一種新型鋼筋矯形機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種新型鋼筋矯形機。
【背景技術】
[0002]鋼筋矯形機是在對彎曲的鋼筋進行矯形的機器，鋼筋矯形機是針對各大建筑工地和鋼筋生產廠進行鋼筋矯形等工作，由于傳統的鋼筋矯形是使用外力進行拉扯對鋼筋進行矯形，但是使用較大的外力對鋼筋進行拉扯會使鋼筋產生形變，降低了鋼筋的韌度，而且在使用外力對鋼筋進行拉扯時需要大量的人力物力，稍不謹慎會發生鋼筋的崩斷傷害進行拉扯工作的人員的事故，影響了建筑工程的順利進行和鋼筋生產的成本，并且自動化程度較低，加大了鋼筋矯形的工作難度。
【發明內容】
[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種新型鋼筋矯形機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種新型鋼筋矯形機包括承載臺、鋼筋導入裝置、導入口、傳送帶、傳動輥、軟接斗、矯形器、切割器、冷卻器、出口、操控器、操控面板、溫度調節轉鈕、啟動開關和固定底座，所述承載臺上安裝鋼筋導入裝置，所述鋼筋導入裝置中部設置有導入口，所述導入口內設置有傳送帶，所述傳送帶鋪設在傳動輥上，所述鋼筋導入裝置左側設置有軟接斗，所述軟接斗左側安裝矯形器，所述矯形器左側安裝切割器，所述切割器左側安裝冷卻器，所述冷卻器前側設置有出口，所述承載臺上安裝操控器，所述操控器上設置有操控面板，所述操控面板右側設置有溫度調節轉鈕和啟動開關，所述承載臺下側安裝固定底座。
[0005]本發明的優點和積極效果是:與現有技術相比，該新型鋼筋矯形機設有高溫筒，能夠通過加熱產生高溫對鋼筋進行矯正變形，無需通過外力對鋼筋進行拉扯矯形，自動化程度較高，節約大量的人力物力，避免了工作人員直接操作，減少了事故的發生，對鋼筋的矯形效果好，有效的提高了鋼筋矯形的工作效率。
[0006]優選的:所述矯形器由耐高溫的鋼設計而成，為高溫轉筒形矯形器。
[0007]優選的:所述切割器連接在矯形器和冷卻器之間，同時作為導出裝置，將矯形后的鋼筋從矯形器導出至冷卻器。
[0008]優選的:所述傳動輥通過導入口橫穿鋼筋導入裝置兩側。
[0009]優選的:所述固定底座安裝在承載臺的四個腳處，且為防震底座機構。
[0010]優選的:所述軟接斗、矯形器、切割器和冷卻器位于同一水平面上。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明結構示意圖。
[0012]圖中:1、承載臺；2、鋼筋導入裝置;3、導入口；4、傳送帶;5、傳動輥;6、軟接斗;7、矯形器;8、切割器;9、冷卻器；10、出口； 11、操控器；12、操控面板；13、溫度調節轉鈕；14、啟動開關;15、固定底座。
【具體實施方式】
[0013]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0014]請參閱圖1，本發明包括承載臺1、鋼筋導入裝置2、導入口3、傳送帶4、傳動輥5、軟接斗6、矯形器7、切割器8、冷卻器9、出口 10、操控器11、操控面板12、溫度調節轉鈕13、啟動開關14和固定底座15。其中，
[0015]承載臺I上安裝鋼筋導入裝置2，鋼筋導入裝置2中部設置有導入口3，導入口 3內設置有傳送帶4，傳送帶4鋪設在傳動輥5上。
[0016]本實施例中，傳動輥5通過導入口3橫穿鋼筋導入裝置2兩側，有助于該裝置快速送料。
[0017]鋼筋導入裝置2左側設置有軟接斗6，軟接斗6左側安裝矯形器7，矯形器7左側安裝切割器8，切割器8左側安裝冷卻器9，冷卻器9前側設置有出口 10。
