線切割加工工件表面質量控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及加工制造領域，具體地，涉及線切割加工工件表面質量控制系統。
【背景技術】
[0002]電火花線切割機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機稍好，但低速走絲線切割機床的機床成本和使用成本都比較高，目前在國內還沒有普及，而我國獨創的高速走絲線切割機床它結構簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經近40年發展，已成為我國產量最大，應用最廣泛的機床種類之一，在模具制造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。
[0003]由于高速絲線切割機是采取線電極高速往復供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多，更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件表面質量。
[0004]對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。在現有技術中，主要依靠工人的經驗對線切割加工工件表面質量進行控制，導致切割質量參差不齊。
[0005]綜上所述，本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題:
在現有技術中，現有的線切割加工工件表面質量控制方式單一，對質量的控制效率較低，不易于保障工件表面質量的技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明提供了線切割加工工件表面質量控制系統，解決了現有的線切割加工工件表面質量控制方式單一，對質量的控制效率較低，不易于保障工件表面質量的技術問題，實現了系統設計合理，便于對線切割加工工件表面質量控制，控制效率較高，易于保障工件表面質量技術效果。
[0007]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了線切割加工工件表面質量控制系統，所述系統包括:
切割路線控制單元，所述切割路線控制單元用于基于加工參數對切割線路進行控制； 切割參數選擇單元，所述切割參數選擇單元用于基于加工參數對切割參數進行實時調整；
固定單元，所述固定單元用于對工件進行固定；
檢測單元，所述檢測單元用于在切割前對切割機進行檢測。
[0008]其中，所述對切割機進行檢測具體包括:對電極絲、工作液、導電塊、導輪進行檢測。
[0009]其中，所述系統還包括選擇單元，所述選擇單元用于根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。
[0010]其中，所述系統還包括監測單元，所述監測單元用于對切割過程進行實時監控，當切割過程出現異常時進行報警。
[0011]其中，所述系統還包括記錄單元，所述記錄單元用于實時記錄切割過程，并將記錄信息生成切割報告。
[0012]其中，所述系統還包括生成單元，所述生成單元用于切割完成后，對工件表面進行檢測，生成工件表面信息。
[0013]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
由于采用了將線切割加工工件表面質量控制系統設計為包括:切割路線控制單元，所述切割路線控制單元用于基于加工參數對切割線路進行控制；切割參數選擇單元，所述切割參數選擇單元用于基于加工參數對切割參數進行實時調整；固定單元，所述固定單元用于對工件進行固定;檢測單元，所述檢測單元用于在切割前對切割機進行檢測的技術方案，所以，有效解決了現有的線切割加工工件表面質量控制方式單一，對質量的控制效率較低，不易于保障工件表面質量的技術問題，進而實現了系統設計合理，便于對線切割加工工件表面質量控制，控制效率較高，易于保障工件表面質量技術效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本申請實施例一中線切割加工工件表面質量控制系統的組成示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本發明提供了線切割加工工件表面質量控制系統，解決了現有的線切割加工工件表面質量控制方式單一，對質量的控制效率較低，不易于保障工件表面質量的技術問題，實現了系統設計合理，便于對線切割加工工件表面質量控制，控制效率較高，易于保障工件表面質量技術效果。
[0016]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
