一種帶凸輪機構的適配器自動加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械加工領域，特別是涉及一種用于光纖適配器自動加工的設備。
【背景技術】
[0002]隨著信息技術的不斷進步，越來越多的網絡設備，包括家庭網絡設備、工廠寬帶網絡設備越來越多的使用到光纖網絡。一般情況下，光纖網絡適配器在加工的時候采用一般車床加工需要對其進行多次的換刀和手工操作才能夠完成整個加工過程，一般車加工的工序包括，粗車外圓、精車外圓、倒角、鉆中心孔、切口、打定位孔等操作，由于加工的工序比較多，因此對于工人的要求也比較高，而且光線網絡適配器是高精度產品，對于精確度也要求很高，從而導致加工過程中的成本居高不下，很難滿足大批量生產要求，目前有一些廠家采用數控半自動加工中心先對適配器進行車屑作業，然后取下來到專用設備上進行切口、打中心孔等操作，雖然在原有基礎上提高了工作效率，但是仍然很難滿足大批量生產。因此，設計一種不僅具有加工中心快速加工外圓，同時還能對適配器進行切口、打孔、自動裝夾功能的加工設備顯得尤為重要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種帶凸輪機構的適配器自動加工設備，通過自動排料盤進行自動送料、機械手轉移加工原料，通過橫向和縱向刀頭對適配器進行車外圓和打孔作業，大大提高工作效率。
[0004]本發明的技術方案是通過以下方式實現的:一種帶凸輪機構的適配器自動加工設備，由排料盤、排料導軌、機械手、凸輪機構、主軸總成、橫向刀架、底座組成，所述的主軸總成由主軸、主軸支架、剎車組件、主軸夾緊裝置組成，工件放置在排料盤內，排料導軌設置在排料盤和機械手之間，其特征在于:主軸支架固定在底座上方靠左的位置，主軸安裝在主軸支架中間并穿過主軸支架，主軸夾緊裝置安裝在主軸支架一側并與主軸連接在一起，剎車組件固定在主軸支架上方并與主軸連接在一起。
[0005]所述的凸輪機構由驅動電機、凸輪軸、連桿、搖臂、縱向刀架、固定座、縱向刀頭組成，驅動電機固定在底座下方，凸輪軸與驅動電機連接在一起，固定座固定在主軸支架上方靠右的位置上，縱向刀架固定在固定座另外一端，縱向刀頭固定在縱向刀架上。
[0006]所述的縱向刀架有三個，三個縱向刀架之間成一定角度安裝在固定座上且與固定座之間通過導軌連接在一起，縱向刀架在凸輪機構作用下可以沿導軌上下運動。
[0007]所述的橫向刀架由XZ軸滑塊、車刀架、車刀組成，XZ軸滑塊通過設置在底部的X軸向導軌槽與底座上的X軸向導軌連接在一起，XZ軸滑塊可以沿X軸方向左右移動，車刀架通過設置在下方的Z軸導軌槽與設置在XZ軸滑塊上方設置的Z軸導軌連接在一起，車刀架可以沿Z軸導軌的Z軸方向左右移動。
[0008]本發明，采用四個車刀頭和三工位的橫向導軌的方式，達到加工多種規格的適配器的目的，同時主軸采用伺服電機控制適配器裝配的方向和角度可以對其進行精密加工，與傳統的車床加工方式相比，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明一種帶凸輪機構的適配器加工設備結構示意圖。
[0010]圖2是本發明右側視圖。
[0011]圖中:1排料盤、2排料導軌、3機械手、4凸輪機構、4-1驅動電機、4_2凸輪軸、4_3連桿、4-4搖臂、4-5縱向刀架、4-6固定座、4-7縱向刀頭、5主軸總成、5_1主軸、5_2主軸支架、5-3剎車組件、5-4主軸夾緊裝置、6橫向刀架、6-1XZ軸滑塊、6_2車刀架、6_3車刀、7底座、工件8。
【具體實施方式】
[0012]由圖1、圖2知，本發明的結構示意圖，由排料盤1、排料導軌2、機械手3、凸輪機構
4、驅動電機4-1、凸輪軸4-2、連4-3桿、搖臂4-4、縱向刀架4_5、固定座4_6、縱向刀頭4_7、主軸總成5、主軸5-1、主軸支架5-2、剎車組件5-3、主軸夾緊裝置5-4、橫向刀架6、XZ軸滑塊6-1、車刀架6-2、車刀6-3、底座7、工件8組成，工件8放置在排料盤I內，排料導軌2設置在排料盤I和機械手3之間，主軸支架5-2固定在底座7上方靠左的位置，主軸5-1安裝在主軸支架5-2中間并穿過主軸支架5-2，主軸夾緊裝置5-4安裝在主軸支架5-2 —側并與主軸5-1連接在一起，剎車組件5-3固定在主軸支架5-2上方并與主軸5-1連接在一起，驅動電機4-1固定在底座7下方，凸輪軸4-2與驅動電機4-1連接在一起，固定座4-6固定在主軸支架5-2上方靠右的位置上，縱向刀架4-5固定在固定座4-6另外一端，縱向刀頭4-7固定在縱向刀架4-5上，XZ軸滑塊6-1通過設置在底部的X軸向導軌槽與底座7上的X軸向導軌連接在一起，XZ軸滑塊6-1可以沿X軸方向左右移動，車刀架6-2通過設置在下方的Z軸導軌槽與設置在XZ軸滑塊6-1上方設置的Z軸導軌連接在一起，車刀架6-2可以沿Z軸導軌的Z軸方向左右移動，工作時，工件8在排料盤I的作用下，沿著排料導軌2有序的進入機械手3，機械手3把夾持住的工件8放入主軸5-1內，主軸夾緊裝置5-4對工件8進行夾緊作業，機械手3松開工件8，車刀6-3對工件8進行車外圓、倒角和打中心孔的作業，完成后退回到初始狀態，這時驅動電機4-1驅動凸輪機構4，設置在凸輪機構4上的縱向刀頭4-7對工件8進行局部修正和矯正，完成后主軸夾緊裝置5-4松開工件8，通過設置在在主軸5-1中心的高壓氣管把加工好的工件8吹送到指定的位置，這樣就完成了整個適配器加工的流程。
【主權項】
1.一種帶凸輪機構的適配器自動加工設備，排料盤(I)、排料導軌(2)、機械手(3)、凸輪機構(4)、主軸總成(5)、橫向刀架(6)、底座(7)、工件(8)組成，工件(8)放置在排料盤(I)內，排料導軌(2)設置在排料盤(I)和機械手(3)之間，其特征在于:所述的主軸總成(5)由主軸(5-1)、主軸支架(5-2)、剎車組件(5-3)、主軸夾緊裝置(5-4)組成，主軸支架(5_2)固定在底座(7)上方靠左的位置，主軸(5-1)安裝在主軸支架(5-2)中間并穿過主軸支架(5-2)，主軸夾緊裝置(5-4)安裝在主軸支架(5-2)—側并與主軸(5-1)連接在一起，剎車組件(5-3 )固定在主軸支架(5-2 )上方并與主軸(5-1)連接在一起。2.根據權利要求1所述的一種帶凸輪機構的適配器自動加工設備，其特征在于:所述的凸輪機構4由驅動電機(4-1)、凸輪軸(4-2 )、連桿(4-3 )、搖臂(4-4 )、縱向刀架(4-5 )、固定座(4-6)、縱向刀頭(4-7)組成，驅動電機(4-1)固定在底座(7)下方，凸輪軸(4-2)與驅動電機(4-1)連接在一起，固定座(4-6 )固定在主軸支架(5-2 )上方靠右的位置上，縱向刀架(4-5)固定在固定座(4-6)另外一端，縱向刀頭(4-7)固定在縱向刀架(4-5)上。3.根據權利要求1所述的一種帶凸輪機構的適配器自動加工設備，其特征在于:所述的縱向刀架(4-5)有三個，三個縱向刀架(4-5)之間成一定角度安裝在固定座(4-6)上且與固定座(4-6)之間通過導軌連接在一起，縱向刀架(4-5)在凸輪機構(4)作用下可以沿導軌上下運動。4.根據權利要求1所述的一種帶凸輪機構的適配器自動加工設備，其特征在于:所述的橫向刀架(6 )由XZ軸滑塊(6-1)、車刀架(6-2 )、車刀(6-3 )組成，軸滑塊(6_1)通過設置在底部的X軸向導軌槽與底座(7)上的X軸向導軌連接在一起，XZ軸滑塊(6-1)可以沿X軸方向左右移動，車刀架(6-2)通過設置在下方的Z軸導軌槽與設置在XZ軸滑塊(6-1)上方設置的Z軸導軌連接在一起，車刀架(6-2)可以沿Z軸導軌的Z軸方向左右移動。
【專利摘要】一種帶凸輪機構的適配器自動加工設備，排料盤（1）、排料導軌（2）、機械手（3）、凸輪機構（4）、主軸總成（5）、橫向刀架（6）、底座（7）、工件（8）組成，工作時，工件（8）在排料盤（1）的作用下，沿著排料導軌（2）有序的進入機械手（3），機械手（3）把夾持住的工件（8）放入主軸（5-1）內并夾緊，車刀（6-3）對工件（8）進行車外圓、倒角和打中心孔的作業，凸輪機構（4）上的縱向刀頭（4-7）對工件（8）進行局部修正，完成后通過主軸（5-1）中心的高壓氣管把工件（8）吹送到指定的位置。本發明，主軸采用伺服電機控制工件的方向和角度，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本。
【IPC分類】B23B21/00, B23B5/00, B23Q5/00
【公開號】CN105562720
【申請號】CN201410573827
【發明人】王剛, 王輝, 許炳錫
【申請人】江蘇拓海煤礦鉆探機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月24日