采暖爐煙管自動焊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊接裝置，確切地說是采暖爐煙管自動焊。
【背景技術】
[0002]采暖爐煙管的管口和管殼配合后，需要將管口和管殼焊接為一體，目前無法精確設置焊槍角度，焊接角度也無法進行精確調節，導致焊點偏移焊縫，焊接后的管口和管殼之間存在縫隙，牢固性明顯較低，在使用過程中容易出現脫落的情況，焊接效果不佳。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明的目的是提供一種采暖爐煙管自動焊，能夠精確設置焊槍角度，避免采暖爐的管口和管殼之間存在縫隙，實現管口和管殼的全接觸。
[0004]本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現:采暖爐煙管自動焊，包括底座，底座上安裝萬向臂的一端，萬向臂的另一端安裝機架，機架上安裝電機，電機的輸出軸連接旋轉軸，旋轉軸垂直位于機架的下方，旋轉軸下部設置壓頭，壓頭與旋轉軸之間設置軸承，旋轉軸外周安裝連接桿，連接桿的端部連接固定桿的中部，固定桿的下部固定安裝角度尺，角度尺上鉸接焊槍，固定桿的下端固定安裝固定板，固定板為弧形，固定板頂面沿長度方向開設滑槽，固定板側面開設弧形的透槽，滑槽與透槽相通，固定板兩側側壁分別開設弧形的固定槽，固定槽與透槽相通，焊槍的機身穿過并伸出滑槽，焊槍兩側均設置螺栓，螺栓的螺桿位于透槽內，螺栓的螺帽及與螺栓配合的螺母分別位于兩側的固定槽內。
[0005]為進一步實現本發明的目的，還可以采用以下技術方案:所述的旋轉軸的側邊上設置側支架，側支架的端部鉸接連桿的一端，連桿的另一端連接焊槍的機身，連桿的中部設置連接柄，連接柄的端部鉸接汽缸的活塞桿，汽缸的缸體端部鉸接在旋轉軸的側部；所述的旋轉軸上設置第二夾塊，第二夾塊上設置第一夾塊，第一夾塊配合設置連接桿。
[0006]本發明的優點在于:本發明將焊槍與角度尺鉸接，并通過焊槍兩側的螺栓與固定板配合將焊槍固定牢固，不僅可以精確設置焊槍角度，也可以對焊接角度進行精確調節，避免焊點偏移焊縫導致的焊接后的管口和管殼之間存在縫隙，提高牢固性，提升焊接效果。本發明還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明結構示意圖；圖2是圖1的I部放大圖；圖3是沿圖1的A-A線剖視放大圖；圖4是沿圖2的B-B線剖視放大圖。
[0008]附圖標記:1底座2萬向臂3機架4旋轉軸5第一夾塊6連接桿7固定桿8焊槍9汽缸10側支架11連桿12壓頭13電機14連接柄15第二夾塊16固定板17透槽18螺栓19固定槽20滑槽21角度尺。
【具體實施方式】
[0009]采暖爐煙管自動焊，如圖1所示，包括底座1，底座I上安裝萬向臂2的一端，萬向臂2的另一端安裝機架3，機架3上安裝電機13，電機13的輸出軸連接旋轉軸4，旋轉軸4垂直位于機架3的下方，旋轉軸4下部設置壓頭12，壓頭12與旋轉軸4之間設置軸承，旋轉軸4外周安裝連接桿6,連接桿6的端部連接固定桿7的中部，固定桿7的下部固定安裝角度尺21，角度尺21上鉸接焊槍8。這種結構不僅可以精確設置焊槍8的角度，也可以對焊接角度進行精確調節，避免焊點偏移焊縫和焊接后的管口和管殼之間存在縫隙，提高牢固性，提升焊接效果。固定桿7的下端固定安裝固定板16，固定板16為弧形，固定板16頂面沿長度方向開設滑槽20，固定板16側面開設弧形的透槽17，滑槽20與透槽17相通，固定板16兩側側壁分別開設弧形的固定槽19，固定槽19與透槽17相通，焊槍8的機身穿過并伸出滑槽20，焊槍8兩側均設置螺栓18，螺栓18的螺桿位于透槽17內，螺栓18的螺帽及與螺栓18配合的螺母分別位于兩側的固定槽19內。這種結構通過焊槍8兩側的螺栓18與固定板16配合將焊槍8固定牢固，避免焊槍8進行焊接時產生的震動導致焊槍8的角度發生變化。
