一種管板堆焊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種管板堆焊裝置，屬于換熱器生產設備技術領域。
【背景技術】
[0002]管板即在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔，是換熱器中起到固定管子以及密封介質作用的圓鋼，而堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝，為提高管板使用壽命，需要對管板采取堆焊處理，然而現有技術中的管板堆焊裝置，管板安裝不穩定，焊槍移動不便，需多向移動后才能定點焊接，導致裝置自動化程度不高，降低加工效率和加工質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種管板堆焊裝置，管板安裝穩定，堆焊自動化程度高，便于提高效率和加工質量。
[0004]本發明是通過如下的技術方案予以實現的:
一種管板堆焊裝置，包括機床、旋轉托盤和PLC控制器，其中，所述機床包括床平臺和支撐架，所述支撐架分別與床平臺兩側垂直相連，所述旋轉托盤位于床平臺表面，所述旋轉托盤底部設有安裝槽，所述安裝槽內壁上設有若干內齒，所述若干內齒饒安裝槽一周相互連接，所述安裝槽內設有旋轉軸，所述旋轉軸一端設有外齒輪，另一端穿過床平臺連接有第一旋轉電機，所述外齒輪與內齒配合使用；
所述旋轉托盤表面設有若干安裝孔和支撐板組，所述支撐板組包括第一支撐板和第二支撐板，所述第二支撐板有兩個，且分別位于第一支撐板兩側與第一支撐板垂直設置，所述若干安裝孔分別位于第一支撐板和第二支撐板之間相互對稱分布；
所述支撐架一側設有載槍平臺，所述載槍平臺上設有立柱，所述立柱上設有焊槍驅動臂，所述焊槍驅動臂與立柱垂直相連，所述焊槍驅動臂內設有氣缸，所述氣缸連接有空氣壓縮機，所述氣缸上設有伸縮桿，所述伸縮桿外設有套桿，所述套桿內設有第二旋轉電機，所述第二旋轉電機連接有旋轉套管，所述旋轉套管與套桿垂直設置，所述旋轉套管連接有焊槍支架，所述焊槍支架上設有焊槍，所述焊槍與旋轉托盤傾斜設置，所述旋轉套管一端設有定位銅套，所述第一旋轉電機、空氣壓縮機、第二旋轉電機和焊槍均與PLC控制器電連接。
[0005]上述一種管板堆焊裝置，其中，所述旋轉軸外設有支撐平臺，所述支撐平臺位于床平臺表面，所述支撐平臺與床平臺之間設有若干升降螺桿，所述升降螺桿外設有升降螺母。
[0006]上述一種管板堆焊裝置，其中，所述安裝孔為腰子孔，所述腰子孔的長度為L，所述旋轉托盤的半徑為r，所述L: r=3:8。
[0007]上述一種管板堆焊裝置，其中，所述焊槍與旋轉托盤的傾斜夾角Θ為75°?80°。
[0008]本發明的有益效果為:
將需堆焊的管板設置于旋轉托盤上，以支撐板組和安裝孔配合，定位安裝管板，以PLC控制器控制第一旋轉電機運轉，帶動旋轉軸，外齒輪與內齒配合使用，從而帶動的旋轉托盤旋轉，定位銅套定位管板孔洞，控制第二旋轉電機帶動旋轉套管旋轉，從而帶動焊槍支架上的焊槍旋轉，對孔洞外層堆焊，并控制旋轉托盤轉停對管板外層進行逐個焊接，隨后控制空氣壓縮機帶動氣缸上的伸縮桿推進，帶動焊槍向管板內一層推進，重復操作，實現焊槍對管板逐層堆焊，直至焊滿管板表面和側面。
[0009]本發明采用旋轉托盤帶動管板旋轉，從而減少焊槍堆焊時的移動矢量，提高加工效率;調節升降螺母可實現升降螺桿升降，帶動與支撐平臺相連的旋轉軸升降，從而改變旋轉托盤的高度，便于根據管板實際吃頓調整相關位置;L:r=3:8及支撐板組和安裝孔的結構尺寸適宜，便于穩定固定管板，減少堆焊引起管板位移，影響加工質量。
[0010]綜上，本發明使管板安裝穩定，堆焊自動化程度高，便于提高效率和加工質量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明結構示意圖。
[0012]圖2為本發明旋轉托盤仰視圖。
[0013]圖3為本發明旋轉托盤附視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0015]一種管板堆焊裝置，包括機床1、旋轉托盤2和PLC控制器3，其中，所述機床I包括床平臺4和支撐架5，所述支撐架5分別與床平臺4兩側垂直相連，所述旋轉托盤2位于床平臺4表面，所述旋轉托盤2底部設有安裝槽6，所述安裝槽6內壁上設有若干內齒7，所述若干內齒7饒安裝槽6—周相互連接，所述安裝槽6內設有旋轉軸9，所述旋轉軸9 一端設有外齒輪10，另一端穿過床平臺4連接有第一旋轉電機11，所述外齒輪10與內齒7配合使用，所述旋轉軸9外設有支撐平臺12，所述支撐平臺12位于床平臺4表面，所述支撐平臺12與床平臺4之間設有若干升降螺桿13，所述升降螺桿13外設有升降螺母14;
