精密鉆孔機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及精密加工領域，具體地，涉及一種精密鉆孔機。
【背景技術】
[0002]鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加;大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具、表帶鉆孔、表帶鉆孔、首飾進行鉆孔優勢明顯。
[0003]在現有技術中，現有的自動鉆孔機，根據用戶的輸入參數進行鉆孔，當用戶輸入的數據有誤差，或設備有問題時，則加工出的產品質量較差，且不能夠根據輸入的參數，模擬出相應的加工效果，且不能夠實時監控加工的進度，只能通過加工人員進行監控。
[0004]綜上所述，本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題:
在現有技術中，現有的鉆孔機存在加工精度較低，智能化程度較低的技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種精密鉆孔機，解決了現有的鉆孔機存在加工精度較低，智能化程度較低的技術問題，實現了鉆孔機加工精度較高，智能化程度較高的技術效果。
[0006]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了精密鉆孔機，所述鉆孔機包括:
輸入單元，所述輸入單元用于用戶輸入加工數據；
模擬單元，所述模擬單元用于基于輸入單元傳輸過來的輸入數據進行模擬鉆孔，并將模擬后的鉆孔信息在顯示單元中進行顯示；
鉆孔單元，所述鉆孔單元用于對工件進行鉆孔；
監測單元，所述監測單元用于對鉆孔單元進行實時監測，獲得實時鉆孔信息；
修正單元，所述修正單元用于將實時鉆孔信息與用戶輸入加工數據進行實時比對，基于比對結果對鉆孔單元進行實時控制。
[0007]其中，所述基于比對結果對鉆孔單元進行實時控制具體包括:
判斷實時鉆孔信息是否超出預設范圍，若超出預設范圍則生成報警信息，并在顯示單元中顯示報警信息，并停止鉆孔單元;若實時鉆孔信息位于預設范圍內，當實時鉆孔信息大于預設值時，則減少相應的鉆孔參數量，當實時鉆孔信息小于預設值時，則增加相應的鉆孔參數量。
[0008]其中，所述鉆孔機還包括:3D圖像生成單元，所述3D圖像生成單元用于基于所述實時鉆孔信息，在顯示單元中生成鉆孔進度3D圖像。
[0009]其中，所述鉆孔機還包括:自檢單元，所述自檢單元用于對鉆孔機的硬件和軟件進行定期檢測，當檢測出問題時進行修復和提醒。
[0010]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
由于采用了將精密鉆孔機設計為包括:輸入單元，所述輸入單元用于用戶輸入加工數據;模擬單元，所述模擬單元用于基于輸入單元傳輸過來的輸入數據進行模擬鉆孔，并將模擬后的鉆孔信息在顯示單元中進行顯示;鉆孔單元，所述鉆孔單元用于對工件進行鉆孔;監測單元，所述監測單元用于對鉆孔單元進行實時監測，獲得實時鉆孔信息;修正單元，所述修正單元用于將實時鉆孔信息與用戶輸入加工數據進行實時比對，基于比對結果對鉆孔單元進行實時控制的技術方案，即能夠首先模擬出加工效果，并進行顯示，供用戶進行參考，當不滿意時，進行及時調整，避免加工后無法調整，減少廢品的產生，且在加工的過程中實時監控加工進度，且實時對加工進度進行調整，保障加工參數在預設范圍內，保障加工精度，解決了現有的鉆孔機存在加工精度較低，智能化程度較低的技術問題，實現了鉆孔機加工精度較高，智能化程度較高的技術效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本申請實施例一中精密鉆孔機的組成示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本發明提供了一種精密鉆孔機，解決了現有的鉆孔機存在加工精度較低，智能化程度較低的技術問題，實現了鉆孔機加工精度較高，智能化程度較高的技術效果。
[0013]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
采用了將精密鉆孔機設計為包括:輸入單元，所述輸入單元用于用戶輸入加工數據;模擬單元，所述模擬單元用于基于輸入單元傳輸過來的輸入數據進行模擬鉆孔，并將模擬后的鉆孔信息在顯示單元中進行顯示;鉆孔單元，所述鉆孔單元用于對工件進行鉆孔;監測單元，所述監測單元用于對鉆孔單元進行實時監測，獲得實時鉆孔信息；修正單元，所述修正單元用于將實時鉆孔信息與用戶輸入加工數據進行實時比對，基于比對結果對鉆孔單元進行實時控制的技術方案，即能夠首先模擬出加工效果，并進行顯示，供用戶進行參考，當不滿意時，進行及時調整，避免加工后無法調整，減少廢品的產生，且在加工的過程中實時監控加工進度，且實時對加工進度進行調整，保障加工參數在預設范圍內，保障加工精度，解決了現有的鉆孔機存在加工精度較低，智能化程度較低的技術問題，實現了鉆孔機加工精度較高，智能化程度較高的技術效果。
