托圈上耳軸的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及托圈上耳軸的加工方法。
【背景技術】
[0002]托圈是煉鋼轉爐的重要承載和傳動部件，一般采用焊接結構，外形呈圈狀。在托圈高度的正中心處沿直徑方向設有耳軸孔，用于支承轉爐的耳軸部件；在托圈上部設有安裝轉爐體的加工平面及聯接螺栓孔。工作中托圈一方面支承著爐體全部重量并傳遞傾斜動力矩到爐體，另一方面還要承受由于頻繁啟動、制動所產生的動負荷和操作過程所引起的沖擊負荷，以及來自爐體、盛鋼桶等輻射作用而引起托圈在徑向、圓周和軸向存在溫度梯度而產生的熱負荷。
[0003]托圈作為超大型機械零件，一般機械制造廠存在加工車間場所狹小、車間起重設備能力有限、大直徑的耳軸孔鏜削加工精度難于保證、部件裝配時車間空間不足、托圈焊后消除應力處理手段沒有等諸多問題。目前國內僅有幾家重型機器制造廠能夠制造大型整體結構的托圈，但是這些廠家距離鋼鐵企業普遍遙遠，成品的大件運輸費用十分昂貴。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明提供一種加工過程簡單，易于裝夾和生產，且保證工件的加工質量和尺寸精度，降低生產成本，提高生產效率的托圈上耳軸的加工方法。
[0005]本發明托圈上耳軸的加工方法，包括以下步驟:
第一步，鉗，鉗工劃出托圈上兩端耳軸孔的十字中心線及加工調整機床用的找正線；
第二步，工件裝夾，在托圈圈內的基礎上安裝一塊約6m長的平臺，平臺上安裝W160鏜床回轉工作臺，在回轉工作臺臺面上安裝用于固定C650車床床頭箱及其傳動電動機的支架，在C650車床花盤上固定一個直徑為950mm的套筒作為刀桿，以裝夾刀具，回轉工作臺臺面既能繞中心回轉又能沿其導軌前后移動；
第三步，啟動機床，確定合適的切削量試鏜，完成耳軸孔的第一次粗鏜削之后，測量前、后兩端孔的實際尺寸并計算兩端的橢圓度誤差，驗證上述加工方法的正確性及工藝系統剛度是否能滿足加工要求；
第四步，利用龍門吊車將回轉工作臺掉頭安裝，由于在垂直方向刀桿的回轉中心線位置固定不變，利用已加工端的耳軸孔為基準找正刀桿在水平方向的回轉中心線位置，加工另一端的耳軸孔，另一端的加工孔徑與已加工端相同，完成另一端耳軸孔的第一次加工之后，測量兩端耳軸孔的同軸度誤差，驗證機床調頭安裝后加工找正方法的正確性；
第五步，重復上述第三步和第四步，完成兩端耳軸孔的第二次半精鏜削；
第六步，重復上述第三步和第四步，完成兩端耳軸孔的第三次半精鏜削至要求尺寸，每端耳軸孔第三次精鏜孔后，在套筒端面安裝一個刀架，車兩側的端面和倒角。
[0006]本發明加工過程簡單，易于裝夾和生產，且保證工件的加工質量和尺寸精度，降低生產成本，提高生產效率。
【具體實施方式】
[0007]本發明托圈上耳軸的加工方法，包括以下步驟:
第一步，鉗，鉗工劃出托圈上兩端耳軸孔的十字中心線及加工調整機床用的找正線；
第二步，工件裝夾，在托圈圈內的基礎上安裝一塊約6m長的平臺，平臺上安裝W160鏜床回轉工作臺，在回轉工作臺臺面上安裝用于固定C650車床床頭箱及其傳動電動機的支架，在C650車床花盤上固定一個直徑為950mm的套筒作為刀桿，以裝夾刀具，回轉工作臺臺面既能繞中心回轉又能沿其導軌前后移動；
