一種連續下料模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及連續下料模具應用領域，尤其涉及一種無廢料的連續下料模具。
【背景技術】
[0002]目前，現有技術中的連續模具所使用的板帶一般以卷繞板帶居多，且材料在加工過程中，板帶上多余的部分則在逐站前進以通過沖模時逐次被剪除。同時為了便于待加工半成品的移送起見，需留下一條或多條狹窄板帶或料片，使各加工中的制品彼此連成一體，以將整條板帶依次送進模具內的各工作站。這樣用于連接半成品的這部分材料，既降低了原材料的利用率，又增加了模具的制作成本。
【發明內容】
[0003]為克服上述缺點，本發明的目的在于提供一種連續下料模具，已達到使其加工后兩產品間零余量，實現無廢料的目的。
[0004]為了達到以上目的，本發明采用的技術方案是:一種連續下料模具，包括上模和下模，所述上模自上而下依次設置有上模座、上墊板、上固定板和卸料板，所述上固定板上設置有卸料螺絲，所述卸料板上貫穿有與卸料螺絲相配合的螺紋孔，所述卸料板底端設置有與所述卸料螺絲相配合的螺栓，所述卸料螺絲與螺栓的配合控制所述上固定板與卸料板之間的開模行程，所述螺紋孔內設置有第一彈簧，所述卸料板的一側設置有凹模鑲塊；所述下模自上而下依次設置有下模板、下墊板、下模座、墊腳和定位板，所述下模板與下墊板之間設置有頂出機構，所述頂出機構的底端固定在所述下墊板內，所述頂出機構的頂面略低于所述下模板的頂面，所述下模座的一端設置有導料板。將該模具固定在沖床上，使下模固定，上模活動，通過上模中卸料螺絲與第一彈簧和螺栓的配合，以及下模中頂出機構的配合，使其在最后一道工序后兩產品間零余量，實現無廢料的效果，既提高了原材料的利用率，又減少了模具的制作成本。
[0005]進一步地，所述上固定板上還設置有上卸料桿座，所述上卸料桿座上設置有上卸料桿，所述上卸料桿頂端通過第二彈簧設置在所述上模座內，底端固定在所述卸料板內。進一步方便卸料，使其卸料效率更高，縮短作業時間。
[0006]進一步地，所述上模座一側的底端設置有擋塊。以便遮擋邊界的產品，防止其掉落。
[0007]進一步地，所述下模板上還設置有導料塊。導料塊可更加方便的將產品導至制定地點，使其更順利的加工。
[0008]進一步地，所述導料板與下模板之間設置有導料板墊塊。導料板墊塊一端固定在下模座上，另一端與導料板固定，使導料板固定更加牢固、可靠。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實施例的結構示意圖；
[0010]圖2為本實施例的上模的結構示意圖；
[0011]圖3為本實施例的下模的結構示意圖。
[0012]圖中:
[0013]1-上模；2-下模；3_上模座；4_上墊板；5_上固定板；6_卸料板；7_卸料螺絲；8-螺栓；9_第一彈簧；10-上卸料桿座；11-上卸料桿；12-第二彈簧；13_擋塊；14-凹模鑲塊；15_下模板；16_下墊板；17_下模座；18_墊腳；19_定位板；20_頂出機構；21_導料板；22-導料板墊塊；23-導料塊。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]參見附圖1-3所示，本實施例的一種連續下料模具，包括上模I和下模2，上模I自上而下依次設置有上模座3、上墊板4、上固定板5和卸料板6，上固定板5上設置有卸料螺絲7，卸料板6上貫穿有與卸料螺絲7相配合的螺紋孔，卸料板6底端設置有與卸料螺絲7相配合的螺栓8，卸料螺絲7與螺栓8的配合控制上固定板5與卸料板6之間的開模行程，螺紋孔內設置有第一彈簧9，上固定板5上還設置有上卸料桿座10，上卸料桿座10上設置有上卸料桿11，上卸料桿11頂端通過第二彈簧12設置在上模座3內，底端固定在卸料板6內，上模座3 —側的底端設置有擋塊13，擋塊13遮擋邊界的產品，防止其掉落，卸料板6的一側設置有凹模鑲塊14 ;下模2自上而下依次設置有下模板15、下墊板16、下模座17、墊腳18和定位板19，下模板15與下墊板16之間設置有頂出機構20，頂出機構20的底端固定在下墊板16內，頂出機構20的頂面略低于下模板15的頂面，下模座17的一端設置有導料板21，導料板21與下模板15之間設置有導料板墊塊22，下模板15上還設置有導料塊23。
