一種用于工業油泵的螺桿加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業油泵加工技術領域，特別是涉及一種用于工業油泵的螺桿加工工藝。
【背景技術】
[0002]工業油泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。工業油泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。工業油泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。工業油泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，因而工業油泵的應用比較廣泛。
[0003]螺桿是工業油泵的主要件和關鍵件，工作環境是高速、高壓、高溫下旋轉，需要螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度，不僅要硬度高耐磨還要韌性好，分布在冶金、機械、石油、電力、建材、船舶等各個行業。但滿足上述性能的螺桿加工較困難。
【發明內容】
[0004]本發明解決具有上述具有抗拉、抗彎、抗疲勞強度性能的工業油泵螺桿加工困難的問題，提供一種用于工業油泵的螺桿加工工藝。
[0005]本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現:
[0006]一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，包括如下步驟:
[0007]S1、選料:選擇的螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度；
[0008]S2、調質處理:把步驟SI螺桿進行預先熱處理，先淬火后加高溫回火；
[0009]S3、銑端面:把完成步驟S2的螺桿放到銑端面機床進行螺桿端面銑操作；
[0010]S4、鉆中心孔:把完成步驟S3的螺桿放到鉆床上對螺桿進行鉆中心孔操作；
[0011]S5、粗車外圓:在車床上對完成步驟S4的螺桿進行粗車外圓；
[0012]S6、精車外圓:在數控機床上對完成步驟S5的螺桿進行精車外圓；
[0013]S7、銑螺旋槽:在立銑床和臥銑床上對完成步驟S6的螺桿進行銑螺旋槽操作；
[0014]S8、定性處理:把完成步驟S7的螺桿放到高溫爐內進行熱處理。
[0015]所述的步驟SI選料為合金結構鋼。
[0016]所述合金結構鋼為40Cr或38CrMnAl。
[0017]所述的步驟S2熱處理，40Cr淬火采用油冷或淬火液冷卻。
[0018]所述的步驟S2調質處理的高溫回火溫度在400-500°C。
[0019]所述的步驟S2調質處理的高溫回火時間在5-7小時。
[0020]所述的步驟S8的定性處理，熱處理加熱爐的溫度為200-250°C。
[0021]所述加熱爐的加熱時間為36-48小時。
[0022]所述的步驟S8的定性處理，熱處理加熱爐的溫度為500_600°C。
[0023]所述加熱爐加熱時間為4-6小時。
[0024]本發明有益效果是:一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，提供一種簡單且有效的工業油泵的螺桿加工方法,采用合金結構鋼40Cr或38CrMnAl做為螺桿的原料，保證了螺桿有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度，不僅硬度高耐磨而且韌性好；增設調質處理步驟，螺桿淬火后加高溫回火，可以提高螺桿表面硬度和心部性能并改善切削性能；螺桿定性處理，消除螺桿的精加工過程中產生的內應力和材料的殘余應力，保證螺桿的強度好、硬度高、性能穩定且不變形。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0026]實施例1:
[0027]一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，包括如下步驟:
[0028]S1、選料:螺桿是油泵的關鍵件，工作環境是高速、高壓、高溫下旋轉，需要選擇的螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度，不僅要硬度高耐磨還要韌性好；選用合金結構鋼為40Cr,直徑 10mm,長度 2300mm。
[0029]S2、調質處理:把步驟SI螺桿進行預先熱處理，先淬火后加高溫回火，可以提高表面硬度和心部性能并改善切削性能；高溫回火溫度控制在400-500°C范圍內，高溫回火時間在5-7小時。螺桿淬火后采用淬火液進行冷卻。
[0030]S3、銑端面:把步驟S2調質處理好的螺桿放到銑端面機床進行螺桿端面銑操作。
[0031]S4、鉆中心孔:把經過步驟S3銑好端面的螺桿放到鉆床上對螺桿進行鉆中心孔操作。
[0032]S5、粗車外圓:螺桿各外圓存在加工余量不均勻，需在車床上對完成步驟S4鉆中心孔的螺桿進行粗車外圓。
[0033]S6、精車外圓:在數控車床上對完成步驟S5粗車外圓的螺桿進行精車外圓，滿足螺桿的使用精度。
[0034]S7、銑螺旋槽:在立銑床和臥銑床上對完成步驟S6精車外圓的螺桿進行銑螺旋槽操作。
[0035]S8、定性處理:把步驟完成步驟S7銑螺旋槽的螺桿放到高溫爐內進行一定時間的熱處理，熱處理加熱爐的溫度為200-250°C，加熱時間為36-48小時。
[0036]實施例2:
[0037]一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，包括如下步驟:
[0038]S1、選料:螺桿是油泵的關鍵件，工作環境是高速、高壓、高溫下旋轉，需要選擇的螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度，不僅要硬度高耐磨還要韌性好；選用合金結構鋼為40Cr,直徑 10mm,長度 2300mm。
[0039]S2、調質處理:把步驟SI螺桿進行預先熱處理，先淬火后加高溫回火，可以提高表面硬度和心部性能并改善切削性能；高溫回火溫度控制在400-500°C范圍內，高溫回火時間在5-7小時。螺桿淬火后采用柴油進行冷卻。
[0040]S3、銑端面:把步驟S2調質處理好的螺桿放到銑端面機床進行螺桿端面銑操作。
