一種全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)及打包方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種包扣機(jī)及打包方法，特別是涉及一種全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)及打包方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼打包包扣是機(jī)械上常用的需要。現(xiàn)有包扣機(jī)全為機(jī)械式包扣機(jī)，生產(chǎn)出來的包扣封口為重疊式封口，在打包后重疊部位會(huì)變得凸起磨蹭鋼卷表面，不僅不能生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，而且包扣使用壽命受到影響。同時(shí)，機(jī)械包扣機(jī)都需要電力驅(qū)動(dòng)，通常為380V電力驅(qū)動(dòng)，在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音大，機(jī)械體積也大占地面積較大，需流水作業(yè)批量生產(chǎn)使用成品帶鋼進(jìn)行加工，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)及打包的方法，僅需一臺氣栗帶動(dòng)即可進(jìn)行生產(chǎn)，體積小，噪音小，產(chǎn)品接口平整，使用壽命長。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
[0005]—種全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)，包括第一沖壓裝置、第二沖壓裝置、第三沖壓裝置，所述三個(gè)沖壓裝置呈倒Y型分布，還包括:一剪切刀片，一折彎模具以及一帶鋼傳輸裝置;所述剪切刀片對伸入包扣機(jī)內(nèi)的帶鋼進(jìn)行剪切作業(yè)；
[0006]所述帶鋼傳輸裝置將帶鋼推送至折彎模具上；
[0007]所述折彎模具設(shè)置在第一沖壓裝置下方；
[0008]第一沖壓裝置對帶鋼傳輸裝置推送至折彎模具的帶鋼進(jìn)行沖壓剪切折彎，第二沖壓裝置及第三沖壓裝置將折彎下來的帶鋼進(jìn)行內(nèi)推封口包扣。
[0009]進(jìn)一步地，還包括第四沖壓裝置，在所述帶鋼傳輸裝置水平方向上設(shè)置推板，所述第四沖壓裝置連接在所述推板上，用于將包扣成型的帶鋼推出包扣機(jī)模具。
[0010]進(jìn)一步地，所述沖壓裝置為氣動(dòng)氣缸。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二、第三沖壓裝置上分別設(shè)置封口頂塊，所述第二、第三沖壓裝置的位置相互對稱。
[0012]進(jìn)一步地，所述剪切刀片與第一沖壓裝置相連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述折彎模具上具有兩個(gè)相交的斜面，所述第二、第三沖壓裝置沖壓時(shí)分別沿著所述斜面向上封口包扣。
[0014]—種全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)的包扣制作方法包括以下步驟:
[0015]步驟一由帶鋼傳輸裝置將帶鋼傳送到到剪切折彎機(jī)構(gòu)下方；
[0016]步驟二操作工作按鈕，第一沖壓裝置向下沖壓，將帶鋼剪斷；
[0017]步驟三第一沖壓裝置繼續(xù)向下沖壓，將帶鋼彎折成預(yù)設(shè)的彎度，第一沖壓裝置持續(xù)施壓；
[0018]步驟四第二、第三沖壓裝置的封口頂塊推出，將彎折的帶鋼內(nèi)推封口，第一，第二、第三沖壓裝置復(fù)位。
[0019]進(jìn)一步地，還包括步驟五:啟動(dòng)第四沖壓裝置，將帶鋼推出模具，第四沖壓裝置復(fù)位。