采用了將線切割加工工件表面質量控制系統設計為包括:切割路線控制單元，所述切割路線控制單元用于基于加工參數對切割線路進行控制；切割參數選擇單元，所述切割參數選擇單元用于基于加工參數對切割參數進行實時調整；固定單元，所述固定單元用于對工件進行固定;檢測單元，所述檢測單元用于在切割前對切割機進行檢測的技術方案，所以，有效解決了現有的線切割加工工件表面質量控制方式單一，對質量的控制效率較低，不易于保障工件表面質量的技術問題，進而實現了系統設計合理，便于對線切割加工工件表面質量控制，控制效率較高，易于保障工件表面質量技術效果。
[0017]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0018]實施例一:
在實施例一中，提供了線切割加工工件表面質量控制系統，請參考圖1，所述系統包括: 切割路線控制單元，所述切割路線控制單元用于基于加工參數對切割線路進行控制； 切割參數選擇單元，所述切割參數選擇單元用于基于加工參數對切割參數進行實時調整； 固定單元，所述固定單元用于對工件進行固定；
檢測單元，所述檢測單元用于在切割前對切割機進行檢測。
[0019]其中，在本申請實施例中，所述對切割機進行檢測具體包括:對電極絲、工作液、導電塊、導輪進行檢測。
[0020]其中，在本申請實施例中，所述系統還包括選擇單元，所述選擇單元用于根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。
[0021]其中，在本申請實施例中，所述系統還包括監測單元，所述監測單元用于對切割過程進行實時監控，當切割過程出現異常時進行報警。
[0022]其中，在本申請實施例中，所述系統還包括記錄單元，所述記錄單元用于實時記錄切割過程，并將記錄信息生成切割報告。
[0023]其中，在本申請實施例中，所述系統還包括生成單元，所述生成單元用于切割完成后，對工件表面進行檢測，生成工件表面信息。
[0024]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
由于采用了將線切割加工工件表面質量控制系統設計為包括:切割路線控制單元，所述切割路線控制單元用于基于加工參數對切割線路進行控制；切割參數選擇單元，所述切割參數選擇單元用于基于加工參數對切割參數進行實時調整；固定單元，所述固定單元用于對工件進行固定;檢測單元，所述檢測單元用于在切割前對切割機進行檢測的技術方案，所以，有效解決了現有的線切割加工工件表面質量控制方式單一，對質量的控制效率較低，不易于保障工件表面質量的技術問題，進而實現了系統設計合理，便于對線切割加工工件表面質量控制，控制效率較高，易于保障工件表面質量技術效果。
[0025]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0026]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.線切割加工工件表面質量控制系統，其特征在于，所述系統包括: 切割路線控制單元，所述切割路線控制單元用于基于加工參數對切割線路進行控制； 切割參數選擇單元，所述切割參數選擇單元用于基于加工參數對切割參數進行實時調整； 固定單元，所述固定單元用于對工件進行固定； 檢測單元，所述檢測單元用于在切割前對切割機進行檢測。2.根據權利要求1所述的線切割加工工件表面質量控制系統，其特征在于，所述對切割機進行檢測具體包括:對電極絲、工作液、導電塊、導輪進行檢測。3.根據權利要求1所述的線切割加工工件表面質量控制系統，其特征在于，所述系統還包括選擇單元，所述選擇單元用于根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。4.根據權利要求1所述的線切割加工工件表面質量控制系統，其特征在于，所述系統還包括監測單元，所述監測單元用于對切割過程進行實時監控，當切割過程出現異常時進行報警。5.根據權利要求1所述的線切割加工工件表面質量控制系統，其特征在于，所述系統還包括記錄單元，所述記錄單元用于實時記錄切割過程，并將記錄信息生成切割報告。6.根據權利要求1所述的線切割加工工件表面質量控制系統，其特征在于，所述系統還包括生成單元，所述生成單元用于切割完成后，對工件表面進行檢測，生成工件表面信息。
【專利摘要】本發明公開了線切割加工工件表面質量控制系統包括：切割路線控制單元，所述切割路線控制單元用于基于加工參數對切割線路進行控制；切割參數選擇單元，所述切割參數選擇單元用于基于加工參數對切割參數進行實時調整；固定單元，所述固定單元用于對工件進行固定；檢測單元，所述檢測單元用于在切割前對切割機進行檢測，實現了系統設計合理，便于對線切割加工工件表面質量控制，控制效率較高，易于保障工件表面質量技術效果。
【IPC分類】B23H7/02, B23H7/20
【公開號】CN105562855
【申請號】CN201610102110
【發明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業精密機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月25日