高速鋼冷軋輥輥頸的拔長方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高速鋼冷乳輥輥頸的拔長方法，屬于鍛造技術領域。
【背景技術】
[0002]鍛造生產高速鋼冷乳輥時，因其合金含量高，鍛造難度大，材料利用率低，生產成本高，限制了鍛造高速鋼乳輥推廣使用。生產臺階軸類鍛件拔長變形時通常在同一位置反復旋轉，等此位置鍛件尺寸到達工藝要求的尺寸后，鍛件再向前送進。此方式在拔長鍛件臺階時由于在同一位置反復的壓下變形，累計變形量較大，一方面，鍛件心部因變形不均造成的殘余應力較大；另一方面，因變形量大造成鍛件心部溫度升高，坯料強度會降低，以上兩種因素容易造成鍛件心部產生缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的技術問題是提供一種高速鋼冷乳輥輥頸的拔長方法，達到消除鍛件芯部缺陷，改善鍛件芯部質量，提高鍛件合格率的目的。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種高速鋼冷乳輥輥頸的拔長方法，包括以下工藝步驟，
a、預熱，將坯料加熱后轉至鍛造平臺壓肩；
b、從壓肩處起始下砧，按照一定的壓下量和送進量，沿坯料的軸向對一個平面進行順序拔長；
c、將坯料翻轉90°，再從壓肩處起始下砧，按照一定的相對壓下量和送進量，沿坯料的軸向對下一個相鄰平面進行順序拔長；
d、將坯料翻轉90°，重復進行順序拔長，每次對一個平面完成順序拔長后，翻轉90°后再對下一個相鄰平面進行順序拔長，直到坯料達到要求的尺寸；
e、對順序拔長后的坯料進行倒棱。
[0005]進一步的，所述翻轉前后的兩個相鄰平面的順序拔長過程中的送進量不同，送進位置錯開。
[0006]進一步的，所述相對壓下量為8%?12%，送進量為下平砧寬度的0.5?0.7倍。
[0007]進一步的，所述步驟e倒棱時兩邊角與壓下方向在一條直線上。
[0008]由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是:
本發明的高速鋼冷乳輥輥頸的拔長方法，在生產過程中，能夠消除鍛件芯部缺陷，改善鍛件芯部質量，提高鍛件合格率。
[0009]本發明針對高速鋼冷乳輥輥頸的成型，鍛造時在保證臺階平齊的情況下，先沿著整個坯料長度拔長后翻轉90°，然后再從臺階處重新沿坯料長度重新拔長，避免出現在同一位置反復壓下。翻轉前后拔長的送進量不同，送進位置相互錯開，保證了坯料沿軸向方向變形均勻，改變表面和心部的應力狀態，避免缺陷的產生。從臺階處開始下砧可以防止臺階處應力集中造成表面出現裂紋。
[0010]針對高速鋼冷乳輥合金含量較高、鍛造溫度范圍窄的特點，在拔長時根據“小壓下、快變形”的原則確定臺階拔長壓下量，采用較小的壓下量，相對壓下量較小控制在8%?12%之間，避免因變形量過大，產生的畸變能增加使鋼錠芯部溫度升高，也可以防止鍛造時坯料表面出現裂紋。
[0011 ] 在對輥頸倒棱時，采用輕壓下，保證兩邊角與壓下方向在一條直線上。
[0012]這樣既保證了產品對拔長比參數的技術要求，使產品性能、質量水平不下降，滿足了輥坯表面質量及尺寸要求，達到改善鍛件芯部質量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明送進工件的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明:
使用傳統方法拔長件臺階時，由于在同一位置反復的壓下變形，容易造成鍛件心部產生缺陷，故本實施例中使用新的拔長方法，具體工藝步驟如下:
a、預熱，將坯料加熱后轉至鍛造平臺壓肩；
b、從壓肩處起始下砧沿坯料的軸向向端部順序拔長，每次工件的送進量為下平砧寬度的0.5?0.7倍，相對壓下量控制在8%?12%之間；
c、將坯料翻轉90°從壓肩處順序拔長另一面，每次工件的送進量為下平砧寬度的0.5?
