一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于接線盒貼片生產技術領域，具體涉及一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置。
【背景技術】
[0002]幾乎所有的電子、電氣產品和機電產品上都需要使用接線盒，接線盒貼片生產線是在銅基片上依次進行點焊錫、點紅膠、貼片二極管等工序，在銅基片上點焊錫是接線盒貼片生產的第二道工序，其點錫效率直接影響貼片生產的效率和質量。目前，接線盒貼片生產上有一個工位，由人工一手拿著焊接頭、一手拿著焊錫絲來焊接銅基片上的焊接點，人工焊接效率低，焊點大小和飽滿度不穩定，最終影響貼片產品的效率和質量。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置，結構簡單，操作方便，焊接快，焊點喂錫飽滿、且各焊點的大小均勻，一致性好，使用后能夠大大提高接線盒貼片生產的效率和質量。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上設有用于放置焊接基板的焊接臺、能夠升降的焊接頭，所述焊接頭、焊接臺上下方向設置，且所述焊接臺位于焊接頭的正下方設置，所述焊接頭下降能夠接觸所述焊接基板上的焊接點，所述底座上還設有向所述焊接點送入焊錫絲的焊錫絲送料機構。
[0005]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述底座上設有一立板，所述立板的上端部設有一固定座，所述固定座上設有焊接氣缸，所述焊接氣缸的活塞桿端部設有一推板，所述焊接頭固定在推板上。
[0006]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述焊接頭為對應所述焊接點的個數陣列設置的多個，多個所述焊接頭均固定在所述推板上。
[0007]本發明一個較佳實施例中，進一步包括每個所述焊接頭內均設有熱電偶。
[0008]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述焊錫絲送料機構包括用于穿設所述焊錫絲的定位桿、與所述定位桿平行設置的送絲輥，以及驅動所述送絲輥轉動的步進馬達，所述定位桿、送絲輥、步進馬達均固定在所述底座上。
[0009]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述焊接臺上設有對應所述焊接點的個數陣列設有多個定位環，所述焊錫絲經送料輥后穿入定位環被送入所述焊接點。
[0010]本發明的有益效果是:本發明的一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置，自動送焊錫絲、由氣缸驅動升降的焊接頭自動完成焊接，相對于傳統的人工焊錫，焊接快，焊點喂錫飽滿、且各焊點的大小均勻，一致性好，使用后能夠大大提高接線盒貼片生產的效率和質量，具有結構簡單、操作方便的特點。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本發明優選實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是本發明優選實施例的焊接基板的結構示意圖。
[0014]其中:1-錫絲卷，2-底座，4-焊接頭，5-焊接基板，6-焊錫絲送料機構，7_焊接點，8_立板，10-固定座，12-固定座，14-焊接氣缸，16-推板，18-定位桿，20-送絲輥，22-步進馬達。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]實施例
[0017]如圖1、2所示，本實施例中公開了一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置，配置在接線盒貼片生產線的點焊錫工位上，包括底座2，所述底座2上設有用于放置焊接基板5的焊接臺4、能夠升降的焊接頭6，所述焊接頭6、焊接臺4上下方向設置，且所述焊接臺4位于焊接頭6的正下方設置，所述焊接頭6下降能夠接觸所述焊接基板5上的焊接點7，所述底座2上還設有向所述焊接點7送入焊錫絲的焊錫絲送料機構8。焊接基板5(也就是銅基片)被送料至焊接臺4上，焊接頭6下降接觸到焊接點7時，焊錫絲送料機構8自動向焊接點7位置送入錫絲，完成焊接基板5上焊接點7的自動點焊錫。自動點焊錫取代傳統的人工焊錫，焊接快、焊點喂錫飽滿、且各焊點的大小均勻，一致性好，使用后能夠大大提高接線盒貼片生產的效率和質量，具有結構簡單、操作方便的特點。