[0020]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0021]本發(fā)明的包扣機(jī)使用壓縮空氣為動(dòng)力源，220V電源即可工作，無機(jī)械傳動(dòng)噪音低，體積小，制作的包扣封口為開口在打包后因受擠壓開口型的封口正好與對面完全接觸沒有突出點(diǎn)不會(huì)剮蹭鋼卷和板材表面，搭載伺服控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)批量自動(dòng)化生產(chǎn)，也可人工操作加工舊包帶和帶鋼進(jìn)行制作包扣，節(jié)省原料成本。
[0022]此外，噪音污染低，僅需一臺氣栗帶動(dòng)即可進(jìn)行生產(chǎn)，維護(hù)維修簡單成本低廉，操作分自動(dòng)手動(dòng)簡單易懂，占地面積小家庭用電即可進(jìn)行生產(chǎn)，損耗電能少。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)的正視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)的俯視圖。
[0025]1:第一沖壓裝置、2:第二沖壓裝置、3:第三沖壓裝置、4:剪切刀片、5:折彎模具、6:第二沖壓裝置的封口頂塊、7:第三沖壓裝置的封口頂塊、8:帶鋼傳輸裝置、9:帶鋼、10:第四沖壓裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的結(jié)構(gòu)圖及具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖，如圖1所示，包括第一沖壓裝置1、第二沖壓裝置2、第三沖壓裝置3，三個(gè)沖壓裝置呈倒Y型分布，沖壓裝置優(yōu)選地使用氣缸沖壓。
[0029]還包括:一剪切刀片4，一折彎模具5以及一帶鋼傳輸裝置8;剪切刀片可以優(yōu)選地與第一氣缸連接，由第一氣缸帶動(dòng)對伸入包扣機(jī)內(nèi)的帶鋼9進(jìn)行剪切作業(yè)。
[0030]由帶鋼傳輸裝置將帶鋼傳送到到剪切折彎機(jī)構(gòu)下方;操作工作按鈕，第一沖壓裝置向下沖壓，將帶鋼剪斷；第一沖壓裝置繼續(xù)向下沖壓，將帶鋼彎折成預(yù)設(shè)的彎度，第一沖壓裝置持續(xù)施壓；第二、第三沖壓裝置的封口頂塊推出，將彎折的帶鋼內(nèi)推封口，第一，第二、第三沖壓裝置復(fù)位。
[0031]折彎模具上具有兩個(gè)相交的斜面，第二、第三沖壓裝置沖壓時(shí)分別沿著所述斜面向上封口包扣。第二沖壓裝置及第三沖壓裝置將折彎下來的帶鋼進(jìn)行內(nèi)推封口包扣。
[0032]優(yōu)選地，第二、第三沖壓裝置的位置相互對稱，這樣沖壓成型后封口處的帶鋼平整對接，不會(huì)形成重疊或者擠壓形變。
[0033]根據(jù)本實(shí)施例的全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)制備帶鋼包扣的方法，包括以下步驟:
[0034]步驟一由帶鋼傳輸裝置將帶鋼傳送到到剪切折彎機(jī)構(gòu)下方；
[0035]步驟二操作工作按鈕，第一沖壓裝置向下沖壓，將帶鋼剪斷；
[0036]步驟三第一沖壓裝置繼續(xù)向下沖壓，將帶鋼彎折成預(yù)設(shè)的彎度，第一沖壓裝置持續(xù)施壓；
[0037]步驟四第二、第三沖壓裝置的封口頂塊6、7推出，將彎折的帶鋼內(nèi)推封口，第一，第二、第三沖壓裝置復(fù)位。
[0038]實(shí)施例2
[0039]如圖2所示，模具殼體內(nèi)還可以設(shè)有推出機(jī)構(gòu)，在帶鋼傳輸裝置水平方向設(shè)置推板，所述推板后方連接第四氣缸10，用于將包扣成型的帶鋼推出包扣機(jī)模具。
[0040]根據(jù)本實(shí)施例的全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)制備帶鋼包扣的方法，包括以下步驟:
[0041]步驟一由帶鋼傳輸裝置將帶鋼傳送到到剪切折彎機(jī)構(gòu)下方；
[0042]步驟二操作工作按鈕，第一沖壓裝置向下沖壓，將帶鋼剪斷；