第三步，啟動機床，確定合適的切削量試鏜，完成耳軸孔的第一次粗鏜削之后，測量前、后兩端孔的實際尺寸并計算兩端的橢圓度誤差，驗證上述加工方法的正確性及工藝系統剛度是否能滿足加工要求；
第四步，利用龍門吊車將回轉工作臺掉頭安裝，由于在垂直方向刀桿的回轉中心線位置固定不變，利用已加工端的耳軸孔為基準找正刀桿在水平方向的回轉中心線位置，加工另一端的耳軸孔，另一端的加工孔徑與已加工端相同，完成另一端耳軸孔的第一次加工之后，測量兩端耳軸孔的同軸度誤差，驗證機床調頭安裝后加工找正方法的正確性；
第五步，重復上述第三步和第四步，完成兩端耳軸孔的第二次半精鏜削；
第六步，重復上述第三步和第四步，完成兩端耳軸孔的第三次半精鏜削至要求尺寸，每端耳軸孔第三次精鏜孔后，在套筒端面安裝一個刀架，車兩側的端面和倒角。
[0008]本發明加工過程簡單，易于裝夾和生產，且保證工件的加工質量和尺寸精度，降低生產成本，提高生產效率。
【主權項】
1.一種托圈上耳軸的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，鉗，鉗工劃出托圈上兩端耳軸孔的十字中心線及加工調整機床用的找正線； 第二步，工件裝夾，在托圈圈內的基礎上安裝一塊約6m長的平臺，平臺上安裝W160鏜床回轉工作臺，在回轉工作臺臺面上安裝用于固定C650車床床頭箱及其傳動電動機的支架，在C650車床花盤上固定一個直徑為950mm的套筒作為刀桿，以裝夾刀具，回轉工作臺臺面既能繞中心回轉又能沿其導軌前后移動； 第三步，啟動機床，確定合適的切削量試鏜，完成耳軸孔的第一次粗鏜削之后，測量前、后兩端孔的實際尺寸并計算兩端的橢圓度誤差，驗證上述加工方法的正確性及工藝系統剛度是否能滿足加工要求； 第四步，利用龍門吊車將回轉工作臺掉頭安裝，由于在垂直方向刀桿的回轉中心線位置固定不變，利用已加工端的耳軸孔為基準找正刀桿在水平方向的回轉中心線位置，加工另一端的耳軸孔，另一端的加工孔徑與已加工端相同，完成另一端耳軸孔的第一次加工之后，測量兩端耳軸孔的同軸度誤差，驗證機床調頭安裝后加工找正方法的正確性； 第五步，重復上述第三步和第四步，完成兩端耳軸孔的第二次半精鏜削； 第六步，重復上述第三步和第四步，完成兩端耳軸孔的第三次半精鏜削至要求尺寸，每端耳軸孔第三次精鏜孔后，在套筒端面安裝一個刀架，車兩側的端面和倒角。
【專利摘要】本發明托圈上耳軸的加工方法涉及機械加工領域，具體涉及托圈上耳軸的加工方法，包括以下步驟：鉗，鉗工劃出托圈上兩端耳軸孔的十字中心線及加工調整機床用的找正線；工件裝夾，在托圈圈內的基礎上安裝一塊約6m長的平臺，平臺上安裝Wl60鏜床回轉工作臺，在回轉工作臺臺面上安裝用于固定C650車床床頭箱及其傳動電動機的支架，在C650車床花盤上固定一個直徑為950mm的套筒作為刀桿，以裝夾刀具，啟動機床，加工另一端的耳軸孔，另一端的加工孔徑與已加工端相同，完成兩端耳軸孔的第二次半精鏜削；完成兩端耳軸孔的第三次半精鏜削至要求尺寸，本發明加工過程簡單，易于裝夾和生產，且保證工件的加工質量和尺寸精度，降低生產成本，提高生產效率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105522344
【申請號】CN201510767395
【發明人】李長英
【申請人】陜西一品達石化有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月12日