[0018]矯形器7由耐高溫的鋼設計而成，為高溫轉筒形矯形器，切割器8連接在矯形器7和冷卻器9之間，同時作為導出裝置，將矯形后的鋼筋從矯形器7導出至冷卻器9，這樣設置，使其工作更加穩定且工作效率更高。
[0019]承載臺I上安裝操控器11，操控器11上設置有操控面板12，操控面板12右側設置有溫度調節轉鈕13和啟動開關14，承載臺I下側安裝固定底座15。
[0020]固定底座15安裝在承載臺I的四個腳處，且為防震底座機構，這樣設置，有助于該矯形機穩定運行，提高其安全性，減少故障的發生幾率。
[0021]工作原理:在使用該新型鋼筋矯形機時，首先按下啟動開關14，并通過操控器11上的操控面板12和溫度調節轉鈕13對高溫矯形器7進行預加熱，然后啟動鋼筋導入裝置2，將需要進行矯形的鋼筋放在導入口 3內的傳送帶4上，鋼筋自行通過高溫矯形器7內進行高溫矯形，矯形完畢后通過切割器8將矯形后的鋼筋進行導出落入冷卻器9內進行冷卻，最后鋼筋從出口 10中出來，投入使用。
[0022]盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型鋼筋矯形機，包括承載臺(I)、鋼筋導入裝置(2)、導入口(3)、傳送帶(4)、傳動輥(5)、軟接斗(6)、矯形器(7)、切割器(8)、冷卻器(9)、出口(10)、操控器(11)、操控面板(12)、溫度調節轉鈕(13)、啟動開關(14)和固定底座(15)，其特征在于:所述承載臺(I)上安裝鋼筋導入裝置(2)，所述鋼筋導入裝置(2)中部設置有導入口(3)，所述導入口(3)內設置有傳送帶(4)，所述傳送帶(4)鋪設在傳動輥(5)上，所述鋼筋導入裝置(2)左側設置有軟接斗(6)，所述軟接斗(6)左側安裝矯形器(7)，所述矯形器(7)左側安裝切割器(8)，所述切割器(8)左側安裝冷卻器(9)，所述冷卻器(9)前側設置有出口(10)，所述承載臺(I)上安裝操控器(11)，所述操控器(11)上設置有操控面板(12)，所述操控面板(12)右側設置有溫度調節轉鈕(13)和啟動開關(14)，所述承載臺(I)下側安裝固定底座(15)。2.根據權利要求1所述的一種新型鋼筋矯形機，其特征在于:所述矯形器(7)由耐高溫的鋼設計而成，為高溫轉筒形矯形器。3.根據權利要求1所述的一種新型鋼筋矯形機，其特征在于:所述切割器(8)連接在矯形器(7)和冷卻器(9)之間，同時作為導出裝置，將矯形后的鋼筋從矯形器(7)導出至冷卻器(9)04.根據權利要求1所述的一種新型鋼筋矯形機，其特征在于:所述傳動輥(5)通過導入口(3)橫穿鋼筋導入裝置(2)兩側。5.根據權利要求1所述的一種新型鋼筋矯形機，其特征在于:所述固定底座(15)安裝在承載臺(I)的四個腳處，且為防震底座機構。6.根據權利要求1所述的一種新型鋼筋矯形機，其特征在于:所述軟接斗(6)、矯形器(7)、切割器(8)和冷卻器(9)位于同一水平面上。
【專利摘要】本發明公開了一種新型鋼筋矯形機，包括承載臺、鋼筋導入裝置、導入口、傳送帶、傳動輥、軟接斗、矯形器、切割器、冷卻器、出口、操控器、操控面板、溫度調節轉鈕、啟動開關和固定底座，所述導入口內設置有傳送帶，所述軟接斗左側安裝矯形器，所述矯形器左側安裝切割器，所述切割器左側安裝冷卻器，所述承載臺上安裝操控器，所述操控面板右側設置有溫度調節轉鈕和啟動開關。該新型鋼筋矯形機設有高溫筒，能夠通過加熱產生高溫對鋼筋進行矯正變形，無需通過外力對鋼筋進行拉扯矯形，自動化程度較高，節約大量的人力物力，避免了工作人員直接操作，減少了事故的發生，對鋼筋的矯形效果好，有效的提高了鋼筋矯形的工作效率。
【IPC分類】B21F1/02
【公開號】CN105537464
【申請號】CN201610064998
【發明人】崔振祥
【申請人】天津市巨星祥海機械有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月30日