[0016]沖床的沖壓過程為:開始開模時，沖床活動部分的壓板牽引上模座3，卸料板6受到第一彈簧9的拉力，卸料板6與上固定板5之間的空間首先打開，凹模鑲塊14脫離下模2，這是開模第一次的過程；卸料螺絲7肩部接觸到上固定板5后，牽引卸料板6，使卸料板6與下模2打開，這就是第二次開模過程，接下來沖床活動部分不斷反復打開此過程，下模2的頂出機構20將料條頂出，以實現連續送料的動作。當一個步距送料到位，再進行下一個循環。在最后一道工序中兩個產品間零余量，實現了無廢料的效果。
[0017]以上實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種連續下料模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于: 所述上模(I)自上而下依次設置有上模座(3)、上墊板(4)、上固定板(5)和卸料板(6)，所述上固定板(5)上設置有卸料螺絲(7)，所述卸料板(6)上貫穿有與卸料螺絲(7)相配合的螺紋孔，所述卸料板(6)底端設置有與所述卸料螺絲(7)相配合的螺栓(8)，所述卸料螺絲(7)與螺栓⑶的配合控制所述上固定板(5)與卸料板(6)之間的開模行程，所述螺紋孔內設置有第一彈簧(9)，所述卸料板￠)的一側設置有凹模鑲塊(14); 所述下模⑵自上而下依次設置有下模板(15)、下墊板(16)、下模座(17)、墊腳(18)和定位板(19)，所述下模板(15)與下墊板(16)之間設置有頂出機構(20)，所述頂出機構(20)的底端固定在所述下墊板(16)內，所述頂出機構(20)的頂面略低于所述下模板(15)的頂面，所述下模座(17)的一端設置有導料板(21)。2.根據權利要求1所述的一種連續下料模具，其特征在于:所述上固定板(5)上還設置有上卸料桿座(10)，所述上卸料桿座(10)上設置有上卸料桿(11)，所述上卸料桿(11)頂端通過第二彈簧(12)設置在所述上模座(3)內，底端固定在所述卸料板￠)內。3.根據權利要求1所述的一種連續下料模具，其特征在于:所述上模座(3)—側的底端設置有擋塊(13)。4.根據權利要求1所述的一種連續下料模具，其特征在于:所述下模板(15)上還設置有導料塊(23)。5.根據權利要求1所述的一種連續下料模具，其特征在于:所述導料板(21)與下模板(15)之間設置有導料板墊塊(22)。
【專利摘要】本發明公開了一種連續下料模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)自上而下依次設置有上模座(3)、上墊板(4)、上固定板(5)和卸料板(6)，上固定板(5)上設置有卸料螺絲(7)，卸料板(6)上貫穿有與卸料螺絲(7)相配合的螺紋孔，卸料板(6)底端設置有與卸料螺絲(7)相配合的螺栓(8)；下模(2)自上而下依次設置有下模板(15)、下墊板(16)、下模座(17)、墊腳(18)和定位板(19)，下模板(15)與下墊板(16)之間設置有頂出機構(20)，下模座(17)的一端設置有導料板(21)。本發明使其加工后兩產品間零余量，實現無廢料的目的。
【IPC分類】B21D43/05, B21D37/10, B21D45/04
【公開號】CN105562526
【申請號】CN201510528958
【發明人】曹嘉偉
【申請人】無錫諾飛高新技術有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年8月25日