一種可更換刀頭的鉆頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鉆削工具技術領域，特指一種可更換刀頭的鉆頭。
【背景技術】
[0002]常用的鉆頭，其刀頭與鉆身為一體式，當鉆頭使用過程中，主要是刀頭起到鉆削的作用，因此刀頭容易磨損，為了保證鉆削效率和產品的質量，需要經常更換鉆頭，而作為沒有受損的鉆身也會一同被更換掉，造成了材料的浪費。
[0003]為了解決上述問題，市場上開始出現可更換刀頭的鉆頭，主要的結構就是，在鉆身的端部開設一個固定刀頭的槽，刀頭和槽壁上均設置螺紋孔，然后通過螺栓將刀頭固定在槽內，為了使刀頭固定牢固，采取的方式通常為增加螺紋孔，通過雙孔來增強固定效果，或者在刀頭的安裝部增設固定柱，槽的底部設置于固定柱相適配的孔，使刀頭與槽結合的深度更深或接觸面積更大，從而提高固定效果。但是上述改進忽略了一些細節，就是其螺紋孔與固定槽是垂直的，在靜態下，這種固定方式確實比較牢固，但是在動態下，鉆頭高速旋轉并鉆削的情況下，受到的反作用力是沿刀頭側刃的切線方向，與用于固定刀頭的螺栓并不垂直，部分作用力是沿螺栓的軸向方向，存在使螺栓松動或脫落的隱患。另外，刀頭與槽的接觸面積越大，雖然增強了固定效果，但是配合誤差也會增大，刀頭和槽之間的相互磨損會增多，導致使用壽命過短，對產品加工的精度也會降低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種安裝牢固，受力均勻，加工精度高的可更換刀頭的鉆頭。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:一種可更換刀頭的鉆頭，包括鉆桿和刀頭，其中，所述鉆桿的端部設置有刀頭固定槽，所述刀頭固定槽呈V型，所述刀頭固定槽的外壁上設置有螺紋孔，所述螺紋孔垂直于所述鉆桿，且與所述刀頭固定槽形成30°-90°的夾角；所述刀頭的安裝部呈V型，與所述刀頭固定槽相適配，且刀頭安裝部的底部設置有弧形凹槽，所述刀頭上設置有與所述螺紋孔相適配的固定孔，通過螺栓將刀頭固定于所述刀頭固定槽內，其中螺栓與刀頭固定槽的V型面形成穩定的三角結構，所述刀頭安裝于刀頭固定槽時，其固定孔距刀頭固定槽底部的距離大于所述螺紋孔距刀頭固定槽底部的距離，螺栓的桿壁會對固定孔形成向下的擠壓力。
[0006]據上所述的一種可更換刀頭的鉆頭，其中，所述鉆桿上設置有排肩槽，所述排肩槽呈螺旋狀，所述排肩槽使用傳統的全磨制麻花鉆的生產工藝制作而成，磨制工藝保留了麻花鉆在排肩上的傳統優勢，保持了排肩的順暢，制作上采用砂輪磨制，大大減少了生產周期，相比較傳統的加工中心銑制工藝，降低了工具的使用成本。
[0007]據上所述的一種可更換刀頭的鉆頭，其中，所述刀頭的側刃面為圓弧狀，一端與所述鉆桿的弧形外壁對接，另一端向外延伸，且作用直徑大于鉆桿的直徑。
[0008]據上所述的一種可更換刀頭的鉆頭，其中，所述刀頭固定槽的兩個內側壁上均設置有限位臺階，所述刀頭的兩個端面上分別設置有與所述限位臺階相適配的固定臺階。
[0009]據上所述的一種可更換刀頭的鉆頭，其中，所述鉆桿的內部設置有導流孔，所述導流孔貫穿所述鉆桿，其進液口位于所述鉆桿的末端，其出液口位于所述鉆桿的首端。
[0010]本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是:刀頭固定槽的V型結構與螺栓形成穩定的三角形固定結構，有效的防止刀頭橫向跳動，并通過螺栓對刀頭向下的擠壓，更有效的遏制了刀頭的縱向跳動，而且V型結構方便刀頭在固定前快速定位，提高更換效率;刀頭固定后，螺栓與刀頭形成30°-90°的夾角，使刀頭在工作時受到的反作用力能夠最為接近的垂直于螺栓，避免了螺栓軸向方向受力，造成松動或脫落;另外在鉆削的過程中能夠順暢的排肩，并通過自身的導流孔噴灑鉆削液，提高了產品的質量和精度，有效延長了鉆頭的使用壽命。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發明的結構示意圖；
[0012I圖2是圖1中A處放大示意圖；
[0013I圖3是鉆桿內部結構示意圖；
[0014]圖4是鉆桿的立體結構示意圖；
[00?5]圖5是圖4中B處放大示意圖；
[0016]圖6是圖5的內部結構示意圖；
[0017]圖7是本發明的俯視不意圖；
