，零件溫度達到590°C左右時，保溫約5min，待釬料熔化后停止加熱，機箱框隨爐降溫，降溫至200°C時，關閉真空系統，打開進氣閥，平衡爐內外壓差，待冷卻至60°C以下后打開爐門，取出工件，拆除夾具；
第八步，焊后車削，焊接后對工件多余釬料進行去除，銑去工件上的工藝余量和工藝凸臺，按要求鉆孔，并對工件表面進行表面處理。
[0008]本發明加工過程簡單，易于制造，且保證工件的加工質量和尺寸精度，降低生產成本，提高生產效率。
【主權項】
1.一種DCMP鋁合金真空釬焊機箱加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，下料，選用毛坯料，并保證有足夠的加工余量； 第二步，熱處理，退火處理，目的是消除加工硬化，改善切削加工性，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，使組織趨于平衡； 第三步，粗加工，左、右側板與后側板及前框釬焊配合面處需各留0.5mm的精加工余量，還有左、右側板與散熱翅片釬焊配合面留有0.5mm的精加工余量；后側板和前框在長度方向單邊各留0.5mm的精加工余量需在精加工時按成組的方法一起裝夾加工； 第四步，精加工，由于左、右側板上下二面有凹形，壁極薄僅為2.3mm,與散熱翅片釬焊配合面積也較大，粗加工后左、右側板很容易引起應力變形，因此粗加工后應增加去應力處理工序，經過第二次熱處理后的零件，除釬焊后才能加工的工藝余量、加強筋及工藝凸臺不允許銑去外，其余都按零件工藝要求銑去0.5_的精加工余量，此外左、右側板與散熱翅片的釬焊配合間隙要考慮焊片的厚度，按工藝要求配合加工至深度； 第五步，試裝配，精加工完成后機箱框的各個零件在釬焊前進行試裝配，并對成套零件進行修整，此外試裝時必須考慮用工藝螺釘將組成機箱框的零件緊固，要根據具體情況在合適的位置按工藝要求配作工藝螺孔，并選用M2.5或M3工藝螺釘將機箱框加以緊固；第六步，釬焊前準備，釬焊前需要將每個待焊零件進行嚴格的清洗，用酒精棉球將零件釬焊接觸面擦拭干凈，釬料的處理，一般先用砂紙打磨以去除表面氧化膜，再用酒精擦掉油污，降低對輻射熱的反射率，在不損害剛度的前提下應盡量減少工裝的熱容量，確保工裝干燥清潔； 第七步，釬焊，對真空釬焊爐抽真空后進行三個階段的加溫、保溫，即:第一階段預熱定溫、保溫；第二階段蓄能定溫、保溫和第三階段釬焊定溫、保溫；停電，關閉爐門，抽真空至要求壓強后，加熱升溫至400°C保溫約45min，再緩升至520°C保溫，接著升溫至580°C，保溫約30min，當爐區溫度達到600°C，零件溫度達到590°C左右時，保溫約5min，待釬料熔化后停止加熱，機箱框隨爐降溫，降溫至200°C時，關閉真空系統，打開進氣閥，平衡爐內外壓差，待冷卻至60°C以下后打開爐門，取出工件，拆除夾具； 第八步，焊后車削，焊接后對工件多余釬料進行去除，銑去工件上的工藝余量和工藝凸臺，按要求鉆孔，并對工件表面進行表面處理。
【專利摘要】本發明DCMP鋁合金真空釬焊機箱加工方法涉及機械加工領域，具體涉及DCMP鋁合金真空釬焊機箱加工方法，包括以下步驟：下料，選用毛坯料，并保證有足夠的加工余量；熱處理；粗加工，左、右側板與后側板及前框釬焊配合面處需各留0.5mm的精加工余量，還有左、右側板與散熱翅片釬焊配合面留有0.5mm的精加工余量；后側板和前框在長度方向單邊各留0.5mm的精加工余量需在精加工時按成組的方法一起裝夾加工；精加工；釬焊前準備；釬焊，焊后車削，焊接后對工件多余釬料進行去除，銑去工件上的工藝余量和工藝凸臺，按要求鉆孔，并對工件表面進行表面處理。本發明加工過程簡單，易于制造，且保證工件的加工質量和尺寸精度，降低生產成本，提高生產效率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105563018
【申請號】CN201510761520
【發明人】李長英
【申請人】陜西一品達石化有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月11日