連續真空氮氣保護釬焊爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種釬焊爐，尤其涉及一種連續真空氮氣保護釬焊爐。
【背景技術】
[0002]釬焊爐是將鋁熱交換器各零部件進行有效連接的一種設備。是利用釬料的合金熔點低于金屬材料的熔點這一特性進行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有鋁釬焊劑，部件在一定的惰性氣體保護下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不融化的溫度。釬焊劑打破金屬材料的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化的金屬之間進行表面擴散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結合。
[0003]現有釬焊爐的結構主要包括:機架和設置在機架上的鏈式循環輸送裝置，在所述機架上從前至后依次設置有上件區、干燥爐、預熱爐、釬焊爐、強制風冷區和下件區，在所述預熱爐上設置有預熱爐氮氣管，在所述釬焊爐上設置有釬焊爐氮氣管。現有釬焊爐工作時，需要進行釬焊的工件在上件區上件，通過鏈式循環輸送裝置輸送，進入干燥爐進行干燥，然后進入預熱爐進行預熱，然后進入釬焊爐進行釬焊，釬焊完成后進入強制風冷區冷卻，然后進入下件區下件。在預熱爐和釬焊爐內由于溫度較高，工件容易氧化，在預熱過程中通過預熱爐氮氣管向預熱爐內充入氮氣，使預熱爐內充滿氮氣，防止工件在預熱爐內高溫氧化;在釬焊過程中通過釬焊爐氮氣管向釬焊爐內充入氮氣，使釬焊爐內充滿氮氣，防止工件在釬焊爐內高溫氧化。如果想到達到預熱爐和釬焊爐內更高的氮氣濃度，就需要在預熱和釬焊過程中不斷的充入大量的氮氣，氮氣消耗較大，能耗高，使用成本大。但是現有的釬焊爐在干燥爐進入預熱爐內的過程中氮氣濃度還是達不到，溫度較高工件還是容易氧化，影響釬焊效果，同時在工件釬焊完成后從釬焊爐進入強制風冷區的過程中氮氣濃度還是達不到，溫度較高工件還是容易氧化，影響釬焊效果。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種能耗低釬焊效果好的連續真空氮氣保護釬焊爐。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:連續真空氮氣保護釬焊爐，包括:機架和設置在機架上的鏈式循環輸送裝置，在所述機架上從前至后依次設置有上件區、干燥爐、預熱爐、釬焊爐、強制風冷區和下件區，在所述預熱爐上設置有預熱爐氮氣管，在所述釬焊爐上設置有釬焊爐氮氣管，在所述干燥爐與預熱爐之間的機架上設置有真空凈化區，在所述真空凈化區上分別設置有真空凈化區氮氣管和真空凈化區抽真空管;在所述釬焊爐與強制風冷區之間的機架上設置有真空凈化冷卻區，在所述真空凈化冷卻區上分別設置有真空凈化冷卻區氮氣管和真空凈化冷卻區抽真空管，所述的預熱爐氮氣管、釬焊爐氮氣管、真空凈化區氮氣管和真空凈化冷卻區氮氣管分別與氮氣供氣裝置相連接，所述的真空凈化區抽真空管和空凈化冷卻區抽真空管分別與抽真空裝置相連接。
[0006]本發明的優點是:上述鋁釬焊爐，在干燥爐與預熱爐之間設置有真空凈化區，真空凈化區為干燥爐與預熱爐之間的過渡區，通過對真空凈化區進行封閉、抽真空、充氮氣，使過渡區內的壓力與預熱爐內的壓力相近似，保證從真空凈化區向預熱爐輸送產品時，整個內腔的氣氛保持純氮水平;在釬焊爐與強制風冷區之間設置有真空凈化冷卻區，真空凈化冷卻區為釬焊爐與強制風冷區之間的過渡區，通過對真空凈化冷卻區進行封閉、抽真空、充氮氣，使過渡區內的壓力與釬焊爐內的壓力相近似，保證從釬焊爐向真空凈化冷卻區輸送產品時，整個內腔的氣氛保持純氮水平;保證預熱和釬焊過程中工件不會氧化，保證釬焊效果和釬焊質量，節約氮氣消耗，使用成本降低，使用更加安全。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明連續真空氮氣保護釬焊爐的結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視結構示意圖。
[0009]圖中:1、機架，2、鏈式循環輸送裝置，3、上件區，4、干燥爐，5、預熱爐，6、釬焊爐，7、強制風冷區，8、下件區，9、預熱爐氮氣管，10、釬焊爐氮氣管，11、真空凈化區，12、真空凈化區氮氣管，13、真空凈化區抽真空管，14、真空凈化冷卻區，15、真空凈化冷卻區氮氣管，16、真空凈化冷卻區抽真空管，17、工件，18、爐門。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。