[0010]為了更加精確調整焊槍8的角度，所述的旋轉軸4的側邊上設置側支架10，側支架10的端部鉸接連桿11的一端，連桿11的另一端連接焊槍8的機身，連桿11的中部設置連接柄14，連接柄14的端部鉸接汽缸9的活塞桿，汽缸9的缸體端部鉸接在旋轉軸4的側部。汽缸9的活塞桿伸出，焊槍8的端部向外移動，使焊槍8的角度變大；汽缸9的活塞桿收縮，焊槍8的端部向內移動，使焊槍8的角度變小。這種結構可以對焊槍8的角度進行精確調節，避免工作人員手動調節焊槍8的角度造成的角度偏差。
[0011]為了方便調節焊槍8的位置，如圖3所示，適合各種管口和管殼的焊接，所述的旋轉軸4上設置第二夾塊15，第二夾塊15上設置第一夾塊5，第一夾塊5配合設置連接桿6。通過調節連接桿6與第一夾塊5和第二夾塊15的連接位置，從而實現焊槍8相對壓頭12的相對位置的調整。
[0012]本發明的技術方案并不限制于本發明所述的實施例的范圍內。本發明未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
【主權項】
1.采暖爐煙管自動焊，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上安裝萬向臂(2)的一端，萬向臂(2 )的另一端安裝機架(3 )，機架(3 )上安裝電機(13 )，電機(13 )的輸出軸連接旋轉軸(4)，旋轉軸(4)垂直位于機架(3)的下方，旋轉軸(4)下部設置壓頭(12)，壓頭(12)與旋轉軸(4)之間設置軸承，旋轉軸(4)外周安裝連接桿(6)，連接桿(6)的端部連接固定桿(7)的中部，固定桿(7)的下部固定安裝角度尺(21)，角度尺(21)上鉸接焊槍(8)，固定桿(7)的下端固定安裝固定板(16)，固定板(16)為弧形，固定板(16)頂面沿長度方向開設滑槽(20),固定板(16)側面開設弧形的透槽(17),滑槽(20)與透槽(17)相通，固定板(16)兩側側壁分別開設弧形的固定槽(19)，固定槽(19)與透槽(17)相通，焊槍(8)的機身穿過并伸出滑槽(20)，焊槍(8)兩側均設置螺栓(18)，螺栓(18)的螺桿位于透槽(17)內，螺栓(18)的螺帽及與螺栓(18)配合的螺母分別位于兩側的固定槽(19)內。2.根據權利要求1所述的采暖爐煙管自動焊，其特征在于:所述的旋轉軸(4)的側邊上設置側支架(10)，側支架(10)的端部鉸接連桿(11)的一端，連桿(11)的另一端連接焊槍(8 )的機身，連桿(11)的中部設置連接柄(14 )，連接柄(14 )的端部鉸接汽缸(9 )的活塞桿，汽缸(9)的缸體端部鉸接在旋轉軸(4)的側部。3.根據權利要求1所述的采暖爐煙管自動焊，其特征在于:所述的旋轉軸(4)上設置第二夾塊(15)，第二夾塊(15)上設置第一夾塊(5)，第一夾塊(5)配合設置連接桿(6)。
【專利摘要】采暖爐煙管自動焊，包括底座，底座上安裝萬向臂的一端，萬向臂的另一端安裝機架，機架上安裝電機，電機的輸出軸連接旋轉軸，旋轉軸垂直位于機架的下方，旋轉軸下部設置壓頭，壓頭與旋轉軸之間設置軸承，旋轉軸外周安裝連接桿，連接桿的端部連接固定桿的中部，固定桿的下部固定安裝角度尺，角度尺上鉸接焊槍。本發明將焊槍與角度尺鉸接，并通過焊槍兩側的螺栓與固定板配合將焊槍固定牢固，不僅可以精確設置焊槍角度，也可以對焊接角度進行精確調節，避免焊點偏移焊縫導致的焊接后的管口和管殼之間存在縫隙，提高牢固性，提升焊接效果。
【IPC分類】B23K37/02
【公開號】CN105499858
【申請號】CN201410494451
【發明人】李苗
【申請人】李苗
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月25日