[0018]具體的，所述焊錫絲送料機構8包括用于穿設所述焊錫絲的定位桿18、與所述定位桿18平行設置的送絲輥20，以及驅動所述送絲輥20轉動的步進馬達22，所述定位桿18、送絲輥20、步進馬達22均固定在所述底座2上。點焊錫的焊錫絲選用卷繞成筒狀結構，為錫絲卷，錫絲卷穿在定位桿18上，步進馬達22轉動帶動送絲輥20將錫絲送入焊接點7。作為本發明的進一步改進，所述焊接臺4上設有對應所述焊接點7的個數陣列設有多個定位環(未圖示)，所述焊錫絲經送料輥20后穿入定位環被送入所述焊接點7，定位環對錫絲進行定位，避免送料輥20送料同時送多根錫絲的情況下出現繞絲的情況。
[0019]具體的，所述焊接頭6是這樣固定的:所述底座2上設有一立板10，所述立板10的上端部設有一固定座12，所述固定座12上設有焊接氣缸14，所述焊接氣缸14的活塞桿端部設有一推板16，所述焊接頭6固定在推板16上。
[0020]實際生產中有出現一片焊接基板5上有多個焊接點7，這種情況下為了進一步的加快點焊錫的速度，本發明優選的焊接頭6為對應所述焊接點7的個數陣列設置的多個，多個所述焊接頭6均固定在所述推板16上，焊接氣缸14推動推板16升降，完成多個焊接點7的同時點焊錫。另，配合多個焊接頭6，定位桿18的個數可以配置為平行設置的多根，一個焊接頭6對應一卷焊錫絲，一根定位桿18可以穿兩卷焊錫絲。
[0021]作為本發明的進一步改進，每個所述焊接頭6內均設有熱電偶(未圖示)，熱電偶形成感溫原件，用于檢測焊接頭6的溫度，確保焊接頭6在最優的焊接溫度點工作，提高焊接質量。
[0022]基于上述結構，本發明的工作過程如下:焊接基板5由上一個工位送入焊接臺4上，焊接臺4上可以設置定位氣缸來固定焊接基板5的位置，位置固定后啟動焊接氣缸14推動焊接頭6下降至接觸焊接點7，同時啟動步進馬達22，由送料輥20將錫絲送至焊接點7，在焊接點7上焊接頭6熔化錫絲完成點焊錫。自動點焊錫取代傳統的人工焊錫，焊接快、焊點喂錫飽滿、且各焊點的大小均勻，一致性好，使用后能夠大大提高接線盒貼片生產的效率和質量，具有結構簡單、操作方便的特點。
[0023]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上設有用于放置焊接基板的焊接臺、能夠升降的焊接頭，所述焊接頭、焊接臺上下方向設置，且所述焊接臺位于焊接頭的正下方設置，所述焊接頭下降能夠接觸所述焊接基板上的焊接點，所述底座上還設有向所述焊接點送入焊錫絲的焊錫絲送料機構。2.根據權利要求1所述的一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置，其特征在于:所述底座上設有一立板，所述立板的上端部設有一固定座，所述固定座上設有焊接氣缸，所述焊接氣缸的活塞桿端部設有一推板，所述焊接頭固定在推板上。3.根據權利要求2所述的一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置，其特征在于:所述焊接頭為對應所述焊接點的個數陣列設置的多個，多個所述焊接頭均固定在所述推板上。4.根據權利要求3所述的一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置，其特征在于:每個所述焊接頭內均設有熱電偶。5.根據權利要求3所述的一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置，其特征在于:所述焊錫絲送料機構包括用于穿設所述焊錫絲的定位桿、與所述定位桿平行設置的送絲輥，以及驅動所述送絲輥轉動的步進馬達，所述定位桿、送絲輥、步進馬達均固定在所述底座上。6.根據權利要求5所述的一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置，其特征在于:所述焊接臺上設有對應所述焊接點的個數陣列設有多個定位環，所述焊錫絲經送料輥后穿入定位環被送入所述焊接點。
【專利摘要】本發明提供一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置，其特征在于：包括底座，所述底座上設有用于放置焊接基板的焊接臺、能夠升降的焊接頭，所述焊接頭、焊接臺上下方向設置，且所述焊接臺位于焊接頭的正下方設置，所述焊接頭下降能夠接觸所述焊接基板上的焊接點，所述底座上還設有向所述焊接點送入焊錫絲的焊錫絲送料機構。本發明的一種接線盒貼片生產的自動點焊錫裝置，自動送焊錫絲、由氣缸驅動升降的焊接頭自動完成焊接，相對于傳統的人工焊錫，焊接快，焊點喂錫飽滿、且各焊點的大小均勻，一致性好，使用后能夠大大提高接線盒貼片生產的效率和質量，具有結構簡單、操作方便的特點。
【IPC分類】B23K3/06, B23K3/00
【公開號】CN105537715
【申請號】CN201510890332
【發明人】袁永健
【申請人】蘇州索力旺新能源科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月7日