[0014]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0015]實施例一:
在實施例一中，提供了精密鉆孔機，請參考圖1，所述鉆孔機包括:
輸入單元，所述輸入單元用于用戶輸入加工數據；
模擬單元，所述模擬單元用于基于輸入單元傳輸過來的輸入數據進行模擬鉆孔，并將模擬后的鉆孔信息在顯示單元中進行顯示；
鉆孔單元，所述鉆孔單元用于對工件進行鉆孔；
監測單元，所述監測單元用于對鉆孔單元進行實時監測，獲得實時鉆孔信息； 修正單元，所述修正單元用于將實時鉆孔信息與用戶輸入加工數據進行實時比對，基于比對結果對鉆孔單元進行實時控制。
[0016]其中，在本申請實施例中，所述基于比對結果對鉆孔單元進行實時控制具體包括:判斷實時鉆孔信息是否超出預設范圍，若超出預設范圍則生成報警信息，并在顯示單元中顯示報警信息，并停止鉆孔單元;若實時鉆孔信息位于預設范圍內，當實時鉆孔信息大于預設值時，則減少相應的鉆孔參數量，當實時鉆孔信息小于預設值時，則增加相應的鉆孔參數量。
[0017]其中，在本申請實施例中，所述鉆孔機還包括:3D圖像生成單元，所述3D圖像生成單元用于基于所述實時鉆孔信息，在顯示單元中生成鉆孔進度3D圖像。
[0018]其中，在本申請實施例中，所述鉆孔機還包括:自檢單元，所述自檢單元用于對鉆孔機的硬件和軟件進行定期檢測，當檢測出問題時進行修復和提醒。
[0019]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
由于采用了將精密鉆孔機設計為包括:輸入單元，所述輸入單元用于用戶輸入加工數據;模擬單元，所述模擬單元用于基于輸入單元傳輸過來的輸入數據進行模擬鉆孔，并將模擬后的鉆孔信息在顯示單元中進行顯示;鉆孔單元，所述鉆孔單元用于對工件進行鉆孔;監測單元，所述監測單元用于對鉆孔單元進行實時監測，獲得實時鉆孔信息;修正單元，所述修正單元用于將實時鉆孔信息與用戶輸入加工數據進行實時比對，基于比對結果對鉆孔單元進行實時控制的技術方案，即能夠首先模擬出加工效果，并進行顯示，供用戶進行參考，當不滿意時，進行及時調整，避免加工后無法調整，減少廢品的產生，且在加工的過程中實時監控加工進度，且實時對加工進度進行調整，保障加工參數在預設范圍內，保障加工精度，解決了現有的鉆孔機存在加工精度較低，智能化程度較低的技術問題，實現了鉆孔機加工精度較高，智能化程度較高的技術效果。
[0020]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0021]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.精密鉆孔機，其特征在于，所述鉆孔機包括: 輸入單元，所述輸入單元用于用戶輸入加工數據； 模擬單元，所述模擬單元用于基于輸入單元傳輸過來的輸入數據進行模擬鉆孔，并將模擬后的鉆孔信息在顯示單元中進行顯示； 鉆孔單元，所述鉆孔單元用于對工件進行鉆孔； 監測單元，所述監測單元用于對鉆孔單元進行實時監測，獲得實時鉆孔信息； 修正單元，所述修正單元用于將實時鉆孔信息與用戶輸入加工數據進行實時比對，基于比對結果對鉆孔單元進行實時控制。2.根據權利要求1所述的精密鉆孔機，其特征在于，所述基于比對結果對鉆孔單元進行實時控制具體包括: 判斷實時鉆孔信息是否超出預設范圍，若超出預設范圍則生成報警信息，并在顯示單元中顯示報警信息，并停止鉆孔單元;若實時鉆孔信息位于預設范圍內，當實時鉆孔信息大于預設值時，則減少相應的鉆孔參數量，當實時鉆孔信息小于預設值時，則增加相應的鉆孔參數量。3.根據權利要求1所述的精密鉆孔機，其特征在于，所述鉆孔機還包括:3D圖像生成單元，所述3D圖像生成單元用于基于所述實時鉆孔信息，在顯示單元中生成鉆孔進度3D圖像。4.根據權利要求1所述的精密鉆孔機，其特征在于，所述鉆孔機還包括:自檢單元，所述自檢單元用于對鉆孔機的硬件和軟件進行定期檢測，當檢測出問題時進行修復和提醒。
【專利摘要】本發明公開了精密鉆孔機，所述鉆孔機包括：輸入單元，所述輸入單元用于用戶輸入加工數據；模擬單元，所述模擬單元用于基于輸入單元傳輸過來的輸入數據進行模擬鉆孔，并將模擬后的鉆孔信息在顯示單元中進行顯示；鉆孔單元，所述鉆孔單元用于對工件進行鉆孔；監測單元，所述監測單元用于對鉆孔單元進行實時監測，獲得實時鉆孔信息；修正單元，所述修正單元用于將實時鉆孔信息與用戶輸入加工數據進行實時比對，基于比對結果對鉆孔單元進行實時控制，實現了鉆孔機加工精度較高，智能化程度較高的技術效果。
【IPC分類】B23Q11/00, B23B39/00
【公開號】CN105562753
【申請號】CN201610102134
【發明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業精密機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月25日