所述旋轉托盤2表面設有若干安裝孔15和支撐板組16，所述支撐板組16包括第一支撐板17和第二支撐板18，所述第二支撐板18有兩個，且分別位于第一支撐板17兩側與第一支撐板17垂直設置，所述若干安裝孔15分別位于第一支撐板17和第二支撐板18之間相互對稱分布，所述安裝孔15為腰子孔，所述腰子孔的長度為L，所述旋轉托盤2的半徑為r，所述L:r=3:8；
所述支撐架5—側設有載槍平臺20，所述載槍平臺20上設有立柱21，所述立柱21上設有焊槍驅動臂22，所述焊槍驅動臂22與立柱21垂直相連，所述焊槍驅動臂22內設有氣缸23，所述氣缸23連接有空氣壓縮機24，所述氣缸23上設有伸縮桿25，所述伸縮桿25外設有套桿26，所述套桿26內設有第二旋轉電機27，所述第二旋轉電機27連接有旋轉套管28，所述旋轉套管28與套桿26垂直設置；
所述旋轉套管28連接有焊槍支架29，所述焊槍支架29上設有焊槍30，所述焊槍30與旋轉托盤2傾斜設置，所述焊槍30與旋轉托盤2的傾斜夾角Θ為75°?80°，所述旋轉套管28—端設有定位銅套31，所述第一旋轉電機11、空氣壓縮機24、第二旋轉電機27和焊槍30均與PLC控制器3電連接。
[0016]本發明的工作方式為: 將需堆焊的管板設置于旋轉托盤上，以支撐板組和安裝孔配合，定位安裝管板，以PLC控制器控制第一旋轉電機運轉，帶動旋轉軸，外齒輪與內齒配合使用，從而帶動的旋轉托盤旋轉，定位銅套定位管板孔洞，控制第二旋轉電機帶動旋轉套管旋轉，從而帶動焊槍支架上的焊槍旋轉，對孔洞外層堆焊，并控制旋轉托盤轉停對管板外層進行逐個焊接，隨后控制空氣壓縮機帶動氣缸上的伸縮桿推進，帶動焊槍向管板內一層推進，重復操作，實現焊槍對管板逐層堆焊，直至焊滿管板表面和側面。
[0017]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種管板堆焊裝置，包括機床、旋轉托盤和PLC控制器，其特征為，所述機床包括床平臺和支撐架，所述支撐架分別與床平臺兩側垂直相連，所述旋轉托盤位于床平臺表面，所述旋轉托盤底部設有安裝槽，所述安裝槽內壁上設有若干內齒，所述若干內齒饒安裝槽一周相互連接，所述安裝槽內設有旋轉軸，所述旋轉軸一端設有外齒輪，另一端穿過床平臺連接有第一旋轉電機，所述外齒輪與內齒配合使用； 所述旋轉托盤表面設有若干安裝孔和支撐板組，所述支撐板組包括第一支撐板和第二支撐板，所述第二支撐板有兩個，且分別位于第一支撐板兩側與第一支撐板垂直設置，所述若干安裝孔分別位于第一支撐板和第二支撐板之間相互對稱分布； 所述支撐架一側設有載槍平臺，所述載槍平臺上設有立柱，所述立柱上設有焊槍驅動臂，所述焊槍驅動臂與立柱垂直相連，所述焊槍驅動臂內設有氣缸，所述氣缸連接有空氣壓縮機，所述氣缸上設有伸縮桿，所述伸縮桿外設有套桿，所述套桿內設有第二旋轉電機，所述第二旋轉電機連接有旋轉套管，所述旋轉套管與套桿垂直設置，所述旋轉套管連接有焊槍支架，所述焊槍支架上設有焊槍，所述焊槍與旋轉托盤傾斜設置，所述旋轉套管一端設有定位銅套，所述第一旋轉電機、空氣壓縮機、第二旋轉電機和焊槍均與PLC控制器電連接。2.如權利要求1所述的一種管板堆焊裝置，其特征為，所述旋轉軸外設有支撐平臺，所述支撐平臺位于床平臺表面，所述支撐平臺與床平臺之間設有若干升降螺桿，所述升降螺桿外設有升降螺母。3.如權利要求1所述的一種管板堆焊裝置，其特征為，所述安裝孔為腰子孔，所述腰子孔的長度為L，所述旋轉托盤的半徑為r，所述L: r=3:8。4.如權利要求1所述的一種管板堆焊裝置，其特征為，所述焊槍與旋轉托盤的傾斜夾角Θ為75° ?80°.
【專利摘要】本發明涉及一種管板堆焊裝置，包括機床、旋轉托盤和PLC控制器，機床包括床平臺和支撐架，旋轉托盤底部設有安裝槽，述安裝槽內設有旋轉軸，旋轉托盤表面設有若干安裝孔和支撐板組，支撐架一側設有載槍平臺，載槍平臺上設有立柱，立柱上設有焊槍驅動臂，焊槍驅動臂內設有氣缸，氣缸上設有伸縮桿，伸縮桿外設有套桿，套桿內設有第二旋轉電機，第二旋轉電機連接有旋轉套管，旋轉套管連接有焊槍支架，焊槍支架上設有焊槍，旋轉套管一端設有定位銅套；本發明使管板安裝穩定，堆焊自動化程度高，便于提高效率和加工質量。
【IPC分類】B23K37/047, B23K37/02
【公開號】CN105499864
【申請號】CN201610021178
【發明人】周銀, 錢靜, 季惠, 吳舟
【申請人】揚中申揚換熱設備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月14日