曲軸加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及曲軸加工方法。
【背景技術】
[0002]在許多機器中，曲軸類零件主要用來支承傳動零件、傳遞運動和扭矩。曲軸的加工質量和尺寸精度，直接影響設備或者裝置的安全運行，然而如何有效的保證曲軸類零件的加工精度和降低加工成本，如何靈活地運用合適的加工方法去解決實際生產中的基本工藝問題，是廣大加工企業所一直面臨的一個難題。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種加工過程簡單，易于制造，且可保證工件的加工質量和尺寸精度，提高生產效率，降低生產成本的曲軸加工方法。
[0004]本發明曲軸加工方法，包括以下步驟:
第一步，毛坯的選擇與加工，由于該零件批量大且要求曲軸應有較好的力學性能，采用模鍛；
第二步，銑鉆，在銑鉆床上采用專用機床夾具裝夾工件進行銑端面鉆中，可大大提高生產速度，有利于曲軸的大批量生產；
第三步，調質，調質屬于預備熱處理，調質一般安排在粗車以后半精車之前，使曲軸具有高的綜合力學性能，提高其傳動時抗彎矩變形等能力，經調質，淬火、高溫回火后，其硬度應達到230?250HBS要求；
第四步，車削，車削是粗、半精加工外圓柱面的最基本方法，由于偏心距較大，偏心部位需用專用車床夾具進行車削，以保證工件的加工精度；
第五步，淬火，兩支撐軸頸和偏心圓柱面部分的局部淬火，是為了獲得所要求的表面硬度，即增強其耐磨性，提高曲軸的使用壽命，經淬火后，其硬度應達到45?52HRC要求，淬火屬于最終熱處理，一般排在磨削工序之前，淬火部位需要用磨削來去除其淬火變形，從而保證曲軸的加工質量；
第六步，修研中心孔，保證兩端中心孔軸線相互重合中心孔的錐角要準確，它與頂尖的接觸面積要大，表面粗糙度要小，否則裝夾于兩頂尖問的曲軸在加工過程中將因接觸剛度的變化而出現圓度誤差，保證兩端中心孔的質量，在熱處理之后，磨削加工之前，應安排修研中心孔工序，以消除誤差；
第七步，銑削，外圓鍵槽常在立式銑床上銑削；內孔鍵槽常在插床上插削，對非淬硬次要表面上的加工則盡可能往后安排，一般應放在外圓精車之后，精磨加工前進行，這樣可以保證精車的連續切削，不產生振動和不易損壞刀具；
第八步，磨削，外圓磨削是精加工圓柱面的最基本方法，磨削時應采取良好的冷卻措施。
[0005]本發明加工過程簡單，易于制造，且可保證工件的加工質量和尺寸精度，提高生產效率，降低生產成本。
【具體實施方式】
[0006]本發明曲軸加工方法，包括以下步驟:
第一步，毛坯的選擇與加工，由于該零件批量大且要求曲軸應有較好的力學性能，采用模鍛；
第二步，銑鉆，在銑鉆床上采用專用機床夾具裝夾工件進行銑端面鉆中，可大大提高生產速度，有利于曲軸的大批量生產；
第三步，調質，調質屬于預備熱處理，調質一般安排在粗車以后半精車之前，使曲軸具有高的綜合力學性能，提高其傳動時抗彎矩變形等能力，經調質，淬火、高溫回火后，其硬度應達到230?250HBS要求；
第四步，車削，車削是粗、半精加工外圓柱面的最基本方法，由于偏心距較大，偏心部位需用專用車床夾具進行車削，以保證工件的加工精度；
第五步，淬火，兩支撐軸頸和偏心圓柱面部分的局部淬火，是為了獲得所要求的表面硬度，即增強其耐磨性，提高曲軸的使用壽命，經淬火后，其硬度應達到45?52HRC要求，淬火屬于最終熱處理，一般排在磨削工序之前，淬火部位需要用磨削來去除其淬火變形，從而保證曲軸的加工質量；