[0018]圖中:IO-鉆桿，11-刀頭，12-螺栓，13-刀頭固定槽，14-螺紋孔，15-固定孔，16-弧形凹槽，17-固定臺階，18-排肩槽，19-限位臺階，20-導流孔，21-進液口，22-出液口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1一 7:—種可更換刀頭的鉆頭，包括鉆桿10和刀頭11，其中，所述鉆桿10的端部設置有刀頭固定槽13，所述刀頭固定槽13呈V型，所述刀頭固定槽13的外壁上設置有螺紋孔14，兩個外壁上，一個為螺栓12插入的孔，且端口呈錐形，便于容納螺栓12的端帽，另一個為固定螺栓12的孔;如圖6所示，所述螺紋孔14垂直于所述鉆桿10，且與所述刀頭固定槽13形成30°-90°的夾角，優選為60°，即刀頭11在工作時受到的反作用力能夠最為接近的垂直于螺栓12，避免了螺栓12軸向方向受力，造成松動或脫落;所述刀頭11的安裝部呈V型，與所述刀頭固定槽13相適配，且刀頭11安裝部的底部設置有弧形凹槽16，避免刀頭11底部與所述刀頭固定槽13接觸，在將刀頭11安裝到所述刀頭固定槽13時，只需要通過V型面與所述刀頭固定槽13的V型面進行定位，減少定位點，提高了安裝精度和效率，所述刀頭11上設置有與所述螺紋孔14相適配的固定孔15，通過螺栓12將刀頭11固定于所述刀頭固定槽13內，其中螺栓12與刀頭固定槽13的V型面形成穩定的三角結構，所述刀頭11安裝于刀頭固定槽13時，其固定孔15距刀頭固定槽13底部的距離略大于所述螺紋孔14距刀頭固定槽13底部的距離，即刀頭11安裝到所述刀頭固定槽13上時，其固定孔15相對于螺紋孔14稍微偏高一點，這樣螺栓12在擰緊的時候，螺栓12的桿壁會對固定孔15形成向下的擠壓力，使刀頭11與所述刀頭固定槽13結合更緊密，工作時，兩者間產生的內損更小，有利于延長使用壽命和提高產品的加工精度。
[0020]本實施例中，如圖7所示，所述刀頭11的側刃面為圓弧狀，一端與所述鉆桿10的弧形外壁對接，另一端向外延伸，且作用直徑大于鉆桿10的直徑;所述鉆桿10上設置有排肩槽18，所述排肩槽18呈螺旋狀，排肩槽18與刀頭11的刀刃對接，便于在工作過程中，廢肩能夠快速而順暢的沿排肩槽18排出，提高了工作效率，同時避免了廢肩對產品或鉆頭造成傷害。所述排肩槽18使用傳統的全磨制麻花鉆的生產工藝制作而成，磨制工藝保留了麻花鉆在排肩上的傳統優勢，保持了排肩的順暢，制作上采用砂輪磨制，大大減少了生產周期，相比較傳統的加工中心銑制工藝，降低了工具的使用成本。
[0021]進一步優化，所述刀頭固定槽13的兩個內側壁上均設置有限位臺階19，且相互對稱，所述刀頭11的兩個端面上分別設置有與所述限位臺階19相適配的固定臺階17，強化了刀頭11與刀頭固定槽13的配合關系，避免兩者間發生位移，造成磨損。
[0022]進一步優化，如圖3所示，所述鉆桿10的內部設置有導流孔20，所述導流孔20貫穿所述鉆桿1，其進液口 21位于所述鉆桿10的末端，其出液口 22位于所述鉆桿1的首端，自帶冷卻系統，能夠準確的噴灑出鉆削液，并對準刀頭11處進行噴灑，保護刀頭11，同時提高了效率和產品質量。
[0023]上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故:凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種可更換刀頭的鉆頭，包括鉆桿和刀頭，其特征在于:所述鉆桿的端部設置有刀頭固定槽，所述刀頭固定槽呈V型，所述刀頭固定槽的外壁上設置有螺紋孔，所述螺紋孔垂直于所述鉆桿，且與所述刀頭固定槽形成30°-90°的夾角;所述刀頭的安裝部呈V型，與所述刀頭固定槽相適配，且刀頭安裝部的底部設置有弧形凹槽，所述刀頭上設置有與所述螺紋孔相適配的固定孔，所述刀頭安裝于刀頭固定槽時，其固定孔距刀頭固定槽底部的距離大于所述螺紋孔距刀頭固定槽底部的距離。2.根據權利要求1所述的一種可更換刀頭的鉆頭，其特征在于:所述鉆桿上設置有排肩槽，所述排肩槽呈螺旋狀。3.根據權利要求1所述的一種可更換刀頭的鉆頭，其特征在于:所述刀頭的側刃面為圓弧狀，一端與所述鉆桿的弧形外壁對接，另一端向外延伸，且作用直徑大于鉆桿的直徑。4.根據權利要求1所述的一種可更換刀頭的鉆頭，其特征在于:所述刀頭固定槽的兩個內側壁上均設置有限位臺階，所述刀頭的兩個端面上分別設置有與所述限位臺階相適配的固定臺階。5.根據權利要求1所述的一種可更換刀頭的鉆頭，其特征在于:所述鉆桿的內部設置有導流孔，所述導流孔貫穿所述鉆桿，其進液口位于所述鉆桿的末端，其出液口位于所述鉆桿的首端。
【專利摘要】本發明特指一種可更換刀頭的鉆頭，屬于鉆削工具技術領域，包括鉆桿和刀頭，鉆桿的端部設有刀頭固定槽，刀頭固定槽呈V型，所述刀頭固定槽的外壁上設有螺紋孔，所述螺紋孔垂直于所述鉆桿，且與所述刀頭固定槽形成30°-90°的夾角；所述刀頭的安裝部呈V型，與所述刀頭固定槽相適配，且刀頭安裝部的底部設有弧形凹槽，所述刀頭上設有與所述螺紋孔相適配的固定孔，所述刀頭安裝于刀頭固定槽時，其固定孔距刀頭固定槽底部的距離大于所述螺紋孔距刀頭固定槽底部的距離。本發明中刀頭固定槽的V型結構與螺栓形成穩定的三角形固定結構，有效的防止刀頭橫向跳動，并通過螺栓對刀頭向下的擠壓，更有效的遏制了刀頭的縱向跳動。
【IPC分類】B23B51/02, B23B51/06
【公開號】CN105522201
【申請號】CN201610053549
【發明人】陳中秋
【申請人】臺州華達工量具制造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月25日