0.7倍，相對壓下量控制在8%?12%之間，坯料的送進位置與步驟b中的送進位置錯開，具體如圖1所示；
d、將坯料翻轉90°按步驟c的工藝參數及工藝內容重復進行順序拔長，每次對平面完成順序拔長后翻轉90°再對下一個相鄰平面進行順序拔長，直到工藝要求的尺寸；
e、對順序拔長后的坯料進行倒棱，保證兩邊角與壓下方向在一條直線上。
[0015]實施例1
高速鋼冷乳棍棍還，其中棍頸部分直徑為Φ 900mm，長度為450mm，現在需要對棍頸部分進行拔長，采用本發明所述的拔長方法具體工藝步驟如下:
a、將坯料加熱后轉至鍛造平臺壓肩；
b、從壓肩處起始下砧沿坯料的軸向向端部順序拔長，下平砧寬度為500_，送進量為下平砧寬度的0.5?0.7倍，因此可以得出每次送進量為250?350mm，相對壓下量取8%?12%，因此得出壓下量控制在80?120mm之間；
c、將坯料翻轉90°，按步驟c中的參數拔長另一面，同樣是從壓肩處起始下砧沿坯料軸向順序拔長，坯料的送進位置與步驟b中的送進位置錯開，以保證坯料沿軸向方向變形均勻，具體如圖1所示；
d、將坯料翻轉90°按步驟c的工藝參數及工藝內容順序拔長下一個相鄰平面，每次對平面完成順序拔長后翻轉90°再對下一個相鄰平面拔長，經過五次翻轉六次拔長，到工藝要求的尺寸直徑為Φ 550mm，長度為950mm ；
e、對坯料進行倒棱，保證兩邊角與壓下方向在一條直線上，倒棱后拔長工序完成。
[0016]實施例2 高速鋼冷乳棍棍還，其中棍頸部分直徑為Φ 750_，長度為400_，現在需要對棍頸部分進行拔長，采用本發明所述的拔長方法具體工藝步驟如下:
a、將坯料加熱后轉至鍛造平臺壓肩；
b、從壓肩處起始下砧沿坯料的軸向向端部順序拔長，下平砧寬度為500_，送進量為下平砧寬度的0.5?0.7倍，因此可以得出每次送進量為250?350mm，相對壓下量取8%?12%，因此得出壓下量控制在60?90mm之間；
c、將坯料翻轉90°，按步驟c中的參數拔長另一面，同樣是從壓肩處起始下砧沿坯料軸向順序拔長，坯料的送進位置與步驟b中的送進位置錯開，以保證坯料沿軸向方向變形均勻，具體如圖1所示；
d、將坯料翻轉90°按步驟c的工藝參數及工藝內容順序拔長下一個相鄰平面，每次對平面完成順序拔長后翻轉90°再對下一個相鄰平面拔長，經過五次翻轉六次拔長，到工藝要求的尺寸直徑為Φ 460mm，長度為920mm ；
e、對坯料進行倒棱，保證兩邊角與壓下方向在一條直線上，倒棱后拔長工序完成。
[0017]本實施例中采用先沿著整個坯料長度拔長后翻轉90°，然后再從壓肩處重新沿坯料長度重新拔長的方法，這樣有效地避免了為避免出現在同一位置反復壓下的情況造成鍛件心部產生缺陷。
[0018]對下一個相鄰平面進行拔長時，坯料的送進位置與上一個平面拔長時坯料的送進位置錯開，可以保證坯料沿軸向方向變形均勻。
[0019]本發明的實施例中將起始下砧位置設置在壓肩處，從壓肩處向坯料端部順序拔長，這樣可以避免鍛造成形后輥頸臺階處應力集中導致表面出現裂紋。
[0020]本發明中相對壓下量較小為8%?12%，送進量為下平砧寬度的0.5?0.7倍，，采用以上工藝參數可以保證產品性能、質量，滿足了輥坯表面質量及尺寸要求，達到改善鍛件芯部質量的目的。
【主權項】
1.一種高速鋼冷乳輥輥頸的拔長方法，其特征在于:包括以下工藝步驟， a、預熱，將坯料加熱后轉至鍛造平臺壓肩； b、從壓肩處起始下砧，按照一定的壓下量和送進量，沿坯料的軸向對一個平面進行順序拔長； c、將坯料翻轉90°，再從壓肩處起始下砧，按照一定的相對壓下量和送進量，沿坯料的軸向對下一個相鄰平面進行順序拔長； d、將坯料翻轉90°，重復進行順序拔長，每次對一個平面完成順序拔長后，翻轉90°后再對下一個相鄰平面進行順序拔長，直到坯料達到要求的尺寸； e、對順序拔長后的坯料進行倒棱。2.根據權利要求1所述的高速鋼冷乳輥輥頸的拔長方法，其特征在于:所述翻轉前后的兩個相鄰平面的順序拔長過程中的送進量不同，送進位置錯開。3.根據權利要求1所述的高速鋼冷乳輥輥頸的拔長方法，其特征在于:所述相對壓下量為8%?12%，送進量為下平砧寬度的0.5?0.7倍。4.根據權利要求1所述的高速鋼冷乳輥輥頸的拔長方法，其特征在于:所述步驟4到棱時兩邊角與壓下方向在一條直線上。
【專利摘要】本發明涉及高速鋼冷軋輥輥頸的拔長方法，屬于鍛造技術領域。所述拔長方法包括以下工藝步驟：預熱后壓肩；然后從壓肩處起始下砧沿坯料的軸向向端部順序拔長；每完成一個平面的拔長后，將坯料翻轉90°拔長下一個相鄰平面，同樣從壓肩處起始下砧沿坯料軸向順序拔長；最后對拔長至工藝要求尺寸的坯料進行倒棱。采用本發明所述的拔長方法，可使鍛件沿軸向的變形更加均勻，還可以改變表面和心部的應力狀態，避免缺陷的產生，從而提高鍛件的合格率。
【IPC分類】B21J5/06
【公開號】CN105522089
【申請號】CN201610028470
【發明人】李建輝, 李俊, 陳建祥
【申請人】中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月18日