[0011]如圖1、圖2所示，連續真空氮氣保護釬焊爐，包括:機架I和設置在機架I上的鏈式循環輸送裝置2，在所述機架I上從前至后依次設置有上件區3、干燥爐4、預熱爐5、釬焊爐6、強制風冷區7和下件區8，在所述預熱爐5上設置有預熱爐氮氣管9，在所述釬焊爐6上設置有釬焊爐氮氣管10，在所述干燥爐4與預熱爐6之間的機架I上設置有真空凈化區11，在所述真空凈化區11上分別設置有真空凈化區氮氣管12和真空凈化區抽真空管13;在所述釬焊爐6與強制風冷區7之間的機架I上設置有真空凈化冷卻區14，在所述真空凈化冷卻區14上分別設置有真空凈化冷卻區氮氣管15和真空凈化冷卻區抽真空管16，所述的預熱爐氮氣管9、釬焊爐氮氣管10、真空凈化區氮氣管12和真空凈化冷卻區氮氣管15分別與氮氣供氣裝置相連接，所述的真空凈化區抽真空管13和空凈化冷卻區抽真空管16分別與抽真空裝置相連接。
[0012]上述連續真空氮氣保護釬焊爐工作時，需要進行釬焊的工件17在上件區3上件，通過鏈式循環輸送裝置2輸送，進入干燥爐4進行干燥，然后進入預熱爐5進行預熱，然后進入釬焊爐6進行釬焊，釬焊完成后進入強制風冷區7冷卻，然后進入下件區8下件。
[0013]在工件17在從干燥爐4進入預熱爐5的過程中，以及在工件17通過釬焊爐6進入強制風冷區7的過程中，由于溫度較高，工件17容易氧化。
[0014]上述連續真空氮氣保護釬焊爐，在干燥爐4與預熱爐5之間設置有真空凈化區11，真空凈化區11為干燥爐4與預熱爐5之間的過渡區，通過真空凈化區11兩側的爐門18對真空凈化區11進行封閉、通過真空凈化區抽真空管13抽真空、通過真空凈化區氮氣管12充氮氣，使過渡區內的壓力與預熱爐5內的壓力相近似，保證從真空凈化區11向預熱爐5輸送產品時，整個內腔的氣氛保持純氮水平，防止工件17高溫氧化，從而減少利用預熱爐氮氣管9向預熱爐5內的充氮氣量;在釬焊爐6與強制風冷區7之間設置有真空凈化冷卻區14，真空凈化冷卻區14為釬焊爐6與強制風冷區7之間的過渡區，通過對真空凈化冷卻區14進行封閉、通過真空凈化冷卻區抽真空管16抽真空、通過真空凈化冷卻區氮氣管15充氮氣，使過渡區內的壓力與釬焊爐6內的壓力相近似，保證從釬焊爐6向真空凈化冷卻區14輸送產品時，整個內腔的氣氛保持純氮水平，防止工件17高溫氧化，從而減少利用釬焊爐氮氣管10向釬焊爐6內的充氮氣量。
[0015]上述實施例僅供說明本發明之用，而并非是對本發明的限制，本領域技術人員在不脫離本發明保護范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，所有與本發明相同或相似的技術方案也應屬于本發明的保護范疇。
【主權項】
1.連續真空氮氣保護釬焊爐，包括:機架(I)和設置在機架(I)上的鏈式循環輸送裝置(2)，在所述機架(I)上從前至后依次設置有上件區(3)、干燥爐(4)、預熱爐(5)、釬焊爐(6)、強制風冷區(7)和下件區(8)，在所述預熱爐(5)上設置有預熱爐氮氣管(9)，在所述釬焊爐(6)上設置有釬焊爐氮氣管(10)，其特征在于:在所述干燥爐(4)與預熱爐(6)之間的機架(I)上設置有真空凈化區(11)，在所述真空凈化區(11)上分別設置有真空凈化區氮氣管(12)和真空凈化區抽真空管(13);在所述釬焊爐(6)與強制風冷區(7)之間的機架(I)上設置有真空凈化冷卻區(14)，在所述真空凈化冷卻區(14)上分別設置有真空凈化冷卻區氮氣管(15)和真空凈化冷卻區抽真空管(16)，所述的預熱爐氮氣管(9)、釬焊爐氮氣管(10)、真空凈化區氮氣管(12)和真空凈化冷卻區氮氣管(15)分別與氮氣供氣裝置相連接，所述的真空凈化區抽真空管(13)和空凈化冷卻區抽真空管(16)分別與抽真空裝置相連接。
【專利摘要】本發明公開了一種能耗低釬焊效果好的連續真空氮氣保護釬焊爐，包括：機架和設置在機架上的鏈式循環輸送裝置，在機架上從前至后依次設置有上件區、干燥爐、預熱爐、釬焊爐、強制風冷區和下件區，在預熱爐上設置有預熱爐氮氣管，在釬焊爐上設置有釬焊爐氮氣管，在干燥爐與預熱爐之間的機架上設置有真空凈化區，在真空凈化區上分別設置有真空凈化區氮氣管和真空凈化區抽真空管；在釬焊爐與強制風冷區之間的機架上設置有真空凈化冷卻區，在真空凈化冷卻區上分別設置有真空凈化冷卻區氮氣管和真空凈化冷卻區抽真空管，預熱爐氮氣管、釬焊爐氮氣管、真空凈化區氮氣管和真空凈化冷卻區氮氣管分別與氮氣供氣裝置相連接。
【IPC分類】B23K103/10, B23K3/08, B23K1/008, B23K101/14
【公開號】CN105562878
【申請號】CN201610092621
【發明人】吳文杰, 王偉, 紀冬, 史定春, 吳進
【申請人】江蘇康杰機械股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月19日