[0041]S4、鉆中心孔:把經過步驟S3銑好端面的螺桿放到鉆床上對螺桿進行鉆中心孔操作。
[0042]S5、粗車外圓:螺桿各外圓存在加工余量不均勻，需在車床上對完成步驟S4鉆中心孔的螺桿進行粗車外圓。
[0043]S6、精車外圓:在數控車床上對完成步驟S5粗車外圓的螺桿進行精車外圓，滿足螺桿的使用精度。
[0044]S7、銑螺旋槽:在立銑床和臥銑床上對完成步驟S6精車外圓的螺桿進行銑螺旋槽操作。
[0045]S8、定性處理:把步驟完成步驟S7銑螺旋槽的螺桿放到高溫爐內進行一定時間的熱處理，熱處理加熱爐的溫度為500-600°C，加熱爐加熱時間為4-6小時。實施例3:
[0046]一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，包括如下步驟:
[0047]S1、選料:螺桿是油泵的關鍵件，工作環境是高速、高壓、高溫下旋轉，需要選擇的螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度，不僅要硬度高耐磨還要韌性好；選用合金結構鋼為38CrMnAl，直徑 100mm，長度 2300mm。
[0048]S2、調質處理:把步驟SI螺桿進行預先熱處理，先淬火后加高溫回火，可以提高表面硬度和心部性能并改善切削性能；高溫回火溫度控制在400-500°C范圍內，高溫回火時間在5-7小時。螺桿淬火后采用柴油或淬火液進行冷卻。
[0049]S3、銑端面:把步驟S2調質處理好的螺桿放到銑端面機床進行螺桿端面銑操作。
[0050]S4、鉆中心孔:把經過步驟S3銑好端面的螺桿放到鉆床上對螺桿進行鉆中心孔操作。
[0051]S5、粗車外圓:螺桿各外圓存在加工余量不均勻，需在車床上對完成步驟S4鉆中心孔的螺桿進行粗車外圓。
[0052]S6、精車外圓:在數控車床上對完成步驟S5粗車外圓的螺桿進行精車外圓，滿足螺桿的使用精度。
[0053]S7、銑螺旋槽:在立銑床和臥銑床上對完成步驟S6精車外圓的螺桿進行銑螺旋槽操作。
[0054]S8、定性處理:把步驟完成步驟S7銑螺旋槽的螺桿放到高溫爐內進行一定時間的熱處理，熱處理加熱爐的溫度為500-600°C，加熱爐加熱時間為4-6小時；或者熱處理加熱爐的溫度為200-250°C，加熱爐的加熱時間為36-48小時。
[0055]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51、選料:選擇的螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度； 52、調質處理:把步驟SI螺桿進行預先熱處理，先淬火后加高溫回火； 53、銑端面:把完成步驟S2的螺桿放到銑端面機床進行螺桿端面銑操作； 54、鉆中心孔:把完成步驟S3的螺桿放到鉆床上對螺桿進行鉆中心孔操作； 55、粗車外圓:在車床上對完成步驟S4的螺桿進行粗車外圓； 56、精車外圓:在數控機床上對完成步驟S5的螺桿進行精車外圓； 57、銑螺旋槽:在立銑床和臥銑床上對完成步驟S6的螺桿進行銑螺旋槽操作； 58、定性處理:把完成步驟S7的螺桿放到高溫爐內進行熱處理。2.按照權利要求1所述的一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于:所述的步驟SI選料為合金結構鋼。3.按照權利要求2所述的一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于:所述合金結構鋼為40Cr或38CrMnAl。4.按照權利要求3所述的一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于:所述的步驟S2熱處理，40Cr淬火采用油冷或淬火液冷卻。5.按照權利要求1所述的一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于:所述的步驟S2調質處理的高溫回火溫度在400-500°C。6.按照權利要求1或5所述的一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于:所述的步驟S2調質處理的高溫回火時間在5-7小時。7.按照權利要求1所述的一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于:所述的步驟S8的定性處理，熱處理加熱爐的溫度為200-250°C。8.按照權利要求7所述的一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于:所述加熱爐的加熱時間為36-48小時。9.按照權利要求1所述的一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于:所述的步驟S8的定性處理，熱處理加熱爐的溫度為500-600°C。10.按照權利要求9所述的一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于:所述加熱爐加熱時間為4-6小時。
【專利摘要】本發明公開了一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，涉及工業油泵加工技術領域，包括如下步驟：選料、調質處理、銑端面、鉆中心孔、粗車外圓、精車外圓、銑螺旋槽和定性處理。本發明用于工業油泵的螺桿加工工藝，提供一種簡單且有效的工業油泵的螺桿加工方法，采用合金結構鋼40Cr或38CrMnAl做為螺桿的原料，保證了螺桿有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度，不僅硬度高耐磨而且韌性好；調質處理步驟，螺桿淬火后加高溫回火，可以提高螺桿表面硬度和心部性能并改善切削性能；螺桿定性處理，消除螺桿的精加工過程中產生的內應力和材料的殘余應力，保證螺桿的強度好、硬度高、性能穩定且不變形。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105499910
【申請號】CN201410486956
【發明人】卞江輝, 儲慶林, 陳滿寶, 李旭強
【申請人】石臺縣熠翔機械制造有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月22日