第六步，修研中心孔，保證兩端中心孔軸線相互重合中心孔的錐角要準確，它與頂尖的接觸面積要大，表面粗糙度要小，否則裝夾于兩頂尖問的曲軸在加工過程中將因接觸剛度的變化而出現圓度誤差，保證兩端中心孔的質量，在熱處理之后，磨削加工之前，應安排修研中心孔工序，以消除誤差；
第七步，銑削，外圓鍵槽常在立式銑床上銑削；內孔鍵槽常在插床上插削，對非淬硬次要表面上的加工則盡可能往后安排，一般應放在外圓精車之后，精磨加工前進行，這樣可以保證精車的連續切削，不產生振動和不易損壞刀具；
第八步，磨削，外圓磨削是精加工圓柱面的最基本方法，磨削時應采取良好的冷卻措施。
[0007]本發明加工過程簡單，易于制造，且可保證工件的加工質量和尺寸精度，提高生產效率，降低生產成本。
【主權項】
1.一種曲軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，毛坯的選擇與加工，由于該零件批量大且要求曲軸應有較好的力學性能，采用模鍛； 第二步，銑鉆，在銑鉆床上采用專用機床夾具裝夾工件進行銑端面鉆中，可大大提高生產速度，有利于曲軸的大批量生產； 第三步，調質，調質屬于預備熱處理，調質一般安排在粗車以后半精車之前，使曲軸具有高的綜合力學性能，提高其傳動時抗彎矩變形等能力，經調質，淬火、高溫回火后，其硬度應達到230?250HBS要求； 第四步，車削，車削是粗、半精加工外圓柱面的最基本方法，由于偏心距較大，偏心部位需用專用車床夾具進行車削，以保證工件的加工精度； 第五步，淬火，兩支撐軸頸和偏心圓柱面部分的局部淬火，是為了獲得所要求的表面硬度，即增強其耐磨性，提高曲軸的使用壽命，經淬火后，其硬度應達到45?52HRC要求，淬火屬于最終熱處理，一般排在磨削工序之前，淬火部位需要用磨削來去除其淬火變形，從而保證曲軸的加工質量； 第六步，修研中心孔，保證兩端中心孔軸線相互重合中心孔的錐角要準確，它與頂尖的接觸面積要大，表面粗糙度要小，否則裝夾于兩頂尖問的曲軸在加工過程中將因接觸剛度的變化而出現圓度誤差，保證兩端中心孔的質量，在熱處理之后，磨削加工之前，應安排修研中心孔工序，以消除誤差； 第七步，銑削，外圓鍵槽常在立式銑床上銑削；內孔鍵槽常在插床上插削，對非淬硬次要表面上的加工則盡可能往后安排，一般應放在外圓精車之后，精磨加工前進行，這樣可以保證精車的連續切削，不產生振動和不易損壞刀具； 第八步，磨削，外圓磨削是精加工圓柱面的最基本方法，磨削時應采取良好的冷卻措施。
【專利摘要】本發明曲軸加工方法涉及機械加工領域，具體涉及曲軸加工方法，包括以下步驟：毛坯的選擇與加工，由于該零件批量大且要求曲軸應有較好的力學性能，采用模鍛；銑鉆，在銑鉆床上采用專用機床夾具裝夾工件進行銑端面鉆中，可大大提高生產速度，有利于曲軸的大批量生產；調質，調質屬于預備熱處理，調質一般安排在粗車以后半精車之前，使曲軸具有高的綜合力學性能，提高其傳動時抗彎矩變形等能力，經調質，淬火、高溫回火后，其硬度應達到230～250HBS要求；車削，車削是粗、半精加工外圓柱面的最基本方法，由于偏心距較大；淬火；修研中心孔；銑削；磨削。本發明加工過程簡單，易于制造，且可保證工件的加工質量和尺寸精度，提高生產效率，降低生產成本。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN105522356
【申請號】CN201510767436
【發明人】李長英
【申請人】陜西一品達石化有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月12日