[0043]步驟三第一沖壓裝置繼續(xù)向下沖壓，將帶鋼彎折成預(yù)設(shè)的彎度，第一沖壓裝置持續(xù)施壓；
[0044]步驟四第二、第三沖壓裝置的封口頂塊推出，將彎折的帶鋼內(nèi)推封口，第一，第二、第三沖壓裝置復(fù)位。
[0045]步驟五:啟動(dòng)第四沖壓裝置，將帶鋼推出模具，第四沖壓裝置復(fù)位。
[0046]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)，包括第一沖壓裝置、第二沖壓裝置、第三沖壓裝置，所述三個(gè)沖壓裝置呈倒Y型分布，其特征在于，還包括:一剪切刀片，一折彎模具以及一帶鋼傳輸裝置;所述剪切刀片對伸入包扣機(jī)內(nèi)的帶鋼進(jìn)行剪切作業(yè)； 所述帶鋼傳輸裝置將帶鋼推送至折彎模具上； 所述折彎模具設(shè)置在第一沖壓裝置下方； 第一沖壓裝置對帶鋼傳輸裝置推送至折彎模具的帶鋼進(jìn)行沖壓剪切折彎，第二沖壓裝置及第三沖壓裝置將折彎下來的帶鋼進(jìn)行內(nèi)推封口包扣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)，其特征在于:還包括第四沖壓裝置，在所述帶鋼傳輸裝置水平方向上設(shè)置推板，所述第四沖壓裝置連接在所述推板上，用于將包扣成型的帶鋼推出包扣機(jī)模具。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)，其特征在于:所述沖壓裝置為氣動(dòng)氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)，其特征在于:所述第二、第三沖壓裝置上分別設(shè)置封口頂塊，所述第二、第三沖壓裝置的位置相互對稱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)，其特征在于:所述剪切刀片與第一沖壓裝置相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)，其特征在于:所述折彎模具上具有兩個(gè)相交的斜面，所述第二、第三沖壓裝置沖壓時(shí)分別沿著所述斜面向上封口包扣。7.—種利用權(quán)利要求1所述的全氣動(dòng)帶鋼打包扣機(jī)工作方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一由帶鋼傳輸裝置將帶鋼傳送到到剪切折彎機(jī)構(gòu)下方； 步驟二操作工作按鈕，第一沖壓裝置向下沖壓，將帶鋼剪斷； 步驟三第一沖壓裝置繼續(xù)向下沖壓，將帶鋼彎折成預(yù)設(shè)的彎度，第一沖壓裝置持續(xù)施壓； 步驟四第二、第三沖壓裝置的封口頂塊推出，將彎折的帶鋼內(nèi)推封口，第一，第二、第三沖壓裝置復(fù)位。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打包方法，其特征在于，還包括步驟五:啟動(dòng)第四沖壓裝置，將帶鋼推出模具，第四沖壓裝置復(fù)位。
【專利摘要】一種全氣動(dòng)帶鋼打包包扣機(jī)及打包方法，包括第一沖壓裝置、第二沖壓裝置、第三沖壓裝置，所述三個(gè)沖壓裝置呈倒Y型分布，還包括：一剪切刀片，一折彎模具以及一帶鋼傳輸裝置；剪切刀片對伸入包扣機(jī)內(nèi)的帶鋼進(jìn)行剪切作業(yè)；帶鋼傳輸裝置將帶鋼推送至折彎模具上；折彎模具設(shè)置在第一沖壓裝置下方；第一沖壓裝置對帶鋼傳輸裝置推送至折彎模具的帶鋼進(jìn)行沖壓剪切折彎，第二沖壓裝置及第三沖壓裝置將折彎下來的帶鋼進(jìn)行內(nèi)推封口包扣。本發(fā)明的方法只需一臺氣泵帶動(dòng)即可進(jìn)行生產(chǎn)，機(jī)械體積小，噪音小，產(chǎn)品接口平整，使用壽命長。
【IPC分類】B21D39/00, B21D35/00
【公開號】CN105537432
【申請?zhí)枴緾N201610115806
【發(fā)明人】張坤
【申請人】上海樂鋼供應(yīng)鏈管理有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年3月1日